• 小流量ガスの除/加湿に『FORBLUEサンセップSWTシリーズ』 製品画像

    小流量ガスの除/加湿に『FORBLUEサンセップSWTシリーズ』

    PR周囲環境を利用して除湿/加湿が可能なチューブ。水蒸気のみを高速で移動さ…

    【主な特長】 ◇除湿/加湿 ・周囲環境の湿度近くまで除湿/加湿可能 ・水蒸気以外のガス成分を保持 非多孔膜を使用しているため、ガス成分はほぼそのままで除湿/加湿ができます。 ・チューブ形状で取り回し自由 製品を曲げたり、束ねたりして使用することもできます。 ◇除湿 ・ドレン処理不要 除湿した水分は水蒸気として周囲環境中に排出されるため、ドレン処理は不要です。 ◇...

    メーカー・取り扱い企業: AGC株式会社 化学品カンパニー

  • 乾湿粉体原料 連続式『混練・造粒機』※納入事例集進呈! 製品画像

    乾湿粉体原料 連続式『混練・造粒機』※納入事例集進呈!

    PR不等速2軸に各々配列の撹拌羽根で、付着性が高い対象物も効率よく混練・造…

     新日南『混練・造粒機』は、2500台以上の実績がある「ダウミキサー」ノウハウをもとに、製品化しました。    混練機『ダウミキサーPX型』は、回転速度が異なる2軸(不等速2軸)にらせん状配列の1条/2条巻の多様なパドル構成(複数特許取得)で、セルフクリーニング効果が常に作用して付着性が高い対象物でも効率よい混練効果と圧密効果が得られます。また、この作用で等速2軸式では避けられない、繰返し応力...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社新日南 京浜事業所

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 アルミホイール研磨 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 アルミホイール研磨

    円筒研磨機を使って、アルミホイールの研磨を行いました!

    株式会社羽賀研工業では、円筒研磨機を使って、アルミホイールの 研磨を行いました。 円筒研磨機で、丸形状のものが研磨できます。 直径70ミリ~700ミリ、長さ1000ミリまで対応可能です。 下記動画にて研磨風景をご確認いただけます。 【特長】 ■丸形状のものが研磨可能 ■直径70ミリ~700ミリ、長さ1000ミリまで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 角形ホッパー(鏡面研磨) 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 角形ホッパー(鏡面研磨)

    鏡面研磨を実施!食品用機械用角形ホッパーの加工事例をご紹介

    食品、医療業界で使用される『角型ホッパー』の加工事例をご紹介します。 食品用機械や製薬設備の機械部品で、高い研磨技術が要求されます。 曲げ工程で誤差が出ないように折り曲げ、熔接工程で歪みのないよう 継ぎ合わせ、高い精度の製品を作ります。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 配管 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 配管

    サニタリー、食品、医療向けの配管の加工事例をご紹介!

    当社が加工を行った『配管』の事例をご紹介いたします。 サニタリー系のパイプの内面研磨は内径φ4~研磨可能です。 当社では、食品、医療、製薬、浄水器関連の機械部品製造において、 得意分野の熔接では多少の寸法誤差を叩いて...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 換気口デザインカバー 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 換気口デザインカバー

    歪みが出ないよう熔接!換気口デザインカバー(ツヤ消し仕上げ)の加工事例

    『換気口デザインカバー(ツヤ消し仕上げ)』の加工事例をご紹介します。 歪みが出ないよう熔接し、前面には琉球畳風にサテン仕上げを、 側面にはヘアーライン仕上げを施しました。 当社では社内で熔接・研磨を行なっているため、綿密な打ち合わせをし...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 ステンレス球体 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 ステンレス球体

    溶接後に継ぎ目がわからなくなるように鏡面研磨!ステンレス球体の加工事例

    当社が加工した『ステンレス球体(熔接後鏡面研磨)』の事例をご紹介します。 本来は、鏡板として使用される半球同士を熔接し、球体にしました。 さらに、継ぎ目がわからなくなるように鏡面研磨しました。 最後に座布団に乗せる事で、高級感アップ。鏡板と...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 特殊型ホッパー 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 特殊型ホッパー

    板金、TIG熔接、研磨を行った特殊型ホッパー(二股ホッパー)の加工事例

    『特殊型ホッパー(二股ホッパー)』の加工事例をご紹介いたします。 先端が二股に分かれている異形ホッパー。 二股の継ぎ合わせ部は熔接、研磨ともに高い技術が要求されます。 なめらかな仕上がりにするには研磨技術はもちろんの事、いか...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 球体(7個集めると…?) 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 球体(7個集めると…?)

    本来は鏡板として使用される半球同士を熔接し球体に!加工事例のご紹介

    本来は、鏡板として使用される半球同士を熔接し、「球体」にした 加工事例をご紹介します。 継ぎ目がわからなくなるように鏡面研磨しました。 最後に座布団に乗せる事で、高級感アップ。 鏡板として使用する場合、業界としては食品(液体)が多く、 主にタンクに使用...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 角型ホッパー(TIG熔接) 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 角型ホッパー(TIG熔接)

    高い研磨技術が要求される食品用機械や製薬設備部品の加工事例をご紹介!

    食品、医療業界で使用される『角型ホッパー』の加工事例をご紹介します。 食品用機械や製薬設備の機械部品で、高い研磨技術が要求されます。 外面のビードカットはもちろん、内面のなめらかな仕上がりは秀逸。 熔接箇所は4辺とフランジで、歪みはあり...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例WELDING DRAGON 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例WELDING DRAGON

    職人のセンスが光る一品!TIG熔接、プレス加工を行った事例をご紹介

    株式会社羽賀研工業が行った加工事例をご紹介します。 職人のセンスが光る一品。 どの部分にどのような色味を出すのか、アーティスティックに 製作しました。 完全受注生産です。 【事例】 ■業界:アート ■材質:...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 サニタリー系配管 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 サニタリー系配管

    外面はもちろん、内面も研磨!食品・医療・製薬などサニタリー系配管の加工…

    当社が加工を行った『サニタリー系配管』の加工事例をご紹介します。 外面はもちろん、内面も研磨済みです。 当社では、様々な業界から製作の受注をいただいております。 【事例】 ■業界:食品、医療、製薬 ■材質:SUS316L ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 倒しても餅がつけない臼 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 倒しても餅がつけない臼

    半球(鏡板)と板金物を熔接し外面ヘアーライン、内面鏡面の研磨を実施!

    当社が加工した『倒してもやっぱり餅がつけない臼』の事例をご紹介します。 半球(鏡板)と板金物を熔接し、研磨。 立ち上がりに2カ所継ぎ目がありますが、平らにビードカットし、 ヘアーライン仕上げを施しました。 天面、底面も熔接後、研磨を...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 直江兼続風の兜 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 直江兼続風の兜

    溶接技術、研磨技術をご紹介!板厚の違うSUS板を溶接しバフ研磨、鏡面仕…

    うサンプルとして 『直江兼続風の兜』を作製しました。 板厚の違うSUS板を溶接し、更に#800番でバフ研磨、鏡面仕上げしました。 いつの時代も「愛」が色あせる事はありません。 【事例】 ■業界:オブジェ ■材質:SUS304 ■加工:スピニング、TIG熔接、研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

  • ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 寿後家兼光 製品画像

    ステンレスの研磨・溶接・板金加工事例 寿後家兼光

    熔接後、#400研磨をし、サテン仕上げで模様をつけた加工事例のご紹介

    直江兼続が愛用していた『後家兼光(ごけかねみつ)』の 刀もどきを加工いたしました。 熔接後、#400研磨をし、サテン仕上げで模様をつけ、 時代を切り拓く力を宿しています。 【事例】 ■業界:オブジェ ■材質:SUS304 ■加工:レーザーカット、削り、熔接、研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社羽賀研工業 本社

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