排水処理でコスト&CO2削減 FOOMA JAPAN2024出展

PR排水処理を変えればコストもCO2も削減できる。「とくとくーぶぶぶ」は食…

メタン発酵排水処理は酸素のほとんど存在しない環境下で生育する微生物(嫌気性菌)を利用した排水処理法です。処理槽に空気を供給する曝気が不要なため、消費電力を大幅に削減することができます。また、処理に伴い排水中の汚れ(有機物)をメタンガスに変換します。発生したメタンガスは都市ガスと同じ成分であり、ボイラーや発電機の燃料として利用することで従来の燃料(化石燃料)を削減することができます。また、微生物の増...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社エイブル

【導入事例】ブロアシステム

お客様のサステナビリティ活動に大きく貢献！水切り能力を向上しコスト削減…

精肉業者にて、『WindJetブロアシステム』を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、箱詰め工程において、従来の方法では水滴が完全に除去できずに 残ってしまい、箱の損傷や、精肉パックにカビが発生するなどの問題が 発生していました。 導入後は、水切り効率が劇的に改善し、水濡れによる箱の損傷が激減し、 再包装の時間・コストも削減されました。 【事例概要】 ■課題 ...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】スプレー冷却システム

スプレー冷却システムで不良を削減し、年間約560万円の節約を実現した事…

リサイクル材から鋳鉄製品を製造している工場にて、「スプレー冷却システム」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、加熱したアスファルトにパイプを浸した後、鋳鉄土管を177℃から 38℃まで効果的に冷却する必要がありましたが、表面不良が発生しやすく、 返品やクレームが多発していました。 冷却システムにより生産性が劇的に向上。冷却効率も向上し、冷却時の トラブルによるパ...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】洗浄・乾燥システム

装置メーカーが製品品質を改善！年間約420万円のコストを削減した事例を…

装置メーカーHydrep社の液処理グループにて、「洗浄・乾燥システム」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、以前は圧力洗浄機を使って手動で鋼板を洗浄し、コンプレッサー エアーガンで乾燥していましたが、この工程は大変時間と手間がかかっていました。 導入後は、製品品質の向上と生産性向上を実現。顧客先での返品パーツは 5％減少し、製品の再加工依頼率は20％減少しました。...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】自動潤滑システム

トラックメーカーが品質を改善し、オイル消費量を25％削減した事例をご紹…

大型トラックメーカーにて、『AutoJet潤滑システム』を導入いただいた事例を ご紹介いたします。 同社では、プレス工程の前に609mm幅のフィードストックを潤滑油で コーティングする必要がありましたが、金属シートへのオイル塗布が 均一ではありませんでした。 導入後は、製品品質は改善され、不均一な潤滑油塗布による廃棄率が 10％削減されました。 【事例概要】 ■課題 ...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】スプレーインジェクター＜発電所＞

スプレーインジェクターの使用によりNOxの削減目標45％を達成した事例…

アメリカ中西部の発電所にて「スプレーインジェクター」を導入いただいた事例を ご紹介いたします。 同所では、環境保護庁によって制定された州間大気汚染規定(CAIR)の順守期限に 直面し、NOx排出量を30～50％削減する制御システムを必要としていました。 導入後は、NOx排出量が45％削減、尿素の繰り越しはごくわずかで許容限度内。 また、ノズルの目詰りもなく、インジェクターは仕様通...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(食品メーカー)

電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現！付随する効果も発生した事例

東海地方に所在する食品メーカーにて、コンプレッサーからブロアへの 切替を行った事例をご紹介します。 同工場においては、口元の洗浄工程の水切りをコンプレッサーとパイプを 組み合わせて行っており、コンプレッサーの稼働にかかる電気代が 嵩むことが問題となっておりました。 ブロアとブロア専用ノズルのユニットを導入し、大幅な省エネとCO2排出量 の削減を実現することができました。また、コンプレッサーの場...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】高速電動ガンと圧力タンク

適量スプレーが可能！品質が安定し、オイルの使用量を大幅削減した事例

鍛造や切削加工にて輸送機器のパーツを製造している工場にて、 高速電動ガンと圧力タンクを導入した事例をご紹介します。 同工場では、潤滑油の塗布にはエアー駆動の自動ガン3台とダイアフラム ポンプのシステムを使用。噴霧エアーを昇圧するとタンク圧も上がり流量が 増え粒子が粗くなり、品質の安定と油の過剰塗布回避が課題でした。 高速電動ガンと圧力タンクへの切替により、微細霧による均一塗布が 可能になり品質...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】コンプレッサーからブロアへの切替(車体工場)

液切りの工程で導入！電力消費量、CO2排出量の大幅削減を実現した事例

某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を 行った事例をご紹介します。 同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、 電気消費量が大きいことが問題視されていました。 そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズル に切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。 大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現するこ...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】ノズル切り替え

ノズルを切り替えたことで年間約1500万円のコスト削減に成功した事例を…

火力発電所にて、『FloMaxノズルランス』へ切り替えた事例をご紹介いたします。 同所では、ノズルメンテナンスの頻度が高い点が問題となっており、ノズルに 堆積して乾いたスラリーを取り除く危険な作業を、作業員2名で、毎日最長3時間も 行っていました。 導入後は、石灰スラリーを注入する際に使用していたコンプレッサーエアーの 消費量が減少したことなどにより、年間約1500万円のコスト削...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【導入事例】スプレーノズルの入れ替え

牛肉加工メーカーの収益が1日あたり約406万円増加した事例のご紹介

牛肉加工メーカーへスプレーノズルの入れ替えをした事例を ご紹介いたします。 枝肉を冷却する際、18～20時間にわたって20万L以上の冷水をスプレー します。従来のシステムでは枝肉を完全にカバーすることができず、 冷却に時間がかかっていました。その結果、枝肉の量とサイズが減少し、 売り上げの減少にもつながっていました。 冷却室に設置されたノズルをProMax QuickJetノズ...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

小冊子進呈！工業用ノズル選定ガイド第３弾『省エネ・コスト節減』

コスト節減・品質向上に！設備導入による省エネ効果・作業効率の改善例を掲…

★小冊子『工業用スプレーノズル選定ガイド』をプレゼント中！★ 冊子では「ノズル交換による想定圧縮コスト」「既存設備見直しのポイント」 さらに「スプレー制御システムなどの導入例」をわかりやすく掲載。 節水対策や品質向上、作業の効率化についてお悩みの方は必見です！ 【主な掲載内容】 ■コスト節減・省エネの方法 ■手動作業の改善 ■既存設備の見直し ■作業の自動化 ■自動システムの導入事例 ★...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

スプレーノズル『選定ガイドシリーズ』※小冊子3冊セットで進呈

目詰まり・損傷対策、コスト削減に！自動化など生産効率向上のヒントも掲載

スプレーノズルのトラブル対策・製品選定に役立つ小冊子を 3冊セットをダウンロードにて進呈中！ 下部の「ＰＤＦダウンロード」ボタンからすぐにご覧いただけます。 「目詰まり」「損傷」の解説や、使用条件に応じた解決策を掲載。 コスト削減や品質向上、自動化による作業の効率化など 既存設備の見直しをご検討の方にはピッタリの内容です。 【掲載内容（一部紹介）】 ＜目詰まりの原因と対策編＞...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社

【自動車製造業向け】スプレーノズル活用における省エネ事例集

<電気代80%削減！>自動車製造業における省エネ事例を３本厳選！

自動車製造業様においては、 スプレーノズルを用いて洗浄・エアーブロー・コーティング等が行われています。 本資料では、スプレーノズルの導入を通じたコスト削減効果をご紹介します。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださ...

メーカー・取り扱い企業： スプレーイングシステムスジャパン合同会社