【課題解決事例】見積りLOTを大きくすることによるコストダウン

毎月リピートのある部品のLOT数を大きくすることで見積り単価を下げるこ…

取引先様から、他社にて部品を仕入れているが、 コストダウンは可能かご相談をいただきました。 解決方法として、毎月リピートのある部品だった為、LOT数を3LOTにて 見積りをする事で見積り単価を下げました。 その結果、他社の単価よりも大幅に...

メーカー・取り扱い企業： 旭洋精工株式会社

精密金属切削部品の製造！精密加工のお困り事解決※課題解決事例集

交差緩和や形状変更によるコストダウンや部品の落下傷などを解決した事例を…

当資料は、精密金属切削部品製造を行っている旭洋精工株式会社が、 お客様の課題を解決した事例を掲載しております。 「公差緩和によるコストダウン事例」をはじめ、 「排出時の部品の落下傷解決事例」や「納期遵守の事例」をご紹介。 様々な課題を解決いたしますので、ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【掲載事例】 ■公差緩和に...

メーカー・取り扱い企業： 旭洋精工株式会社

【課題解決事例】公差緩和によるコストダウン

公差緩和により、内径を研磨することがなくなりコストダウン！

した。 そこで、相手物が公差マイナス目のシャフトが挿入される為、H7の公差は 必要ないとの事で切削加工で出せる公差に緩和してもらいました。 その結果、内径を研磨することがなくなり、コストダウンにつながりました。 当社では、相手物がどのような部品が入るのか等、情報を教えて頂くことで VE案を提案可能です。 【概要】 ■困りごと 　・内径の公差が機械加工では厳しく、研磨...

メーカー・取り扱い企業： 旭洋精工株式会社

【課題解決事例】形状変更によるコストダウン

形状変更により加工短縮につながり、見積り単価を抑える事ができました！

R6.0を加工するには、加工設備の選定や、加工時間が大幅にかかる為 単価が高くなってしまうという課題がありました。 そこでR6.0をφ11.0に変更してもらう事で、φ11.0の素材径にHカットする のみとなり加工短縮につながり、見積り単価を抑える事ができました。 【概要】 ■困りごと 　・R6.0を加工するには加工設備の選定や、加工時間が大幅にかかる為 　　単価が高くなってし...

メーカー・取り扱い企業： 旭洋精工株式会社