なぜなぜ分析【アステックセミナーオンデマンド】

短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…

このような職場におすすめです ・不良が減らない、クレームが再発する ・不良低減に取組んでいるが、結果に繋がらない ・不良原因の分析方法がわからない ・問題解決の進め方を知りたい ・不良の真因を突き止めたい...「なぜなぜ分析」は原因分析の手法として非常にポピュラーな手法です。多くの企業でクレーム対策などに活用されていますが、十分に使いこなせないと時間ばかりかかってしまい、なかなか真因に辿...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アステックコンサルティング

製造現場のポカミス対策【アステックセミナーオンデマンド】

短時間のセミナーを低価格で多数取り揃えております。企業変革をサポートす…

このような職場におすすめです ・手順やルールを増やして対策をするが不具合が根絶できない ・人員、知識、経験、時間が足りず管理を仕組み化できない ・現場や担当者の判断に委ねることが多く現実を掴みにくい ・豊富なデータを持っているが、活用しきれていない ・データを集めて、議論する習慣が根付かない...“人はミスを犯すものである！”という前提で作業ミスを未然に防止する仕組み＝「ポカヨケ」。製造...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社アステックコンサルティング

【なぜなぜ分析12カ条 】を徹底解説！

「その気にさせる」 問題認知コーチングを使って解決!

「なぜなぜ分析」には、実は12個のルールがあり、これに基づいて実践しなければ根本的原因追究と改善策には至りません。 この研修では、「 なぜなぜ分析 」をさらに発展・改良させた独自メソッドを学びます。 ある問題に関し、それを引き起こしたなぜ (要因) を示し、さらに引き起こしたなぜ(要因)も示し、繰り返していきます。 その中で、原因の特定と廃除という流れを、ロジカルシンキングとクリエイティ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ナレッジリーン

【WEB開催】『明日からできる　日常保全のすすめ方』

毎日　５分間の作業で故障ゼロへ

なぜ　日常保全が必要か？ ▷設備を使用する人が、機械の給油、清掃、点検などの手入れをし、設備故障の発生を未然に防止し、生産計画通りの生産を行う為 職場の設備が故障したり、チョコ停を起こしたりしていませんか。 設備は「赤ん坊」と同じで、音や臭い発熱で調子の悪さを伝えます。 日常保全を行い、「設備自体の見える化」をすることで設備の発する信号を受け止める事ができます。 毎日 わずか5分間 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社T.M.A.

【ホットで注目の技術セミナー特集】化学・電気・光学・エネルギー

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おります！ 【セミナーの一部ご紹介】 11/16 米中ハイテク／日韓貿易戦争と半導体メモリ不況を生き抜く 10/31 はじめてのPython 10/31 プラ成形における残留応力と成形不良対策 10/31 Ｒ＆Ｄテーマの選定・評価 10/31 ぬれ性と滑水性の評価・制御 10/31 超精密研磨/CMPプロセス技術 10/31 水素社会と水素の液化・貯蔵・輸送技術 11/6 ...

メーカー・取り扱い企業： サイエンス＆テクノロジー株式会社