【応用事例】EVバッテリー製造　レーザ技術で課題を解決

優れた導電性、高い機械的強度、浸透深さの正確な制御！異種材料を接触させ…

当社は、より高い歩留まりと拡張性を提供するレーザー技術でバッテリー製造の 課題に対処します。 優れた導電性、高い機械的強度、浸透深さの正確な制御により、アルミニウムと 銅などの異種材料を接触。 熱影響部を最小限に抑え、スパッタを発生させず、正確な浸透深さ制御により、 大きなフォームファクタの円筒形バッテリーコンポーネントを接合します。 【特長】 ■より高い歩留まりと拡張性...

メーカー・取り扱い企業： コヒレント・ジャパン株式会社 本社、大阪支店、厚木TEC

EVバッテリー製造

より高い歩留まりと拡張性を提供するレーザ技術！バッテリー製造の課題に対…

当社が提供する、部品の加熱を最小限に抑えるレーザを使用して、 特に敏感な材料を溶接することが可能です。 溶接気孔率とスパッタを低減して、精度と繰り返し再現性を向上させます。 異種材料を接合することで、優れた導電性、高い機械的強度、溶け込み 深さの正確な制御を実現。 また、ARMファイバーレーザを使用することで、銅を効率的に溶接し、 グリーンレーザよりもコスト、信頼性、および...

メーカー・取り扱い企業： コヒレント・ジャパン株式会社 本社、大阪支店、厚木TEC

ホワイトボディ

アルミニウム、HSSの溶接などの「挑戦的な」材料にファイバーレーザ技術…

当社のファイバーレーザ技術は、スパッタや溶接孔のない亜鉛メッキ鋼の ゼロギャップ溶接を実現します。 高張力鋼を急速な送り速度で溶接し、その後の冷間割れは発生しません。 ホワイトボディの製造は、これまで困難だった材料に対し、精密な レーザ溶接とロウ付けにより成功がもたらされています。 【特長】 ■後処理を減らす ・スパッタや溶接孔のない亜鉛メッキ鋼のゼロギャップ溶接を実現 ...

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ファイバーレーザ HighLight FL4000CSM-ARM

異種金属や集電箔などの精密なコントロールが必要な溶接アプリケーションに…

インターコネクタなどに 使用される、銅-アルミニウムといった異種金属や集電箔などの精密な コントロールが必要な溶接アプリケーションに好適。 また、超音波や一般的なファイバーレーザを用いた接合技術における技術的な 課題や制限を大幅に克服し、容易に実現することが可能です。 【特長】 ■出力は4kW（センター1.5kW、リング2.5kW） ■センターとリングビームの出力を独立して調...

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