株式会社ジャパン・ミヤキ　会社案内

株式会社ジャパン・ミヤキのトータルサポートは、図面1枚で材料調達から完成品までの一貫生産を実現します。
ベターでなくベストなものづくりを目指し、長年培った切削・研削の加工技術や摩擦圧接経験を主軸に、素材調達から加工・表面処理等を含む完成品まで、
一貫したサポートシステムでお客様のニーズにお応えいたします。

【ジャパン・ミヤキのものづくりを支える3つの柱】
○技術
→工程設計、作業標準の作成・管理
○生産管理
→生産管理システムによる社内外の日程管理
○品質
→熱処理／表面処理まで含めた総合品質を保証

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株式会社ジャパン・ミヤキでは、加工製品形状に合わせた最適な工法で、切削加工を行うことが出来ます。
NC旋盤は、コンピュータ数値制御による旋盤加工、加工物の位置や機械の動作を数値化し機械を制御して、「工作物」を回転させながら切削工具を当てて削る工作機械です。
MCマシニングセンタは、自動工具交換機能を持ち、加工目的に合わせてフライス切削、穴あけ、ねじ立て等の異種の加工をコンピュータ数値制御により1台で加工することが可能です。
自動盤は、長尺材料（4,000mm）を自動供給をしながら、コンピュータ制御により切削加工を連続して行うことのできる設備です。

【加工設備】
○NC旋盤
→長さ1,000mmシャフトウエスト加工､高精度クラウニング加工実績多数
○MCマシニングセンタ
→ツールシャンクテーパNo.40番・50番クラスの設備保有
→重切削、難削材加工に対応可能
○自動盤
→φ32以下の材料は引抜材、φ33以上は黒皮材からでも対応可能
→大ロット品が高効率で得意、小ロット対応も可能

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当社の『研削加工』は、高い技術と経験豊富な実績に支えられています。

加工可能な素材も幅広く、鉄系材、アルミニウム、ステンレス、伸銅、硬質クロムめっき、
鋳物などの金属をはじめ、セラミック溶射品、樹脂に至るまで幅広く対応しています。

また、切削加工時の精度安定のための真円、円筒基準出し研削、切削加工が厳しい
板厚0.3mm以下のパイプ加工、仕上げ加工では、鏡面仕上げ、表面処理後の研削等
ニーズに合わせ様々な研削方法で対応します。

【切削加工】
■センタレス研削：通過研削
■センタレス研削：停止研削
■円筒研削
■平面研削
■フィルム研磨

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社では、『接合加工』のソリューションとして、コストの低減・品質向上・
異種金属の接合が可能とする「摩擦圧接」を提案します。

摩擦圧接とは、接合する素材（同材質、異材質）の一方を高速で回転、擦り合せ
そのときに発生する摩擦熱により素材を軟化させると同時に高い圧力をかけて
接合する技術です。

当社の摩擦圧接は、輸送機器メーカー、複写機用ロール製作等への品質の
安定した供給を長年行ってきた経験豊富な実績があります。
この豊富な経験をもとにお客様へのご提案をすることが可能です。

【特長（摩擦圧接）】
■パイプと丸棒を接合させることで、部材を中空化させることができ、軽量化が可能
■異なる径の材料も接合でき、加工の効率化がはかれる
■同材質だけでなく、異なる材質との接合も可能
■加工の幅が広がる

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当社では、切削・研削・接合加工のほか、ブローチ加工・ポリゴン加工などの
特殊な加工や転造・切断・冷間鍛造加工などにも対応可能です。

「転造」は、強い力（油圧）により加工品を変形させる塑性加工で、
転造ダイスをねじやセレーション・スプラインに成形しその形状を
加工品に押し当て転写することが出来ます。

また、「プレス」では、上型と下型、雄型と雌型等の特定な成形型を利用し
押圧加工することで材料を変形または成形加工します。加工時間が短く、
材料ロスが少なく、安定した精度の量産に最適です。

【その他加工】
■転造
■ブローチ加工
■切断
■冷間鍛造
■ポリゴン加工
■プレス

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