発生装置 | イプロス医薬食品技術

【品質向上】鋳造装置エラー時間の「見える化」により不良品数の特定！

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。鋳造装置のエラー発生で停止した時間により、機内温度が低下し不良品発生要因となっていましたが、停止時間が現場で把握できず、不良品の個数が確認できないという問題を抱えていました。そこで、積層情報表示灯「LA6」を導入。異常発生の信号を受け、「LA6」で停止時間をタイマー表示。 1分ごとに、1→2→3→4→5段と赤色のタイマー...

メーカー・取り扱い企業：株式会社パトライト

【FA現場改善事例】今まで見えなかった作業工程の進捗の見える化

【タクトタイム・サイクルタイム表示】情報表示灯による色で分けで進捗時間…

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、装置までいかなければ状態がわからず、生産性に影響が出ていた製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を提案。各工程を色で分け、段数により進捗時間確認でき、エラーが発生すると点滅・アラーム警報することで、遠方から確認・早期対応が可能となりました。【事例】 ■課題 ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社パトライト

【事例】設備のチョコ停報知（動画分析）

装置停止した状況を動画で見ることができ、改善活動に役立ちます

ネットワークカメラ・映像監視ソリューションの活用事例をご紹介します。工場設備異常に気づかないことや、異常発生の瞬間を見ていないため、トラブル要因が不明となっていました。そこで、ネットワーク監視表示灯などのシステムを導入。トラブル発生の"その時"を記録、生産現場の「見える化」を実現し設備が停止した際の画像を検索する時間の短縮が可能となりました。【概要】 ■従来 ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社パトライト

【FA現場改善事例】作業の平準化を行い品質・生産性を向上！

【タクトタイム・サイクルタイム表示】表示灯を見ながら作業ペースを調整

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。部品のピッキングや組付け工程で、作業時間（タクトタイム）を表示したいと考えていた製造工場に積層情報表示灯「LA6型」を導入。表示灯のタクトタイム機能で経過時間毎に色を変化させ作業時間の経過を表示。サブラインで表示を見ながら作業ペースを調整し、メインラインへの組み込みにタイミング良く部品を供給し、タイムロスを軽減させ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社パトライト

【FA現場改善事例】無線を活用した遠隔報知による省人化への対応

【省配線／無線報知】コンプレッサー組立設備異常時の呼出方法を提案

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。生産ラインの省人化が進んでおり、かつ工場内騒音が大きいのと、死角が多いため、現場の表示灯だけでは異常装置の位置特定に時間がかかってしまうという課題を抱えていたコンプレッサー組立ライン。そこで、当社のワイヤレスコントロールユニットと、積層情報表示灯を導入されました。このふたつの連携でミラーリングし、工務課事務所へ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社パトライト

【FA現場改善事例】ロボットの状態表示・安全対策の向上を実現

【安全対策】遠隔から詳細な見える化や、作業時の安全性向上のニーズに対応

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。ロボットの動作表示として、信号灯やパイロットランプで、電源ON状態のみを表示しているだけだった製造現場に、積層情報表示灯「LA6型」を導入。マルチカラーLEDの採用で21色の表示ができ、さらに全面発光で飛躍的に視認性が向上。制御モニターまで近づくことなく、遠隔から装置状態の把握が可能となりました。【事例】 ■...

メーカー・取り扱い企業：株式会社パトライト

【FA現場改善事例】装置稼動管理・監視統合システム構築

【ネットワーク／リモート監視】呼び出し報知システムで異常発生に迅速に対…

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。導入後10年経過した旧式の装置も含めた稼動管理・監視システムの構築を検討していた製造工場。データ収集するためには、装置の改造が発生するため、費用と導入時間がネックで取れず、改善が進みませんでした。そこで、既存設備にも簡単に導入できる、当社のネットワーク製品を提案。装置の稼動ログの無線による自動集計や、製造現場のムリ・ム...

メーカー・取り扱い企業：株式会社パトライト

【FA現場改善事例】瞬時電圧低下時、異常装置の見える化

【生産性／稼動率向上】加工機のエラー経過時間の見える化で生産性を向上

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。瞬時電圧低下により、装置周辺機器が誤作動し、それに気付かずに放置し大幅なロスが発生してしまった製造現場に、異常装置の見える化を提案。当社の積層情報表示灯「LA6」を導入し、瞬低による異常機器を特定し、報知する事で被害の拡大を抑えます。早急な対応が可能になることにくわえ、夜間の停止などで対応できなかった場合も、時...

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【FA現場改善事例】メンテナンス時間を可視化させたい

【生産性／稼動率向上】タイムトリガ機能で異常発生からの経過時間を表示

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。稼働率を改善させるため、装置メンテナンス時間の短縮に取り組んでた製造現場で、当社の積層情報表示灯「LA6」を導入。タイムトリガ機能にて、異常発生から10分毎に表示が増えることで、復旧までの経過時間を表示。メンテナンス担当者の応援判断などに活用され、生産効率を改善させることができました。【事例】 ■現状・稼...

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【FA現場改善事例】無線呼出し／呼出し箇所の早期発見

【省配線／無線報知】異常発生装置の特定がスムーズに

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。現場に成型機が多く、異常発生装置の特定に時間がかかっていた製造現場に、ワイヤレスコントロールユニット「PWS」および電池式フラッシュ表示灯「PFH」を導入。ライン異常を発見したら「PFH」を目印として仮設置し、 ...

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【FA現場改善事例】設備状態を“無線”でミラーリング報知

【省配線／無線報知】“遠方装置の見える化”を実現！離れた棟にも対応

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。離れた場所で非常事態が発生しても、当社のワイヤレスコントロールユニット「PWS」を導入すれば、すばやく対応することが可能になります。製造ラインで薬剤漏れが発生した事例では、洗浄シャワーがオープンすると、シャワーと連動した接点出力がONに。離れた別棟にある事務所へ薬剤漏れを無線で報知します。このように、事務所...

メーカー・取り扱い企業：株式会社パトライト

【FA現場改善事例】切削油量の見える化

【アナログデータの見える化】情報表示灯「LA6型」を用いた改善

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。切削油タンクの容量を確認する際に、地下ピットの油量確認が手間になり、お悩みの製造工場に、情報表示灯「LA6」を用いた改善を提案。切削油量をレベルメータを表示し見える化することで、遠方からでも表示灯の段数により油量が確認可能に。多台持ちでも管理が楽になりました。【事例】 ■現状・切削油タンクの容量を、地下タンク...

メーカー・取り扱い企業：株式会社パトライト

【FA現場改善事例】省人化による製造担当者の負荷低減

【省人化対応／コスト削減】積層情報表示灯による鋳物加工工程の見える化

パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。鋳物製造において、いつごろ完成するのかがわからず、都度確認し続けなくてはならない、とお悩みの工場に積層情報表示灯「LA6」を提案。経過時間につれて表示パターンを１段→２段→３段→４段→５段と点灯し、完成時青色が全点滅してお知らせし、加工工程を見える化。遠方からでも簡単に装置毎の工程が把握できるようになります。 ...

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