樹脂製造メーカー様にて、「ホッパー内で、樹脂粉がブロッキングし、
二軸スクリューフィーダーで切り出しができない」というトラブルに対応しました。
このケースでは、水分値が高い原料であったため使用圧力も
高めにされています。（エアー消費量は多くなります）
また、多数個（20個）設置のため、今回は電磁弁10個を内蔵した
コントローラーにより、当機器を２個ずつ順次エアーONにしています。
【問題解決までの流れ】
1.原料を拝見したところ、経験上、結構厄介なものと判断
→ 密に多数個の設置をご提案
2.デモ機をお貸出し、ユーザー様で手持ちのホッパーに設置しテスト
→ 当機器から距離が離れると、ブロッキングが解消されない場所が発生
3.当初の提案に、ユーザー様のご要望個所に「ブローディスク」を追加
4.上記案にて導入
→ トラブルクリア
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
下記リンクよりご確認いただけます。
基本情報0214 湿粉のブロッキング防止
【条件概要】
原料：樹脂（湿粉）
水分：30％
嵩比重：0.3
粒度：500μｍ
ホッパー寸法：1000×2000
切り出し方法：２軸スクリュー
【製品型式】
●ブローディスク：BD-15S-B 20個
●コントローラー：C-SV10 1面
【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
強度や耐久性は非常に重要です。
当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
当社では、どうすべきかをお伝えしています。
専用コントローラーも準備しています。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TEL：06-6777-2777
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| 用途／実績例 | ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 お気軽にお問い合わせください。 |
カタログ0214 湿粉のブロッキング防止
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