CKD 窒素ガス精製ユニット『NSシリーズ』

PR圧縮空気を供給するだけで手軽に「窒素（N2）」を精製！もう大規模な設備…

『NSシリーズ』は、食品の加工や包装工程、レーザー加工機などに使用される窒素ガスを 圧縮空気から高純度に分離精製する窒素ガス精製ユニットです。 簡単に連結ができるモジュール設計を取り入れ、フィルタ類やレギュレータ、 絞り弁などの機器をコンパクトにシステム化が可能です。 また、精製は膜分離式のため電源が不要で、防爆雰囲気や異電圧地域でも使用でき、 電気ノイズや発熱、駆動音等にかかわる問...

メーカー・取り扱い企業： ＣＫＤ株式会社

ラボ用天びん「Quintix Pro」

PR15ヶ国語から選べる拡張言語サポートで容易な操作と正確なレベリングを実…

ラボ用天びん「Quintix Pro」は 使いやすさ、柔軟性を向上させ、環境に配慮した設計を取り入れたプレミアムな機能を搭載しています。 幅広い作業に対応できる多用途の天びんをお探しのラボに適しています。 新興企業や限られた資金で運営されている研究室など、予算重視の研究室にとっては、費用対効果の高いソリューションです。 基本的な計量ニーズしかないラボでも、 「Quintix Pro」は高級天び...

メーカー・取り扱い企業： ザルトリウス・ジャパン株式会社

二重構造圧力容器・タンクにおけるノズル溶接設計コストダウン

内槽のノズル口は内絞りで設計することでコストダウンを実現可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 二重ステンレスタンクの設計の場合、内側の槽はすべて内絞りに 設計することで、コストダウンが可能。 内絞りの場合、ノズルは化粧板を接合した後に、後から差し込んでタンクの 内側から溶接を行うことができるため、溶接工数を...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

設計圧に負圧がある場合の圧力容器設計のトラブル防止

圧力容器の設計時には、負圧を必ず考慮して設計を行うことが必要！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器等の圧力容器の設計圧に負圧がある場合、 負圧となる部分との差圧を最高使用圧力として試験圧力を定める 決まりとなっています。 そのため、圧力容器の設計時には、負圧を必ず考慮して設計を 行うことが必要です。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器ノズルの継手形状設計によるトラブル防止

フランジ継手で設計することがトラブル防止の設計に繋がる！製作事例をご紹…

ステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの出入り口が40A以上の場合は、 できる限りねじ込み継手を用いずに、フランジ継手で設計することが トラブル防止のポイント。 フランジ継手の場合はネジ締結のように締結部に隙間が生じないため、 確実な連結が可能となります。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器の蝶番固定ラグの設計変更によるコストダウン

溶接の工数が大幅に削減でき、コストダウンを実現！製作事例をご紹介

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器、ステンレスタンク蝶番の蓋を固定するボルトのラグは、 2枚の板材を溶接する設計ではなく、1枚板を曲げ加工で作る設計に 変更することで、大幅なコストダウンが可能。 そのような設計にすることで、2枚の板の溶接を1枚の板の溶接へ変える ことができ、溶接工数が大幅に削減する...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

二重構造圧力容器・タンクにおけるノズル周辺部設計コストダウン

単純なパイプ形状で設計することで、コストダウンを実現することが可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近は、 ホッパー形状よりもパイプ形状で設計することでコストダウンが 可能となります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近の形状は、 　...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器ノズルのエルボ継手の設計変更によるコストダウン

エルボ継手単体で用いることにより、コストダウン、品質向上を実現可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのタンクノズルにエルボ継手を 用いる場合は、エルボ継手単体の寸法で設計するようにすることで 溶接工数を減らしコストダウンを実現することが可能。 またノズル寸法も出しやすくなるため、品質の向上も同時に 実現することができます。 【事例のポイント】 ■ス...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器の脚部の設計変更によるリードタイム短縮1

一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを実現可能！

いる一般品を用いることができるため リードタイム、コスト共に改善することができます。 【事例のポイント】 ■外面研磨が指示されているステンレス圧力容器やステンレスタンクでは 　脚部の形状設計で大きくコストが変わる ■アングル脚はアングル材の手配、研磨加工に大きなコストが掛かるため 　一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを 　実現することができる ※詳し...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器の蓋形状設計変更によるトラブル防止

溶接工数の削減、Oリング溝やシート面の精度向上等を図ることが可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器の蓋の設計では、蓋板をフラットな形状で設計することで、 溶接工数の削減、Oリング溝やシート面の精度向上等を図ることができます。 溶接歪みの影響も小さくなるため、内容物等の漏れ等のトラブルも 発生しにくく...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器本体フランジのフェルール設計変更による品質向上

本体内径とフェルール円径を同径で設計！製品品質の安定化を図ることが可能

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器の本体フランジをフェルールで使う時、 本体内径とフェルール円径を同径で設計することで、 製品品質の安定化を図ることができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■ステンレス圧力容器の本体フランジをフェルールにする際は...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器の脚部の設計変更によるリードタイム短縮2

4本足から3本足に変更することで安定性の確保と共にコストダウンを実現可…

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 圧力容器・タンクの脚を4本脚から3本脚に設計変更することで、脚自体の 加工工数、ならびに脚同士の調整のための加工工数を大幅に抑えることが 可能となります。 コストダウン、製作リードタイム短縮を実現することができます。 【事例の...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

材料の加工コストを考慮した圧力容器・タンク製作コストダウン

ステンレスの板厚に余裕があれば、機械加工費を安く抑えることができます！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジを設計する際には、 設計上最低限必要な板厚に、2～3mm程度の厚みを足した板厚の規格材料を 探して選択することで、機械加工のコストを抑えることが可能。 材料の購入費用は少し増えてしまいますが、機...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器・タンクのノズル溶接部の品質向上

バーリング加工する設計にしておくことで、歪みの影響を小さく抑えることが…

テンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 薄板のステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズルを取り付ける場合は、 圧力容器やタンクの胴部をバーリング加工する設計にしておくことで、 歪みの影響を小さく抑えることが可能。 バーリング部分とノズルを突き合わせ溶接することができ、 高品質の製品が実現できます。 【事例のポイント】 ■ステンレスの圧...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器のノズル取付け方式変更による品質向上

板厚を3mm以上にして設計しておくことで、製品品質の安定化を実現可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器の設計においてノズルを圧力容器本体に直付けする場合は 圧力容器の板厚をt＝3以上に設計しておくことが必要。 3mm以上の板厚が確保されていれば、直付けの際の溶接熱による悪影響を 小さく抑えること...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

【製作事例】サニタリー対応 SUS316製フィルターハウジング

設計圧は0.7MPa！胴体部の仕切部を境界として2つに分割することが可…

体部の仕切部を境界として2つに分割することができる製品で、 ハウジング内部のフィルターを外し、2つに分割した後は、 それぞれ水洗を行うことが可能。 胴体下部にノズルが2か所設けられており、設計上このノズル高さに 対して±2mmの寸法精度が求められています。 【事例概要(一部)】 ■業界：飲料業界 ■容器径：非公開 ■耐圧性能：0.7MPa ■材質：SUS316 ■法令規...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器・タンクの脚座形状変更によるリードタイム短縮

バリ取りで設計することでコストダウンを実現！製作事例をご紹介

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚座部分は、機能上 必須でなければ面取り等を設けず、バリ取りまでの設計とすることで、 工数を削減し作業時間の大幅な短縮、コストダウンが可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例のポイント】 ■圧力容器やタンクの脚座は一般的に...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

フィルターハウジング・サニタリータンク・圧力容器

スピード対応や特殊タンクの製作にも喜んで対応させていただきます

る会社様に、フィルターハウジング・サニタリータンク・圧力容器等の製品をご提供してきました。 特にステンレス製のタンクに関わる膨大な経験・実績によるノウハウを 保有しているため、材料選定などの設計段階から引き渡し前の最終試験に 至るまで、絶対にトラブルが許されない圧力容器、サニタリータンク製品の 特注品について、トータルにサポートすることが可能です。 【特長】 ■フィルターハウジ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器・タンクの長手、周溶接開先指示変更による品質向上

外側からの開先溶接に変更することで、安定した製品生産を行うことが可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 胴径がφ500以下のステンレス圧力容器やステンレスタンクの胴部の設計を 行う場合は、圧力容器、タンクの仕様上可能ならば周溶接部について、 外開先の指示を行うことで安定した製作が可能。 溶接姿勢や溶接条件を安定して圧力容器、タンクの製作を行うことができるため...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器・タンクの脚取り付け角度変更によるリードタイム短縮

脚の寸法を決め、また取り付けも容易に行うことができるため、製品品質も向…

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は底板から垂直に伸びる 設計とすることで、製作時の工数を削減することができ、コストダウンを 実現することが可能。 垂直に取り付ける場合は角度がついている取付と異なり、安定した取付が 可能なため製作時間も大きく短縮する...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器の規格材料手配におけるトラブル防止

第一種圧力容器の規格に適合したJIS規格番号の指示を行うことでトラブル…

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 第一種圧力容器・第二種圧力容器の設計の際には、第一種圧力容器の構造規格 規格材料をよく理解した上で設計することが重要です。 材料手配のトラブルが起こることを想定し、材料の規格番号を図面に記載する ことで、材料手配の際に間違わ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

材料の市場流通性を考慮した圧力容器・タンク製作コストダウン

市場の規格材料-3mmを目安に板厚を設定することで効率のよいフランジ製…

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジ設計においては、 板厚をステンレス材料の市場流通性を考慮して設計することが重要です。 フランジの製作では、特別な仕様が要求されない場合は、市場に 流通している板厚-3mmを目安に板厚を設定する...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器のパイプ材選定によるコストダウン

スケジュール管が必要ない場合は溶接管を用いることでコストダウンを実現！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 圧力容器・タンクの設計でパイプ材を用いる場合は、本当にスケジュール管 (シームレス管)が必要かどうかを検討し、溶接管が使用可能な箇所は 溶接管を用いることでコストダウンが実現できます。 また溶接管の場合はスケジ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器・タンク胴板の板厚変更によるコストダウン

2mmの板厚材料を用いることで、全体のコストを下げることが可能！

製作コストを1.2mm等の板厚の場合に比べて大幅に下げることが可能です。 【事例のポイント】 ■材料コストを安く抑えることよりも、製作コストをどう最適化するかという 　ことを念頭に置いて設計することで、トータルコストを下げることが可能 ■1.2mmや1.5mmの板厚材料は加工が難しくなるため、コスト削減目的の場合は、 　2mmの板厚材料を用いることで、全体のコストを下げることができ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器締め付けボルトの部材変更コストダウン

部材の価格が1/10以下である六角ボルトを用いることで、コストを下げる…

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例を ご紹介いたします。 ステンレス圧力容器やステンレスタンクの蓋板の締結部をアイナットではなく 一般的な六角ナットで設計することでコストダウンを実現することが可能。 また六角ナットはモンキーレンチ等を用いることができるため、作業性も 一般的に向上します。吊り下げについては必要分だけアイボルトを 用いることで...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

【製作事例】飲料工場向け　サニタリーフィルターカゴB

飲料工場向けのタンク内部に収められるオールステンレス製の金網を製作！

【その他の事例概要】 ■サニタリー仕様のフィルターカゴは機械等を使用することができない形状 ■全面バフ研磨で設計されているため手作業の工程が多い、難易度の高い製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

圧力容器・タンクのビードカット指示明記によるコストダウン

ビードカットを行うことによる強度低下等のデメリットも小さく抑えることが…

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 サニタリーのステンレス圧力容器やステンレスタンクの設計では、 図面にビードカットの有無を記載しておくことが重要となります。 特に強度が必要な箇所はビードカットを行うと強度が下がってしまうため、 必要以上にビードカットを行わないように図面上で指...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

【製作事例】飲料工場向け　移動式サニタリータンク＜圧力容器仕様＞

人力で移動できる仕様！三重ジャケット式で製作された事例をご紹介

を 製作した事例をご紹介いたします。 フラットバー式ジャケットを装備し、工場内でライン間を移動するために 底部にキャスターが付き、人力で移動できる仕様。 内槽上端部はカール曲げ加工で設計されているため、手作業で曲げ加工を 行っており、耐圧性が0.3MPa程度必要なタンクのため、ジャケット溶接時の 溶け込みに十分に注意しながら製作を行っています。 【事例概要(一部)】 ■...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

小型圧力容器の圧力計算方式確認によるトラブル防止

小型圧力容器の構造規格は独自の規格！事前に規格を確認しておくことが必要…

いたします。 小型圧力容器の構造規格は第一種圧力容器、第二種圧力容器とは 異なり独自の規格が存在し、水圧試験圧力は別途規定されているため 注意が必要となります。 この点の理解した上で設計を行うことで、余計な工数・トラブルの発生を 防止することができます。 【事例のポイント】 ■小型圧力容器の構造規格は第一種圧力容器や第二種圧力容器と異なる 　独自の規格が定められているた...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社

【製作事例】食品工場向け　サニタリーホッパータンク

紛体を処理するためのサニタリー特殊ホッパー！溶接部には酸化防止処理が必…

ーホッパータンクを製作した事例を ご紹介いたします。 ホッパー下部の底板部分が角丸ホッパー形状となっており、溶接難度が高く 精度を出すことが難しい形状で、上部の投入部等がすべて突合せ溶接の設計と なっているため、溶接部には酸化防止処理が必要。 内面はバフの400番で処理されており、外面が酸洗い処理となっているため、 段取りが難しく、表面処理の難易度も高い特殊ホッパーです。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社長澤製缶 本社