■大量迅速な処理が可能■大量生産用遠心分離機【MARK 3】

医薬品添加物としての精製白糖を生産しておられるメーカーのＮ社様から
「既設機ＭＡＲＫ3の油圧の機械を使っており老朽が進んでいるため、インバータ式へ更新を検討している。しかし、２４時間稼働の為油圧からインバータ式２モーションだと起動時間・制動時間など生産のタイムスケジュールが延びてしまう。少しでもタイムスケジュールを短くしたい」
とのご相談をいただき、
起動時間・制動時間を短くすると過負荷で止まってしまうため、既設は掻取２モーションであったがインバータ式で１モーションの提案・納入をいたしました。

掻取という部品の動かし方で
・２モーションの場合は喰込→下降→引戻→上昇の動き
・１モーションは喰込→引戻のみ
なので１モーションを採用することで生産スケジュールの時間短縮になります。

当社の技術部で１モーションにした場合の時間の目安を計算し、油圧式とほぼ変わらないタイムスケジュールで生産できること、さらに消耗品である掻取ベローズがないためにコストも削減できるメリットをご案内したところご採用と高い評価をいただきました。

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■濾布の交換に時間と人手がかかる
S社様の製品増産計画のため、いつもお使いいただいている当社の「MARKIII」を
同じ仕様で増設いただきました。ろ布交換の必要ない電子ビームスクリーン、
洗浄し易いケーシング開閉機構を搭載しています。

【POINT】
■洗浄性重視のカスタム仕様
・ケーシング開閉機構
■濾布交換の手間がかからず作業効率UP
・電子ビームスクリーン

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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食品メーカーA様より、「各種設定・メンテナンスや日頃の操作を行い易くできるようにインバータ駆動への更新がしたい。でもインバータ駆動式の機械でもこれまで通りのスケジュールで運転を行いたい。」とのご要望がありました。

そこで、お客様の機械の運転状況等をヒアリングし、お打ち合わせの上で掻取装置の１モーションタイプを搭載した仕様でご提案、納入させていただきました。

当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、運転状況もほぼ変えることなく、各種設定・メンテナンスや日頃の操作が行いやすくなりました。


【POINT】掻取工程の時間が短縮
掻取１モーションタイプを遠心分離機に搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能となりました。


弊社のインバータ駆動式の搔取装置には下記２つのタイプがあります。

・小さい刃が喰込してから下降をする旋回動作と昇降動作をする2モーションタイプ」

・大きい刃が喰込みケーキを一気に掻き落とす旋回動作だけの１モーションタイプ」

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■使える部品を再利用して機械の老朽更新をすることでコストダウン
老朽更新にあたって、交換してあまり年月が経っていない部品があったため、
そちらの部品を再利用して新しい遠心分離機への更新をご提案いたしました。

今稼働している遠心分離機から部品を使わせていただくことにより、
全てを1から製作するよりもお安いお値段でご提供が可能となりました。

【POINT】
■部品の再利用
・機械価格のコスト削減

※よく再利用されるものではバスケット、制御盤、現場操作盤、油圧ユニットなどがございます。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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除草剤や農薬を生産しているお客様S社様から「毒性のある製品を扱っているため濾布の交換や濾布の洗浄を行う時に防毒マスクや手袋等の保護具は着用するようにしているが現場オペレーターへの危険性が高い状況にある。製品の特徴で濾布が目詰まりし、濾過性が落ちやすいため定期的に交換は必要なので毒性のある製品からオペレーターが危険に晒されるのを改善したい」とのご相談をいただきました。
そこで濾布交換が不要になる電子ビームスクリーン（金属製フィルター）を提案しご採用頂きました。

当社の電子ビームスクリーン仕様の機械をご使用頂いた結果、濾布交換が不要となりオペレーターの被毒リスクが下がり、濾布交換や濾布洗浄の手間やそれにかかる人件費の削減と濾布のランニングコストを無くす事にも繋がりました。 （詳細を見る）

■増産計画にあたり、1台当たりの濾過分離処理量を増やしたい
新規建屋の建設で1台当たりの処理量を増やしたいとのご要望があり、
当社で最大の処理量を誇る上部駆動底部排出型遠心分離機「MARKIII」を
ご提案致しました。

通常、当製品の最大サイズ60×40インチでは、最大処理量が940Lですが、
当社技術部とお客様とのご相談の上、1027Lまで容量を増やす設計を行いました。

その他、処理時間も短縮する為、掻取装置も通常の2モーションではなく
「1モーション掻取装置」という大型の掻取刃で旋回のみを行う仕様、
及び高圧の空気で結晶を掻き落とす「掻取エアブロー」をご提案いたしました。

【POINT】
■バスケット特殊設計
　処理量増加
■1モーション掻取装置
　掻取時間の短縮
■掻取エアブロー
　掻取時間の短縮

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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化粧品原料メーカーC様より、「掻取に入った時に結晶が硬いため、掻取補償（掻取刃に結晶が当たり負荷になって、バスケット回転数が下がってしまうため、一度掻取刃を逃がしてバスケット回転数を上げること）が何回か入ってしまっており、掻取時間（生産）に時間がかかってしまっているのでなんとかしたい」とのご要望があり、お客様の機械の運転状況等をヒアリングし、お打ち合わせの上で電動機＋減速機を付ける仕様でご提案いたしました。

その結果、搔取補償が入ることがなくなったので、生産時間が早くなり、お客様に大変喜んでいただきました。

【POINT】
■電動機＋減速機を付ける仕様
掻取に電動機＋減速機を付ける仕様搭載することにより、掻取工程の時間が短縮され、ご希望の運転サイクルで生産することが可能となりました。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

■製品にあわせたオーダーメイドプログラム■
粉末調味料製造メーカーのN社様の「人手をかけず、24時間連続運転で工場の生産を止めたくない」とのお話から全自動生産可能な遠心分離機をご提案、納入させていただきました。 （詳細を見る）

バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理を可能。医薬品製造における原薬、中間体の精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。

◎大量生産に最適
・大量ろ過処理の後の結晶排出口が大きいため、処理物の付着、堆積、詰まりなどの心配がありません。
・バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理を可能です。

◎シンプル構造で故障リスクが少ない
・モーターとバスケットが直結するシンプルな構造で故障しにくく、メンテナンスや取り扱いも簡単です。

◎設置スペースが小さい
・処理量に比べ設置面積が小さく、狭いスペースにも設置できます。

◎工場建屋への負荷が少ない
・遠心分離機の中央にモーターがあるため振動が少なく、架台、建築物などへの影響がありません。
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バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。

食品製造・化学品製造・医薬品製造・ファインケミカル分野におけるろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 （詳細を見る）

バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。

粉末調味料のろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 （詳細を見る）

バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。

サプリメントの製造過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 （詳細を見る）

バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。

ミントなどの香料製造過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 （詳細を見る）

バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。

化学肥料のろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 （詳細を見る）

■ろ過時間を短縮して生産効率を上げたい■
医薬品の製造を行っているメーカーS社様より、「ろ過時間を短縮して生産効率を上げたい」とのご要望があり、
既設機の他社製横型遠心分離機よりも遠心力が高く、処理量（バスケット容量）とベルトの粉塵（異物混入）の恐れが無いMARK3βをご提案いたしました。


■導入いただいた結果■
既存の他社製の横型遠心分離機と比較し、遠心力が高いために脱水時間を短縮することができました。また既存の機械よりも振動が低く抑えられる為、機械の騒音の低減にも貢献しているとの高評価をいただいております。


詳細は基本情報をご確認ください。 （詳細を見る）

バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。

樹脂素材製造のろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 （詳細を見る）

バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。

ABS樹脂製造のろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 （詳細を見る）

バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。

スマートホンやパソコンの液晶ディスプレイ・自動車のライトのカバーなどに使われているMMA樹脂製造のろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 （詳細を見る）

バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。

CDや感光体などに使われているポリカーボネート製造のろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 （詳細を見る）

バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。

食品トレーや断熱材などに使われているポリスチレン樹脂（PS樹脂）のろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 （詳細を見る）

バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。

化粧水・ファンデーションなどの化粧品製造過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 （詳細を見る）

バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量生産、迅速な処理が可能です。

ケーシングとバスケット部が上部に大きく開くケーシング開閉機構を搭載。機械の洗浄を行う際はバスケット部が大きく露出し、バスケットや機械内部を目視しやすくなります。
そのため、機械内部の洗浄や洗浄確認を容易かつ短時間で行うことができます。
※ケーシング開閉動作は下記動画でご確認いただけます。

食品製造・化学品製造・医薬品製造・ファインケミカル分野におけるろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。

こちらの製品は製造管理・品質管理基準であるGMP・FDAを遵守する必要がある国内外の医薬品製造現場で2500台を超える納入実績があり、お客様の製品の性質、使い方、お困りごとに合わせて機械を1台ずつオーダーメイドでお作りしています。

製品情報は一例ですのでお問合せフォームもしくはお電話からお気軽にお問合せください。

ろ過分離を希望されている試料でのろ過テストも可能です。 （詳細を見る）

バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量生産、迅速な処理が可能な遠心分離機です。

機械上部を分割して開くことにより、バスケット内部が目視で確認しやすく、天井の高さが低く狭い工場内でも機内の洗浄が可能です。

そのため、機械内部の洗浄や洗浄確認を容易かつ短時間で行うことができます。

食品製造・化学品製造・医薬品製造・ファインケミカル分野におけるろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。

こちらの製品は製造管理・品質管理基準であるGMP・FDAを遵守する必要がある国内外の医薬品製造現場で2500台を超える納入実績があり、お客様の製品の性質、使い方、お困りごとに合わせて機械を1台ずつオーダーメイドでお作りしています。

製品情報は一例ですのでお問合せフォームもしくはお電話からお気軽にお問合せください。

ろ過分離を希望されている試料でのろ過テストも可能です。 （詳細を見る）

バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量生産、迅速な処理が可能です。

機体の中心部にモーターを配置することで振動を低減、処理量に比べ据え付け面積が小さくでき、操作しやすい高さに設置できます。

底部排出口が大きいため、処理物の付着、堆積、詰まりなどがありません。

多彩なプログラムを設定でき、各種安全装置を備えているため自動運転が可能です。

食品製造・化学品製造・医薬品製造・ファインケミカル分野におけるろ過分離や精製過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。

こちらの製品は製造管理・品質管理基準であるGMP・FDAを遵守する必要がある国内外の医薬品製造現場で2500台を超える納入実績があり、お客様の製品の性質、使い方、お困りごとに合わせて機械を1台ずつオーダーメイドでお作りしています。

製品情報は一例ですのでお問合せフォームもしくはお電話からお気軽にお問合せください。

ろ過分離を希望されている試料でのろ過テストも可能です。 （詳細を見る）

バスケット容量、ろ過面積、遠心力（800～900G）が大きく、大量、迅速な処理が可能。

石灰・珪藻土製造過程における分離を最も効率よく行い、最高の結果を出すために回転数を製品に合わせてコントロールすることができます。 （詳細を見る）

医薬品原薬メーカーのF社様から
「遠心分離機で残ヒールが残るのは機械の安全上致し方ないが、薬価が高いことから出来る限り1バッチで回収できる量を増やしたい」
とのご相談をいただき、「残結晶剥離装置（スクリュー）」搭載の遠心分離機でのご提案、納入させて頂きました。

当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、結晶の回収量が数％～十数％UPすることが可能になり、
利益率UPの見込みがでているとのことです。
更に上記理由から、今スクリューを他機器でも使用したいとのお声をいただき、リピート導入頂きました。

【残結晶剥離装置（スクリュー）】
■ねじ構造を採用、ろ布に付着した残結晶の回収も自動で行うこと可能
■螺旋状の剥離装置が残結晶を下へ押し出しながら連続的に掻取るため、
　短時間で確実な処理が可能
■手作業で行っていたろ布に付着した残結晶の回収も自動で可能
※性格には掻取クリアランスはノーオプションの場合、12ミリ以上となりますが、
　スクリュー搭載の場合は6ミリ以上となりますので6ミリ分クリアランスを縮めることが可能です。

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当社の遠心分離機をお使いいただいた結果、生産効率も上がり、生産量も増えたというお言葉をいただいております。

通常、ＭＡＲＫ３（トップ画）の最大サイズ、60ー40インチでは最大処理量が940リットルですが、
弊社技術部とお客様とのご相談の上1027リットルまで容量を増やす設計を行いました。

その他、処理時間も短縮する為、掻取装置も通常の2モーション（上下、旋回の動作）ではなく、
【1モーション掻取装置】という大型の掻取刃で旋回のみを行う仕様及び高圧の空気で結晶を掻き落す【掻取エアブロー】をご提案致しました。

【特長】
■バスケット特殊設計
既存のサイズとは異なる特殊なバスケットサイズを設計することにより処理量を増加
■1モーション掻取装置
掻取装置を通常では旋回、上昇の2動作で行うところ、バスケットの高さに合わせた大型の掻取装置を搭載することにより、
旋回のみの1動作で結晶の掻取をさせるため、掻取時間の短縮を実現
■掻取エアブロー
掻取装置からエアーを噴射させることにより、掻取装置での通常の削り取り効果に加えて空気圧での結晶の剥離を促進し、
さらなる掻取時間の短縮を実現 （詳細を見る）