• 脱泡機能付2軸スクリューポンプ『デフォーミングポンプ』 製品画像

    脱泡機能付2軸スクリューポンプ『デフォーミングポンプ』

    PR非接触ポンプでありながら高自吸(-10m)。味噌やチョコレート、ひき肉…

    『デフォーミングポンプ』は、2軸スクリューポンプの特長である、非接触・無せん断・無脈動・無撹拌といった特性をもちながら 高自吸(-10m)の“脱泡液移送”を実現したポンプです。 軸封部が接液しないため、メカニカルシールは不要。 部品同士の接触が無く金属粉等のコンタミ発生の心配もありません。 脱泡装置が不要になるため、設備費のコストダウンが可能です。 【食品移送時のこんな課題を解決...

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    メーカー・取り扱い企業: 伏虎金属工業株式会社

  • 脱泡機能付二軸スクリューポンプ『デフォーミングポンプ(VQ型)』 製品画像

    脱泡機能付二軸スクリューポンプ『デフォーミングポンプ(VQ型)』

    超高粘度液を自吸!液を移送しながら脱泡が可能なデフォーミングポンプ

    『デフォーミングポンプ(VQ型)』は、コンパクト化が可能な真空脱泡方式を 採用した脱泡機能付二軸スクリューポンプです。 今までのスクリューポンプでは難しかった高粘度液の自吸が、従来の二軸 スクリューポンプに真空発生装置を装着することにより可能。 液を移送しながら脱泡し、さらに今までの二軸ス...

    メーカー・取り扱い企業: 伏虎金属工業株式会社

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    2軸スクリューポンプ ※液体を撹拌することなく移送!

    食品から医薬品まで…すべての液体搬送に使用でき、理想的な流体移送を実現…

    大手食品・化学メーカーなど各業界からの需要にて誕生した、「2軸スクリューポンプ」。2軸のスクリューによる容積式自吸ポンプは、液体を撹拌(かくはん)することなく移送できます。 【特徴】 ・2本のスクリューの回転によって真っすぐ押し出すので、超高粘度液やケーキ状物質...

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  • 【Q&A】二軸スクリューポンプ 製品画像

    【Q&A】二軸スクリューポンプ

    摩耗が激しい、圧力が足りないなど!二軸スクリューポンプに関するお困りご…

    伏虎金属工業のホームページでは、さまざまな流体を痛めず スムーズに移送できる『二軸スクリューポンプ』に関して お客様から寄せられるご質問を掲載しております。 「圧力が足りない」「液質や固形物を変化させたくない」 「脈動を回避したい」「液に流動性がなくて送れない」など、 Q&A形...

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  • コンベア一体型二軸スクリューポンプ『SQWA型』 製品画像

    コンベア一体型二軸スクリューポンプ『SQWA型』

    ストレスフリーな移送を実現!移送が困難な低含水率の物質に特化したポンプ…

    『SQWA型』は、コンベア部とポンプ部を一体化する事により、固形物の形状を 壊さず移送します。 スライドバー仕様で、スクリューに接触することなくケーシングの取付・ 取外しが可能です。 ポンプ内部の圧縮や押し上げの過程をなくし、液の性質を変えず次工程に そのまま送り出す事が可能なので、液質変化を嫌うラインに適しています。 【特長】 ■ストレスフリーな移送を実現 ■固形物を...

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  • 二軸スクリューポンプ『SQ型』 製品画像

    二軸スクリューポンプ『SQ型』

    洗浄を考えた構造!メカニカルシールの取り外しが可能な二軸スクリューポン…

    『SQ型』は、標準タイプの二軸スクリューポンプです。 接液部を完全に露出でき、多様な洗浄方法に対応可能。 特にリチウムイオン2次電池電極製造の塗工プロセスでは電池の性能を 決定付ける電極材料の均質化が絶対条件になるため無脈動...

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    【事例集】脱泡機能付二軸スクリューポンプ『デフォーミングポンプ』

    液送と脱泡を同時に実現!様々な業界で活躍する脱泡ポンプの納入事例を掲載

    当資料は、脱泡しながら液移送が可能な脱泡機能付二軸スクリューポンプ 『デフォーミングポンプ』の納入事例集です。 ポンプ移送の大きい課題の一つで、品質劣化、不良品発生の要因となっている 流体へのエア混入問題を解消した事例を紹介しています。 【掲...

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  • 【製紙・塗料分野用途別導入事例】パルプ原料移送例 製品画像

    【製紙・塗料分野用途別導入事例】パルプ原料移送例

    パルプ原料の移送に二軸スクリューポンプを導入した事例をご紹介!

    製紙・塗料分野におけるパルプ原料の移送例をご紹介します。 パルプ繊維を多量に含む移送液を、安定的かつコンタミレスで移送できるポンプが無いとご相談をいただきました。 そこで、非接触のスクリューポンプにて、コンタミ無く安定的に移送することが可能になりました。 【事例概要】 ■目的:タンク間移送 ■型式:二軸スクリューポンプ SQ型 ■液体名:パルプ原料 ■問題点:パルプ繊維を...

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  • 【化学分野での事例】イソプロピルアルコール&アルミニウムスラリー 製品画像

    【化学分野での事例】イソプロピルアルコール&アルミニウムスラリー

    イソプロピルアルコール&アルミニウムスラリーの移送例をご紹介!

    ルアルコール&アルミニウムスラリーの移送例をご紹介します。 渦巻きポンプを使用しているが、半年に1回ポンプを交換しなくてはならず、手間もかかり、生産性が落ちる問題が発生。 そこで、スクリューポンプを導入。耐摩耗性がアップし、主要部品の交換無く10年使用。 ポンプ代、交換の手間等無くなり、200万/年の改善効果が得られました。 【事例概要】 ■目的:耐摩耗性の向上 ■型式:二...

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  • 【製紙・塗料分野用途別導入事例】低含水率添加剤移送例  製品画像

    【製紙・塗料分野用途別導入事例】低含水率添加剤移送例

    低含水率添加剤の移送にスクリューポンプを導入した事例をご紹介!

    、労力の改善に加え、人員削減と生産性が大幅に向上。また洗浄性も良い為、懸念していた機器の清掃も容易に行うことができました。 【事例概要】 ■目的:労力の改善 ■型式:脱泡機能付き二軸スクリューポンプ VQ型 ■液体名:低含水率添加剤 ■問題点:今まで移送出来るポンプが無かった為、手作業でドラム缶への充填を行っており、労力が掛かりすぎていた ■改善点:デフォーミングポンプの強力な自吸...

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  • 【事例】ポンプ1台で粉体と液体を混合 製品画像

    【事例】ポンプ1台で粉体と液体を混合

    製造工程の簡略化が期待可能!高粘度化する粉体をポンプ1台だけで短時間で…

    撹拌機能付き二軸スクリューポンプ(ブレンディングポンプ)を使って 粉体と液体を混合した新しい事例をご紹介します。 この事例では、液体と混ぜることで高粘度化する粉体をポンプ1台だけで 短時間で均一に混合することができ...

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  • デフォーミングポンプ納入事例【超高粘度接着剤の脱泡移送】 製品画像

    デフォーミングポンプ納入事例【超高粘度接着剤の脱泡移送】

    諦めていたポンプでの超高粘度接着剤の製造を可能にした事例をご紹介!

    当社の脱泡機能付二軸スクリューポンプ『デフォーミングポンプ(VQ型)』が、 超高粘度接着剤の脱泡移送に導入された事例をご紹介いたします。 【事例】 ■用途:超高粘度接着剤の脱泡移送 ■粘度:500,000~1,5...

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    【調味液分野でのポンプ導入事例】液体調味液移送例

    液体調味液の移送に二軸スクリューポンプを導入した事例をご紹介!

    液は、高粘度(約10万CP)のため、ロータリーポンプだと40L/minの流量を出すのに大きなサイズのポンプが必要であるとご相談をいただきました。 そこで、高粘度でも回転を上げて移送可能なスクリューポンプで、さらにコンパクトにできるSQ-50(2Sタイプ)のポンプをご提案しました。 【事例概要】 ■目的:1tコンテナより抜出し ■型式:二軸スクリューポンプ SQ型 ■液体名:液体調...

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  • 【医薬・化粧品分野でのポンプ導入事例】解凍肉移送例 製品画像

    【医薬・化粧品分野でのポンプ導入事例】解凍肉移送例

    解凍肉の移送にスクリューポンプを導入した事例をご紹介!

    た。 そこで、スクリューコンベアにカット肉を入れ、水と混合し移送することをご提案いたしました。 【事例概要】 ■目的:冷凍肉をカット後、溶けきれなくても移送できる ■型式:二軸スクリューポンプ SQW型 ■液体名:解凍肉 ■問題点:冷凍肉(カットしたもの)をできるだけ少ない水を混ぜた状態で移送したい ■改善点:スクリューコンベアにカット肉を入れ、水と混合し移送 ※詳しく...

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    【調味液分野でのポンプ導入事例】タレ移送例

    タレの移送にスクリューポンプを導入した事例をご紹介!

    調味液分野におけるタレの移送例をご紹介します。 現在使用中のロータリーポンプでは、たまにカジリ等の問題が発生。その度にポンプをばらして手入れをする必要がありました。 そこで、二軸スクリューポンプSQ型を導入。カジリの問題解決し、分解性も良くなったため、手入れ等が必要無くなりました。 【事例概要】 ■目的:コンタミレス及び分解洗浄の作業性UP ■型式:二軸スクリューポンプ S...

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    【食品分野での導入事例】おから

    おからの移送に二軸スクリューポンプを導入した事例をご紹介!

    します。 他の容積式ポンプで搬送していたが、異物混入発生の問題と摩耗する事より発生する部品交換のランニングコストが掛かり過ぎていました。 そこで、非接触式のスクリューコンベア式二軸スクリューポンプを導入。 ランニングコストが80%削減し、間口を大きく取り、さらにパドルでブリッジの懸念を無くし移送状態も安定しました。 【事例概要】 ■目的:耐摩耗性の向上及び異物発生問題の改善 ...

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