ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例集

ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例集のご紹介です。他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。 （詳細を見る）

表面が多少「ねちゃ」とした粒状のものの排出対策に、
ミナギのブリッジブレーカーをお使いいただきました。

【設備概要】
■吸引搬送装置のホッパーに設置
■ホッパーサイズ：1200×1200
■ホッパー傾斜：45°

粘性のあるもの、水分値の高いものにも粉粒体であれば様々な条件で
多数ご使用いただいています。
ブローディスクは設置が簡単で、費用面でもメリットがあります。
また、他のやり方では解決できなかったものを解決している実績が多数あります。

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

ユーザー様において、訳あって使用されていた濾過助剤の銘柄を代用品に
変更したところ、小型ホッパー内で詰まりが発生するようになったそうです。

小型ホッパーですのでブローディスクミニの設置により、
直ちに解消されたと評価をいただきました。
コスト面においても思っていた以上に安価であったと好評です。

【ホッパー概要】
■サイズ・形状：400φ偏芯ホッパー
■傾斜：一番緩やかなところで60°、この反対側はほぼ垂直
■排出口：150φ

【粉体概要】
■安息角：60°
■平均粒子：約20μｍ
■水分：2-3%
■成分：SiO2大半

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。
 （詳細を見る）

エンジニアリング会社様にご採用いただきました。

お客様によると、過去手がけた設備で通常のエアーレーションでは、幾度か排出
トラブル事例があり今回の導入のきっかけとなったそうです。
今回の設備では、ブローディスクにより全く問題なく稼働できていると高評価を
いただきました。

【概要】
■材料名称：ベントナイト
■見掛比重：0.7
■粒子径：体積平均径で約10ミクロン
■サイロ径：2500φ

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

ファインケミカルメーカー様にて配管内の付着防止対策にブローディスクミニを設置。
完全に付着を防止する必要はない、ただできる限り付着を減らしたい、
とのことでご採用いただきました。

ブローディスクやブローディスクミニで思いのほか簡単に解決できる事例が多数あります！
ブローディスクはローコストです。また取り付けも設置場所に穴を開けるだけで
溶接などは不要です。

【概要】
■取り付け箇所：200A配管、1000L
■材料概要：ポリマー微粒子

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

コンテナから樹脂繊維の排出がうまくできず、ブローディスクをお試しいただきました。
結果良好とのことで、導入いただくこととなりました。
『排出口のすぐ上に設置することによりトラブルをクリアできた。』と好評をいただきました。

粉体、粒、ペレット、その他バルク製品のラットホールやブリッジの解決が
必要な場合は、お気軽に無償でお試しになられることをお勧めしています。

【コンテナ概要】
■サイズ：1200×1200
■排出口：200×200
■傾斜：45°

【材料概要】
■名称：ゴム補強用短繊維
■繊維長：1-3ｍｍ

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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瀬戸内地方のケミカルメーカー様にて樹脂粉末を400φの偏芯ホッパーに
一気に投入すると排出口付近でブリッジとなることから、このホッパーに
設置していただきました。
この場所は、防爆エリアでありますので、ブリッジが発生した時だけ
手動でエアーONされるという使い方です。

ミナギでは電気を使用しないエアータイマーによるコントローラーも
準備することが可能です。

【ホッパー概要】
■400φ偏芯ホッパー
■排出口径---80φ
■傾斜---緩やかな位置で約60°、反対側でおおむね垂直

【粉体概要】
■機能材料、樹脂粉
■微粉末

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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小麦粉でなく、湿った小麦のホッパー内でのブリッジ現象を解決しました。

ユーザー様は兼ねてよりお困りで、様々なローディスクをお試しいただく
ことになりまいした。
ブローディスクはタンク内面に沿ってのエアーレーション&振動のため、
低コストで解決に至りました。

【条件概要】
■ホッパー：1500×1200 四角錐
■排出口サイズ：150×150
■対象材料：水に浸された小麦、湿っているぐらい

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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某集塵機メーカー様よりご相談いただきました。
新規設備の計画にあたり、ユーザー様ご要望で「できる限りの対策をしてほしい」
とのことで、ブローディスクをご検討いただきました。

このたび採用～稼働となりましたが、まったく問題なく操業に至ったとご評価
いただいています。

お客さまの条件に応じて、ブローディスクの機種選定や取り付け位置、
運転方法を解りやすくご案内できます。

【概要】
■材料名称：カーボンブラック（商品名：ニテロン）
■ホッパー径：1800φ
■ホッパー排出径：250φ

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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コーン部の傾斜が45°と緩やかなセメントサイロからの排出不良を
改善するために、「ブローディスク」を導入いただきました。

もともと、エアーノズルによるエアーレーションにて対策されていた
既設サイロですが、当社の経験上ではこの設置場所が高い位置過ぎたこと、
コーン傾斜が緩やかであることにより問題があったと思います。

「ブローディスク」を、私どもがご案内した位置に設置いただいたところ、
排出不良の問題はクリア！
このお客様では、当初のエアーノズルを念のため残されましたが、
これらは全く使用しなくとも、当社製品のみで完全に解決したと、
ご評価いただきました。

【導入概要】
●サイロ径：2000φ
●排出部：350Ａ
●コーン部傾斜：45°
●内容物：セメント
●既設エアーノズル：25A　4か所

【ブローディスクの設置位置】
●排出部よりホッパー壁面に沿って、300ｍｍのところに4個
●排出部よりホッパー壁面に沿って、450ｍｍのところに4個
●合計８個、上段・下段は45°回転した位置に。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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医薬や化粧品向けの合成樹脂の粉粒体のブリッジ防止に、
当社の「ブローディスク」をお使いいただきました。

多数のホッパーに当社のブローディスクを導入いただきましたが、
すべてにおいて排出性が改善されたとご連絡いただき喜んでいます。

また、当社機器に使用しています弾性ディスク（シリコンディスク）は
食品衛生法に適合していますので、食品や医薬業界向けにも
採用実績が多数あります。
シリコンディスクの食品衛生法適合証明を準備していますので、
必要な場合はお知らせください。

【導入概要】
●粉粒体について多種類あり性状は様々、高純度品
●ホッパーは多数あり形状寸法は様々
　（500φ、600×600、1200φ など）

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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樹脂製造メーカー様にて、「ホッパー内で、樹脂粉がブロッキングし、
二軸スクリューフィーダーで切り出しができない」というトラブルに対応しました。

このケースでは、水分値が高い原料であったため使用圧力も
高めにされています。（エアー消費量は多くなります）
また、多数個（20個）設置のため、今回は電磁弁10個を内蔵した
コントローラーにより、当機器を２個ずつ順次エアーONにしています。

【問題解決までの流れ】
1.原料を拝見したところ、経験上、結構厄介なものと判断
　→　密に多数個の設置をご提案
2.デモ機をお貸出し、ユーザー様で手持ちのホッパーに設置しテスト
　→　当機器から距離が離れると、ブロッキングが解消されない場所が発生
3.当初の提案に、ユーザー様のご要望個所に「ブローディスク」を追加
4.上記案にて導入
　→　トラブルクリア

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属粉末のホッパーにおいて、ブリッジ防止のため内部に粉体圧を減少させるための傘形状のものを設置したが改善されず、ブローディスクを試してみたいとのお問合せをいただきました。

お貸出しのご希望があり、「いきなり設置することは避けたい（ホッパーへの穴開けが必要なため）、先ずは現物を確認したい」とのことでしたので、ブローディスクをホッパー壁に見立てた樹脂プレートに取り付けてご送付しました。

お客様の方で、エアーを接続してエアーの噴出を確認されたほか、この状態のままホッパーの粉体の中へ埋めてエアーを噴出させ状態を確認後、採用いただきました。

その後、安定して稼働できているとご評価いただいています。

【概要】
■材料：金属粉末（粒子径：不明）
■カサ比重：2.5程度
■ホッパーサイズ：1300×2000

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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グランンダー用の集塵機でのブリッジを解消した事例をご紹介します。

他のブリッジブレーカーでは排出できないとのことで、お問合せをいただきました。
集塵装置の図面と状況写真、ならびに内容物をご送付いただき拝見したところ、過去にも同様の事例を経験しておりましたので、それを基に取り付け位置や機種選定をしました。

今まで複数のブリッジ対策をして、どれもうまくいかなかったが、当製品導入後は解決できたとうれしいお声をいただきました。

【概要】
■集塵機
　・ホッパー部：1500＊1500
　・排出：200Aロータリーバルブ
■対象粉体
　・特殊鋼のグラインダー装置の集塵粉（繊維状の粉）

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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炭カルの供給設備にて、フレコンからの投入時にホッパー内にてブリッジが発生し、スクリューフィーダーで切り出しができないとご相談いただきました。

そこで、ホッパーの傾斜面（1800幅の面）2面にブローディスクを各3個（合計6個）設置。
向かい合う2個ごとに3か所に分けて順次エアーONすることにより、安定して供給できるようになりました。

【概要】
■粉体名称：炭酸カルシウム
■フレコンからの投入量：500kg
■ホッパーサイズ：1800×1200
■供給機：1軸スクリューフィーダー

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ハンマー式サンプルミルの原料ホッパー(粉砕機)を大きなタイプに変更したところ、ブリッジが発生するようになったとのことで、ご連絡いただきました。

大きなタイプのホッパーと言ってもサンプル用ですので、容量は30L以下です。

ブローディスクの中でも小さなブローディスクミニを
4個設置することにより、解決に至りました。

【概要】
■ホッパー径：320φ
■材料：無機化合物　比重3程度
■円錐状のホッパーに高さ違いで2個づつ、合計4個設置

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。

【詳細】
当初、数個のみホッパーに設置したところ、ブローディスクを
取り付けた場所の付近のみ空間ができました。結果的に数量を増やし、
安定した排出ができるようになりました。

他の方法では全く改善されなかった水分と油分が多い材料で、
ホッパー傾斜が緩やかであっても、ブローディスクを密に
設置することにより十分な結果を得ることが出来ました。

ブローディスクは低コストなので、数多く設置しても費用は限定的です。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。
微粉砕品の貯槽（角型コンテナ）の排出用リフト弁付近での詰まり対策に、ブローディスクが有効でした。

粉体の流れが不安定⇒衝撃式の機器で改善できず⇒エアーレーションと振動でカンタン解決！

【詳細】
コンテナ寸法：約９００□×１０００Ｈ
粉体概要：平均粒子径１０ミクロン以下、水分値が多少高いしっとりした感じ

※角ホッパーのため、各面のリフトバルブ付近に１個づつ、合計４個設置しました。
※電磁弁４個が内蔵されているコントローラーを使用して、１個ずつ順次ＯＮすることにより微粉末のコンテナ排出部付近での閉塞が解消されました。

粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。

当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

ブローディスクは、他の方法で解決できない課題をクリアした多様な実績・事例がありますが、
もちろん全て完全というわけではありません。
弊社製品でなくとも、お客さまに最適と思われる方法をお伝えすることもございます。
御気軽に御相談下さい。

【ケミカル関係のユーザー様の案件】
粉体名称：不明
握ると固まる、水分あり、付着性あり・・・という感じの粉体

打撃式、振動式のブリッジブレーカーでは、粉体がしまる。
そのため、コスト高なアジテータにて、ブリッジ対策をされていたユーザー様です。
ただ、アジテータでも壁面に残留が発生していたそうです。
今回、ブローディスクの運用により、ブリッジ解消・コストダウンの他、壁面残留の解消も出来ました。

ホッパーへのエアレーションが可能な場合は、これが費用も、手間もあまりかからない解決方法です。
ブローディスクはそれに加えて、通常のエアレーター（エアレーション機器）と違い、壁面に沿うエアレーションと振動の複合効果があります。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。 （詳細を見る）

今回の案件では、ユーザー様にてアクリル製のスケールダウンサイズのホッパーを作成し、ブローディスクによる粉の流動化を目視確認したうえで、実機に適用されました。
このような事例はあまりありませんが、実際にホッパー内部の粉の流れを目視確認され当社ブリッジブレーカー「ブローディスク」の効果をご理解いただけたことは、当方もうれしく思っています。

【某化学メーカー様からのご相談】
従来から、既設プラントのブリッジの問題が度々発生しトラブルを抱えてお困りとのこと。
今回、プラントの増設にあたり、当方へコンタクトいただきました。

（対象ホッパー）
　タイプ：２軸スクリュー供給機ホッパー
　概略寸法：2000×1200
（材料）
　名称：合成樹脂粉砕品
　嵩比重：0.4-0.6
　粒度：500μｍ程度
　安息角：70°　ブリッジ性は強い
　水分値：30％
（仕様エアー圧力）
　０．４Ｍｐａ

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

ホッパー内のアジテータでブリッジを解消できず、エアー噴射と振動による当ブリッジブレーカーでトラブル解決に至りました！

材料名称：トリム粉砕品
サイズ：3ｍｍ程度
カサ比重：0.1
安息角：40°
ホッパー径：１５００φ
排出径：４００φ

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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【左図は近似の取り付けイメージです。実際には多少異なります】

【自治体の浄水場にて】
ｐＨ調整のため、石灰を投入されるそうですが、そのサイロでのブリッジ対策に万全を期したいとのことで、サイロへのエアーの噴出とシリコンディスクの振動による効果が期待できる当社製品「ブローディスク」をご採用いただきました。

サイロ直径：φ2200
排出部径：φ400
材料名称：石灰（高グレード品）

弊社では、過去の様々な実例をもとに、ご興味をお持ちのお客様に対して
低コストで合理的な粉体トラブルの解決方法をお伝えしています。
先ずは、ホッパーやサイロの図面と内容物の特徴をお知らせください。
多数の方お考えよりもカンタンに解決できている実例がたくさんあります！

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
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消石灰サイロのブリッジ対策の為に、
「ブローディスク」をご注文いただきました。

もともとエアーノズルによるパルス的なエアーレーションをしておられましたが、
あまり効果がなくトラブルが頻発していたため当機器をご採用。結果は良好です。

このサイロの形状寸法・内容物より、過去の導入事例に照らしあわせると
ブローディスク８個設置のケースもありますが、
今回は「後に追加する手間暇を考えると、当初から万全を期したい」との
ユーザー様の要望で、16個設置となっています。
ブローディスクは安価な機器ですから、多数個設置でも費用は限定的です。

【導入概要】
●サイロ直径：3200φ
●排出口径：200φ
●ホッパー高さ：2500
●従来の対策：排出部付近のみ、数か所エアーノズルによるエアーレーション
●取り付け位置等：左の略図をご参照ください。（近似条件の略図です）

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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粉体投入ホッパー下部シュートでの粉粒体のブリッジ対策にて、
ブローディスクミニを導入いただきました。

当社のホームページから製品貸出のご依頼をいただき、
ユーザー様にて効果を検証。閉塞は全くなくなったとご評価いただきました！

【概要】
●シュート寸法：300A×240φ×250H
●材料：樹脂粉（粒+微粉）

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エンジニアリング会社様より、
ブローディスクの導入をご註文いただきました。

導入の概要は、以下の通りです。
●内容物
　　フライアッシュ
●サイロ径
　　φ3000
●排出口径
　　φ300
●取り付け位置
　（1）　排出部より壁面に沿って、200ｍｍ上方に、4個
　（2）　排出部より壁面に沿って、500ｍｍ上方に、4個
　（3）　排出部より壁面に沿って、950ｍｍ上方に、8個
　（4）　排出部より壁面に沿って、1550ｍｍ上方に、8個
●エアーレーション順序
　　（1）の4個　⇒（2）の4個　⇒（3）の8個の内の4個
　　　⇒（3）の残り4個　⇒（4）の8個の内の4個
　　　⇒（4）の残り4個　⇒・・・繰り返し
　・ブローディスクは、常時エアーを流す必要はありません。
　・タイマーと電磁弁により間欠的にエアーを流します。
　・一般的には、1回数秒程度の短いエアーの響きが効果的です。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製紙関連会社様にて、廃プラスチック粉砕品のサイロでのブリッジ防止のため、
当社のブリッジ防止装置「ブローディスク」を導入いただきました。

【条件概要】
●材料：プラスチック粉砕品
　（サイズ：数mm程度、水分：3％以下）
●サイロ寸法：直径3200φ、排出口径250A、コーン部分高さ2600
●取付位置・・・左の略図をご覧ください。
　　　　　　　　（相当事例の略図です。実際には多少異なります）
●運転方法・・・16個のブローディスクをコントローラーC-6と4個の
　　　　　　　　　　電磁弁により4個づつ、順次エアーON。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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飼料用の脱脂粉のブリッジ対策を目的に導入。
このユーザー様においては、独自の対策を実施されていましたが、
ある条件により時折ブリッジ発生。

ユーザー様の意向で、排出部付近に4個を2段に合計8個を、
比較的密にお取り付けることになりました。（サイロ直径：2500φ）

このお客様のケースでは、小型ホッパーで先ず、
ブローディスクの効果を見てみたいというご要望がありましたので、
お貸出しさせていただきました。これで様子を見られたのち、導入となりました。

お気軽にブローディスクの貸出しをお申込みください。迅速にお送りできます。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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小型ホッパーにおいて付着による排出不良の改善のために、ミナギ株式会社の粉粒体ブリッジ防止機器「ブローディスクミニ」を御選定、設置いただきました。
低コストで問題解決でき、ご好評です！

本例で御採用のブローディスクミニもブローディスク同様にデモ機の準備がございます。御気軽にお貸出しをご依頼ください。迅速にご送付いたします。

【製品仕様】
○ブローディスクミニ　ＢＤ－０８Ｓ－Ｂ　２個
○コントローラー　Ｃ－ＳＶ１　１面

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはお問い合わせ下さい。

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ファインケミカル工場にて計量装置のホッパーのブリッジ対策のため当機器を設置、安定して計量充填できるようになっています。
電磁弁６個を内蔵したコントローラーを用い、２個づつ６か所に分けて順次エアーレーションさせています。
具体的なエアーＯＮ順序やタイムチャートについては、様々な事例をご紹介できますので営業技術担当までお問い合わせください。

【製品仕様】
○ブローディスク　ＢＤ－１５Ｓ－Ｗ　１２個
○コントローラー　Ｃ－ＳＶ６　１面

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはお問い合わせ下さい。

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コーンスターチを原料にしたエコ緩衝材の製造工場にてミキサー周りのホッパーからのコーンスターチ粉の排出を良くするために、ブローディスク標準型を設置されました。
ホッパー寸法は、２０００□と比較的大型ですが、ホッパー傾斜が十分あることなどにより合計８個の設置で課題を解決できています。（同程度のサイズのホッパーでは１２個設置されているケースが多数あります）

【特徴】
○経済的で、多数個設置してもコストは限定的
○多様な経験を基にした合理的な設置個数や取り付け位置、コストをすぐに算出

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。
　
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製錬所のプラントのサークルフィーダーにおいて上部のホッパーにはエアーノッカーが設置されていましたが、頻繁にサークルフィーダー上部のみが抜けてしまう棚吊現象が発生時に、当ブリッジブレーカーの設置により一発で解決しました。
ホッパー内壁面に沿って空気を噴出させることと、同時に発生する弾性ディスクのバイブレーションにより、粉体が簡単に流動化されています。

【特徴】
○ホッパー直径：２２００φ
○ホッパー下部径：１２００φ

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

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成樹脂成形材料や合成樹脂着色剤の製造工場において、プラスチックコンパウンド用ホッパーからの排出不良対策に当機器を設置、ブリッジ現象は解消されました。
【特徴】
●1000×1200ホッパー、３面絞り
●傾斜緩やかな面に高さを変え２個、残りの向かい合う２面にそれぞれ１個、合計４個設置。
この工場では他に、着色剤ホッパーを含め多数のホッパーに当機器の標準タイプを設置されています。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

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エンジニアリング会社様より、小型ホッパーの排出不良対策としてブローディスクミニ３個（コントローラーを含む）のご註文をいただきました。ユーザー様工場において設置されたのち、当初の不具合は改善されたもののファンネルフローになっており、できる限りマスフローにしたいと御相談をいただきました。

粉体の概要やホッパー図面を拝見したうえで、それまで設置されていたブローディスクミニ３個の上方に更に３個追加することをご提案。追加ののちはファンネルフローは解消され順調にご使用いただいています。ブローディスクミニ追加後も、コントローラーは既設のもので対応できトータルコストは限定的です。

詳しくはお問い合わせ下さい。

※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
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数ある流動性不良の粉体の中でも、かなり取扱いが難しい酸化チタン微粉末の流動化促進です。

工業用ゴム製品工場にて、当初ご使用の原料（酸化チタン）ではバイブレーターの設置によりさほどトラブルが無かったそうです。ところが原料の調達先の変更により、ホッパーからの酸化チタンの排出が非常に困難になり、商社様経由でブローディスク３個をご購入され設置なさいました。多少は改善されたものの期待ほどの効果は得られなかったとのことで、この時初めて弊社営業までお電話を頂戴しご相談いただきました。

結果、ブローディスクの増設とコントローラーによりブローディスクを時間差で順次ＯＮすることにより、酸化チタン粉末は流動化され排出不良は解決できました。

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１４００φサイロで、排出口は２００φ、ロータリーバルブで排出、
排出口の真上がラットホール状になり安定して排出ができません。
一般的な例では、円錐部分の下半分程度や、下1/3程度にこの粉体払落し機器を設けますが、今回はトラブル状況やユーザー様経験によるご意向を踏まえ、コーン部の下2/3程度の部分に、当機器を分散して設置しています。材料の排出不良は改善されました！

【特徴】
●取付貯槽：フレコンバッグ受けサイロ
●粉体名称：フライアッシュ、セメント混合品
　＊この他に、セメントサイロ、フライアッシュサイロにも当ブリッジブレーカーを設置しました。

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ゴム系樹脂を粒断機で粉砕したものが概略寸法３００＊４００の吸引ホッパーでブリッジ、ホッパー対面に当ブリッジブレーカー２個を設置しブリッジは解消されました。

この材料は、粒の大きさもそろっておりブリッジ性はあまりないと思われますが、材料温度により「べとつく感じ」でブリッジが発生していたようです。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはお問い合わせ下さい。

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小型ホッパーにおいて、柔らかいゴム粒子の粉末の流出不良を改善しました。
粉体のブリッジ状況や使用条件に応じた、当ブリッジブレーカーの使用方法を過去の多くの経験とともにお知らせしています。

【製品仕様】
○ブローディスクミニ　ＢＤ－０８Ｓ－Ｗ　６個
○コントローラー　Ｃ－ＳＶ１　１面

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはお問い合わせ下さい。

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二次電池材料の粉体のホッパーでのブリッジ防止用として、ブローディスクを適用。今回、ユーザー様ご指定により下記の材質・仕様を変更しました。
　・ブローディスクのシャフト材質変更
　・コントローラー内蔵電磁弁の型式ご指定（二次電池対応品）
　・コントローラー内の配管継ぎ手類の全てをＳＵＳもしくは樹脂製に

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはお問い合わせ下さい。

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建築塗材メーカー様にて、珪砂と水と薬剤の混合品がホッパーからの排出にトラブルがあり、エアーレーションと振動を発生させる当機器を導入いただきました。水分が多少ありますので、使用エアー圧力を高め（０．５Ｍｐａ程度）にしてうまく解決することができました。

【特徴】
●ブローディスクは経済的で、しかも取付簡単！
●多方面に数多くの実績があります
●機種選定や取り付け位置などを詳しくお伝えしています
●実物貸出し可能。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはお問い合わせ下さい。

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ブローディスクの標準型（BD-15)を各面に1個、合計4個と、ブローディスクミニ（BD-08）を排出口より約50ｍｍ上方の対面に2個、設置しました。これまで問題だった、ホッパー傾斜が緩やかであることや、排出口径が小さいことなどを、電磁弁が内蔵されたコントローラーＣ－ＳＶ４にて順次エアーを流すことにより解決しています。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはお問い合わせ下さい。

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樹脂リサイクル再生工場にて、ＰＥＴフレーク原料のホッパーからの排出を改善するために、当ブリッジブレーカーを設置いただきました。結果はもちろん、当初の排出不具合が完全に解消されました！また、お手間がかかる工事は不要ですから導入への煩わしさもありません。

【特徴】
●ホッパー壁に所定のサイズの穴を開けるだけで簡単に設置。
●コントローラーから当ブリッジブレーカーまでの配管はチューブでＯＫ。
●取付け位置詳細や運転方法などは、お電話等にてご説明可能です。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

　詳しくはお問い合わせ下さい。

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「ブローディスク」をフライアッシュとセメントの混合物のサイロへ
適用いたしました。
お客様（国内）のご意向「流動性がかなり悪いと予想されるうえに
海外案件のためのリスク回避として、極力多くのブローディスクを
設置したい」により、32個のブローディスクを導入。
サイロ径は3200φ。一般的には16個～24個のケースが多いですが、
今回は32個。ブローディスクは低コストで32個となっても費用は
限定的です。

【サイロ概要】
●サイロ直径：3200φ　
●排出径：200φ
【ブローディスク取付概要】
●排出部付近より、4個、４個、8個、8個、8個と、5段で設置

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ブリッジブレーカー「ブローディスク」をホッパー反転投入機の
ホッパーに設置いたしました。

ホッパーをクランプして垂直上昇し180℃反転して投入する円錐
ホッパーのコーン部分でブリッジ、ブローディスクによるエアー
噴出と振動でトラブルは解消されました。

当社では、機器のお貸出しは随時承っていますので、
是非お申し付け下さい。
効果抜群で低コストなブローディスクをお試し下さい。

【概要】
●材料：茶葉
●ホッパー径：800φ
●投入機名称：カローダ
●投入機動作：ホッパーをクランプ、垂直上昇、反転して排出

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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撹拌装置への増粘剤投入ホッパーは、ホッパーの傾斜が緩く、
また吸湿性の強い粉体のため、ホッパー内での流動性を促進
するためにブローディスクミニを導入いただきました。
低コストの上、取付も簡単ですからユーザー様には高い評価
をいただけました。
当社の粉体排出機器は、業界を問わず多様なところで実績
があります。
また、当機器の無料貸出も随時受け賜っています。

【概要】
●ホッパー直径：300φ
●ホッパー排出口径：1.5S
●粉体名称：増粘剤
●適用箇所：撹拌装置への増粘剤投入ホッパー

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麦芽粉砕物の貯蔵サイロからの排出を促進するために、当社の
エアーレーター＆バイブレーター式のブリッジブレーカー
≪ブローディスク≫を導入いただきました。

貯槽の直径からすると取り付け数量は一般的には標準タイプが
12個～16個程度ですが、ユーザー様の経験より、排出部付近のみ
で十分効果的だとの結論になり、ここに４個を２段に取り付け、
合計８個の設置となりました。
その結果、問題なく運転されています。

ブローディスクは取付簡単でしかも経済的です。

【概要】
●設備：ビール工場関連設備
●サイロ：直径3200φ、排出径350φ

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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化学品メーカー様にてホッパー排出口径は500φと大きいにも
かかわらず、排出に不具合があり、対策のために当社のブリッジ
防止機器を導入いただきました。

ブリッジブレーカーの設置により、トラブルは簡単に解決。

様々なホッパーや粉体に応じ、取り付け推奨位置をご提案すること
ができますので、担当者まで御気軽にお尋ねください。

【概要】
●不具合内容：ラットホール（粉体偏析あり）
●ホッパー直径：1000φ
●排出口径：500φ
●粉体名称：非開示（物性概要は以下の通り）
　・見掛比重　0.6
　・安息角　40°
　・崩壊角　35°
　・平均粒子径　100μｍ

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当社のブリッジブレーカーは、FRP製のタンクにも様々なところで設置いただいています。

お客様より飼糧にも色々あるという事で、まずはテストしてみたいという御要望をいただき、速やかにブローディスクを御送付（お貸出し）致しました。
結果「思っていた以上に良好！」という評価をいただき、そのまま導入となりました。

【概要】
●材料：飼料（詳細不明）
●タンク：FRP製（直径：2300φ　排出径：約380φ）

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
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食品添加物であるミョウバンは吸湿性が高く、ダマになりやすいものですが、
このホッパーにブローディスクを設置する事でブリッジを防止します。

粉砕装置の原料ホッパーでのブリッジ対策に最適。
今までは、ホッパー上部より棒で突くなどされていましたが、この粉体
払い落とし装置（＝ブリッジブレーカー：ブローディスク）設置後は、
良好に排出できるようになっています。

【概要】
●ホッパーサイズ：約900×900
●原料名称：ミョウバン
●原料見掛比重：1

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
　
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粉体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、エアー噴射とゴムディスクの振動で簡単に粉粒体の流れを良くします。低コストで効果抜群！大きなコストをかける前に、取付簡単で経済的な「ブローディスク」をお試し下さい。

※イプロスからのお問い合わせ限定で、無料レンタル実施中！この機会にぜひお試し下さい。

【特長】
■低コストでエアー噴射と振動で粉体の流れを良くします。
■ホッパー形状寸法と内容物をご連絡下さい。過去の経験を基にした解決方法をお伝えします。
■粉体ブリッジ対策の事例集を進呈します。

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
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製紙工場様にて　　～バイオマスボイラー関連～

湿気などにより灰ホッパーにてブリッジが発生するため、当ブリッジブレーカー＆コントローラーの導入となりました。ホッパー概要は下記の通りですが、まずユーザー様よりホッパー図面を弊社へお送りいただき、過去の経験を基に機種選定や最適な取り付け位置をご案内した上でのご採用となりました。

【ホッパー概要】
　〔ホッパー直径２２００φ、排出部８００φ〕

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下
さい。

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水処理プラントのサイロにおいて粒状品の排出を促進、安定化するためにブローディスクを採用いただきました。排出部付近より3段に分けて、合計16個の設置です。下段4個、中段4個、上段8個。エアーレーション（ブローディスクの動作）は、16個にブローディスクを4箇所に分けて、1.下段4個、2.中段4個、3.上段8個の内4個、4.上段の残り4個の順序で、タイマー盤と4個の外部電磁弁により行うことが効果的です。

【貯槽概要】
直径:3000φ
排出径：500φ

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
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