『高温高圧レトルト殺菌装置カタログ』

『熱水インジェクション式レトルト殺菌装置』は、製品に直接熱水を吹き掛けない他に類の無い独特な殺菌方式の採用により、群を抜いた温度・圧力の安定性をほこります。その構造から生まれるメリットは、製品が動かないこと。また、安全性・メンテナンス性・耐久性の向上にも及びます。

豊富なバリエーションにより、温水回収タンク付省エネタイプ、熱交換器搭載による節水タイプ、両方を搭載した省エネ・節水タイプ、更には高温短時間処理方式にも対応。
包装形態を決めると制御圧力が自動的に設定される自動圧力設定方式（手動変更も可）も採用。100パターンの登録から製品を選ぶだけの簡単操作。

100℃以下の低温殺菌でも温度のバラツキのない処理が可能です。

【特長】
■ 理想的な均一温度分布、静かな運転音
■ 製品が動かない（小さな製品にも対応可能）
■ トレーの高さが変わっても殺菌が可能
■ 群を抜く耐久性、サニタリー性、らくらくメンテナンス
■ 省エネシステムでＬＯＷ ＣＯＳＴに貢献
■ 節水タイプで水の再利用が可能
■ 含気システムを標準搭載
■ 高温短時間処理タイプ（ST）対応
■ 最先端の自動制御機構 （詳細を見る）

缶体底部に水を張り、循環しながら蒸気で加熱した熱水をポンプで吸い上げ、缶体上部シャワープレートから均一にシャワーします。水の加熱は、缶体底部中央に蒸気噴射管が装着されており循環水の中に直接蒸気を噴射します。
また、両サイドのシェイドプレートがサイドの熱放出をカバーすることで均一な温度分布を実現します。

【特長】
■ 熱放出をカバーする構造で均一な温度分布を実現
■ 空間容積が大きいため、シビアな圧力制御が可能
■ 省エネシステムでＬＯＷ ＣＯＳＴに貢献
■ 節水タイプで水の再利用も可能
■ 含気システムを標準搭載
■ 最先端の自動制御機構（標準で100パターンの品種を記憶）
■ 材質は耐久性に優れたＳＵＳ316Ｌ(主要部)を使用
■ バフ仕上で衛生的（保温処理も可能） （詳細を見る）

トライアングルを構成する噴射口と吸込口。この独特な配置から噴射される液流は理想的なスターフローを形成し、熱の入りにくい中心部まで強力に熱水を流し込み、均一な温度分布を実現します。

回転方式（CR）や高温短時間処理方式（ST）にも対応可能。
包装形態を決めると制御圧力が設定される、自動圧力パターン設定方式を採用。
（手動変更も可能です）
含気殺菌システムも標準装備しています。

【特長】
■ 多目的利用、多品種加工に適しています
■ 回転装置組込みタイプ（CR）対応
■ 高温短時間処理タイプ（ST）対応
■ 含気システムを標準装備
■ 材質は耐久性に優れたSUS-316L（主要部）を使用
■ バフ仕上げで衛生的（保温処理も可） （詳細を見る）

『蒸気式レトルト殺菌装置』は、株式会社神垣鉄工所が取り扱うレトルト殺菌装置の中で最初に開発された信頼の定番モデルです。

簡単操作のタッチパネルにて 処理容器・温度・時間を入力するだけで、プログラム設定ができ、運転ボタンひとつで、加熱・殺菌・冷却・排水の各工程が自動的に制御されます。グラフィックパネルで運転状況の確認も可能です。

【特長】
■ 理想的な構造により高速かつムラのない脱気が可能
　（缶詰における飽和蒸気殺菌時）
■ 蒸気注入と排気の好バランスで安定した温度分布を実現
■ 温度ムラのないパウチ殺菌にも対応（撹拌ファンモデル）
■ 最先端の自動制御機構（標準で100パターンの品種を記憶）
■ 材質は耐久性に優れたＳＵＳ316Ｌ(主要部)を使用
■ バフ仕上で衛生的（保温処理も可能） （詳細を見る）

株式会社神垣鉄工所の『レトルト試験機』はさまざまな機能を盛り込み、ユーザー様のご要望の細かな点まで試験、チェックが可能な装置です。

「消費者の方に安心・安全な製品を届けるためのサポートを最大限していきたい」という弊社の願いから生まれました。
あらゆる素材、あらゆる形状の容器に対応しうる確実な食品の殺菌、チェックを実現した新製品開発に不可欠なレトルト試験機です。

【特長】
■ 確実な食品の殺菌チェックを実現
■ 各シリーズの兼用が可能
■ 最先端の自動制御機構（標準で100パターンの品種を記憶）
■ 材質は耐久性に優れたＳＵＳ316Ｌ(主要部)を使用
■ バフ仕上で衛生的

※ 製品の詳細（寸法・重量・ユーティリティー・付帯設備など）に
　 つきましては、お気軽にお問合せください。
※ インジェクション式・熱水循環式・蒸気式・シャワー式の兼用に
　 つきましては、お気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

神垣鉄工所のＦＡレトルトシステムは、インジェクション式レトルト殺菌装置の”製品が動かない”という特長が最大限に活かされます。
殺菌後の製品移動がないため、後の工程のアンローディングミスというリスクが激減します。

【 自動コロコンベアーシステム（マルチダイレクトドライブシステム）】

　【特長】
　■ トレーへの負荷を減らした理想的なドライブユニット
　■ 余計な動力を減らした省エネルギー構造
　■ トレー搬入・搬出方法が幅広い

【 自動扉開閉システム（上下スライド方式）】

　【特長】
　■ 静かな運転音
　■ シンプル構造で、故障が少なくメンテナンス性が良い


神垣鉄工所の『レトルト殺菌装置』に、移送付帯装置を加えフルオートメーション化。それにより直接経費、間接経費等の製造コストの削減を実現、さらには品質の向上と安定を得ることでより生産性の高い製造ラインを提供しております。ＨＡＣＣＰ対応の運転管理システムも採用。各ユーザー様の諸条件に合ったＦＡシステムをご提案いたします。 （詳細を見る）

1923年(大正12年)に群馬県前橋市にて個人営業として発足。
神垣鉄工所と称し、ボイラーその他の製缶品の製造を始めました。
1959年(昭和34年)に溶接ボイラー及び圧力容器製造認可を受け
全溶接ボイラの製造を開始。これまで、第一種・二種圧力容器合わせて
2000基以上の各種圧力容器を製作して参りました。(2022年現在)

特にレトルト殺菌装置は、1970年(昭和45年)にお客様からのご要望より
生まれた弊社の主力製品となっております。

常により良いものを製作していきたい、そのために改善・改良を行い
技術力を高めるための試行錯誤をし、これからも真摯に製品に
向き合って参ります。
 （詳細を見る）

■ 圧力容器 性能検査のお手伝い

お客様に製品をご導入いただいた後、年１回の性能検査に向けて弊社エンジニアによる点検整備を承っております。必要箇所を整備するだけでなく、試運転調整、検査立会、完了までお手伝いいたします。また、作業終了後には作業内容のご報告と今後必要になる可能性のある点検個所などの情報を報告書にて提出させて頂き、永く製品をご利用頂くためのサポートをいたします。

■ こんなメリットがあります！

どんなに頑丈な機械でも、人と同じように少しずつ年を重ねていきます。性能検査整備は、年1回必ず弊社エンジニアによる状態チェックができる機械の健康診断と言えるでしょう。性能検査の最終チェックで何事もなく、また１年安心・安全にご利用頂くためにとても有効です。何十年と永くお使い頂くために欠かせないサポートです。
 （詳細を見る）

『熱水インジェクション式レトルト殺菌装置』は、製品に直接熱水を吹き掛けない他に類の無い独特な殺菌方式の採用により、群を抜いた温度・圧力の安定性をほこります。その構造から生まれるメリットをご紹介します。

インジェクション式ならではの独特な殺菌方法により、高さの違うトレーがあっても殺菌に何ら影響はありません。そのため、新製品等でトレーの高さが変わっても、本体構造を変更する必要がなくそのままお使いいただけます。
 （詳細を見る）

『熱水インジェクション式レトルト殺菌装置』は、製品に直接熱水を吹き掛けない他に類の無い独特な殺菌方式の採用により、群を抜いた温度・圧力の安定性をほこります。その構造から生まれるメリットをご紹介します。

インジェクション式は、その構造からノズルの数が少なくメンテナンス性に大変優れています。また、自動洗浄機能を標準搭載しているため、簡単にノズルの詰まりを解消することが出来る仕様となっており、ご好評頂いております。

 （詳細を見る）

『熱水インジェクション式レトルト殺菌装置』は、製品に直接熱水を吹き掛けない他に類の無い独特な殺菌方式の採用により、群を抜いた温度・圧力の安定性を誇ります。その構造から生まれるメリットをご紹介します。

インジェクション式は、釜内の熱気・冷気を強制的に対流させるため、安定した温度・圧力を維持できます。 （詳細を見る）

『熱水インジェクション式レトルト殺菌装置』は、製品に直接熱水を吹き掛けない他に類の無い独特な殺菌方式の採用により、群を抜いた温度・圧力の安定性を誇ります。その構造から生まれるメリットをご紹介します。

直接熱水が当たらないため、トレー上で製品が移動しません。
直接当たらないことによるメリットはたくさん！

・製品が動かない
・アンロードミスを防ぐ
・ピンホールを防ぐ
・トップシールのめくれを防ぐ　など。

 （詳細を見る）

各種レトルト殺菌装置をご利用頂いているお客様へ。
温度校正のご検討をされてはいかがでしょうか。

ＨＡＣＣＰやＩＳＯに取り組まれているお客様はもとより、今後もさらに食品への安全への欲求は高まっていくでしょう。その高まりに応えるためには、温度校正のような精度管理を実施することが必要になってきます。特にレトルトのように精度の高い温度管理を必要とする装置では、センサーを定期的に校正し、生産ライン等の安定した温度管理をしていくことが必要ではないでしょうか。 （詳細を見る）

KAMIGAKIは、迅速で丁寧なメンテナンス・アフターサポートを常に心掛けています。
弊社は、日本のへそ（を主張している）群馬県を拠点としております。北は北海道、南は沖縄まで弊社製品をご利用いただいているお客様がいらっしゃいますが、拠点が1か所であることを理由にお客様にご不便を掛ける訳にはまいりません。機械製造メーカーとして、弊社製品を永くご利用いただくためのメンテナンス・アフターサポートをする責任があります。

▼どこよりも速く丁寧なサポートを実現するために
・ 担当エンジニアが中心となり社内でお客様情報を共有、担当エンジニア以外でも迅速な対応ができるよう徹底しています。
・ 平日/休日に関わらず、担当者が電話対応
※ 在庫部品での対応が可能な場合、当日または日程調整後に迅速な対応をいたします。

▼ご不便を掛けないために
・ なるべく緊急対応を防止するため、お客様ごとの使用年数や使用頻度に応じた交換推奨部品の事前連絡をいたします。
・ 納期の掛かる消耗品に関しては、お客様のご希望によりご購入後の保管サービスを承っております。
 （詳細を見る）