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PRヒューマンエラーを予防し、分析業務の効率を向上させるHPLC
品質管理(QC)ラボでは、変化し続ける厳格なコンプライアンスおよびデータの質の要件に対応しつつ、以前より厳しいタイムラインおよび予算内での製品のリリースを要求されています。一方で、LC分析のスキルを持つ人材確保も難しくなっていく中で、このような問題がさらに大きくなっています。 Alliance(アライアンス) iS HPLC システムは、初回から信頼できる分析結果を取得し、製品のリリースサイクルを...
メーカー・取り扱い企業: 日本ウォーターズ株式会社
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PRCPP15μmの極薄押出しラミネート加工による、軽包装フィルムのご提案…
『イチゴラミ』は、基材等のOPPフィルムに接着剤を塗布しないで行う、広幅・ 薄肉のCPP押出しラミネート加工技術。 仕上がりのフォルム厚が薄いため、おもに軽包装用途に適しているほか、経済性 に優れ、環境にも配慮した加工法です。 また特定の樹脂を使用し、一般PPより低温でシールができるため、包装充填の 速度アップが可能で、加工生産量を増やすことができます。 【『イチゴラミ』が...
メーカー・取り扱い企業: ニットーパック株式会社
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絶縁状態を自動監視・突然のライン停止予防に!絶縁抵抗監視装置を動画で紹…
絶縁状態を自動監視・突然のライン停止予防に有効な「絶縁抵抗監視装置」をメリット、測定事例などを交えて動画で紹介しています。 【絶縁抵抗監視装置のメリット(一部を紹介)】 ■時間・手間を削減 ■予備在庫の削減 ■ダウンタイムの削減 ■製品不良・廃却コストの削減 ※「絶縁抵抗監視装置 IRS-500/IRS-250」のカタログはダウンロードよりPDFをご覧ください。...【絶縁抵抗...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社竹中電機
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切削工具の交換時期を検知!「加工異常検出装置」 ※デモ受付中!
《刃物が悪くなる直前に交換をお知らせ!》ワークの加工不良を防ぎ、工具の…
竹中電機が開発した「加工異常検出装置」は、切削工具が悪くなってワークの加工不良をおこす前に異常を知らせる検知装置です。 マシニングセンタをはじめとする工作機械に導入することで、加工負荷時の状況が波形で見えるようになり、ツールの消耗や破損を検出して適正なツール交換時期を得ることができます。 また、クランプ式センサを利用するので、設備に後付けも可能です。 【切削工具のこんなお困りごとはありませんか?...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社竹中電機
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加工異常検出装置を導入で、切削工具の交換頻度が大幅に減少。簡単導入で工…
当社が開発した「加工異常検出装置」の導入により、効果が確認できた事例の紹介です。 【機械1台あたりの不良ワーク数】 ■200個/月から20個/月に → 90% 品質・生産性UP! 【年間刃具経費】 ■1億円から3300万円に → 60%のコストダウン! IoTを活用したスマート工場で製造現場の生産アップに貢献します。 「低コスト」「スモールスタート」「結果が早い」の3つの特長を...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社竹中電機
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加工負荷状況の見える化で品質向上・ツールコストダウン
「加工異常検出装置CIU」の配線からデータ収集までのフローを動画で紹介しています。 必要な信号やデータ収集、データ確認の方法等を簡潔にまとめています。 導入を検討中の方はもちろん、既にご購入いただいた方にもお役立ちできる内容です。是非ご視聴下さい。 CIUは、マシニングセンタをはじめとする工作機械に導入することで、加工負荷時の状況が波形で見えるようになり、ツールの消耗や破損を検出して適正...
メーカー・取り扱い企業: 株式会社竹中電機
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