アルミダイカスト・鋳造金型の予防保全および不良率の低減

　プレス加工時のカス上がりは、製品の打痕による不良や2枚打ちによる金型、パンチ、ボタンダイ、治具の破損、損傷の原因となり、プレス加工をしている上では切り離せない問題の一つとなっています。　
　カス上がりの要因は、バキュームによる吸着、パンチ切刃への吸着、ダイの圧縮空気による押上げ等があります。　これらの要因に対して、パンチの刃先の加工、パンチにエアー穴をつける、エジェクターピンをつける、ダイ切刃をオールテーパにする等の対策がありますが、パンチおよびダイスの交換、設計変更、機材調整等コストと時間がかかります。　
　｢デポシリーズ」は放電加工機の原理を応用した機械部品、金型等への予防保全目的のコーティングと肉盛補修の両方に利用可能な当社オリジナルの特許製品です。　パンチの側面と底面にタングステンカーバイドをコーティング処理することで、耐摩耗性・耐焼付性等が付与され、パンチを抜く際の抜き板の持ち上げ、圧着を防止します。　特にステンレス、アルミ等の粘り気のある素材に対して非常に効果的です。 （詳細を見る）

アルミダイカスト・鋳造金型では、高温の溶融アルミ （ 溶湯 ） が高速で流れるため金型表面に侵食や溶損が生じます。
また加熱による膨張と冷却による収縮によりヒートクラックが発生します。
デポシリーズではサーメット電極をコーティングすることによって金型の溶損、焼付き、カジリ、ヒートクラックなどを予防、湯流れ性も向上し製品の不良率を低減します。  （詳細を見る）

金型・機械部品等のキズ、カジリ、摩耗、腐食、ピンホール、加工ミス等を歪み、二番ヒケ、応力を伴わない肉盛溶接により現場で簡単に補修が可能です。 （詳細を見る）

放電加工機の原理を応用した機械部品、金型等への予防保全目的のコーティングと肉盛補修の両方に利用可能な当社オリジナルの特許製品です。
ワークに歪み、ヒケなどの熱影響を与えることなくコーティング、肉盛が可能。装置はポータブルで１００Vの電源で使用可能。　現場での補修作業に最適です。
修理によるダウンタイムや予備品在庫によるムダを排除し、その結果生産性を向上しコストを低減します。 （詳細を見る）

「デポシリーズ」は、放電加工の原理を応用した当社オリジナルの特許製品。金型補修、機械部品・設備部品の補修およびそれらの長寿命化が可能な表面処理（コーティング）の両方に利用可能です。ワークに歪み、ヒケなどの熱影響を与えることなく肉盛補修、表面処理（コーティング）が可能。装置はポータブルで100Vの電源で使用できるため、現場での補修作業に適しております。

【用途・適用例】
■ダイカスト金型の表面処理 / 溶損・焼付き防止、予防保全
■プラスチック・ゴム成形金型の肉盛補修 / バリ止め、ＰＬ部補修
■プレス金型のコーティング / カジリ・焼付き・カス上がり防止
■アルミ金型・製品の肉盛補修 / ピンホール補修他
■各種機械部品、工具等の肉盛補修、コーティング

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）