『誘導発熱ジャケットロール』

『誘導発熱ジャケットロール』は、独自の誘導発熱技術によりロール自体を
発熱させるとともに、ロールシェルに設けたジャケットがロールの表面温度を
±0.5℃以内に均一化する超高精度な熱加工を可能にしました。

この技術により、どこまでも均一な製品を作り出します。
電気がつくる磁場の作用で、ロール自体を発熱させる誘導発熱方式。
40～420℃まで高温の熱エネルギーを1℃単位で、高精度に得ることができます。

【特長】
■広範囲な温度設定が可能
■均一な表面温度分布を実現
■電気式で操作が簡単、省スペース
■クリーン＆メンテナンスフリー

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

​水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、
電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大60％減を実現！
独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、
レンジで1℃以下の均一なロール表面温度で高精度な熱加工を可能にします。

付帯設備は最小限で済み、導入しやすい電気式のロール。
高精度だけではなく、省エネによるランニングコスト低減に加えて、
温室効果ガス（GHG）削減にもつながる、ロール１本で多くのメリットが
得られる誘導発熱ジャケットロールを導入検討ください。

高いランニングコストや頻繁なメンテナンス、不安定な温度分布でお困りの方！

​【特長】
■広範囲な温度設定が可能　40℃～400℃
■均一な表面温度分布を実現
■電気式で操作が簡単、省スペース
■クリーン＆メンテナンスフリー

2025年1月29日（水）～31日（金）に東京ビッグサイトで開催される
「CONVERTECH 2025」に出展します（ブース番号：6U-12）
皆様のご来場をお待ちしております。

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

高速気流によりロールの短時間冷却を実現する『空冷式ハイブリッドロール』を開発！
設備コストやダウンタイムの削減に加え、稼働率を大幅に向上します。

【特長】
■冷却時間を自然冷却時の最大86％短縮
■電気式な為、水・オイル不使用で付帯設備が最小限かつ省メンテナンス
■速やかな冷却で多品種小ロット生産に好適
■外部からの入熱に左右されず温度を一定に維持可能

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

新開発の『空冷式ハイブリッドロール』は、ヒートロールとクーリングロールの役割を１本にあわせ持つ、水も油も使わない画期的な加熱・冷却ロールです。

誘導加熱による優れた昇温性能とブロワによる降温性能を兼ね備え、温度設定を頻繁に行う多品種少量生産や、定期的なロール表面清掃を行う際の降温時間短縮を実現しました。
フィルム等の基材入口温度がロール温度より高い場合のバランス運転（温調運転）にも適しています。
さらに、水も油も使わないため、水漏れ・油漏れによる故障リスクを払拭。クリーンな作業環境を提供します。

【特長】
■水・油不使用で空気による加熱・冷却を実現
■常温から最高400℃までの幅広い温度設定が可能
■極めて高い温度制御性を実現
■ロールの表面温度を均一に保つ
■バランス運転により基材入口温度に左右されずにロール温度を制御

※「ダウンロード」より本製品の情報を掲載した資料をご覧いただけます。 （詳細を見る）

お困りではありませんか？
・ロールの温度変更に時間がかかる
・水漏れ、オイル漏れによる故障や作業環境悪化
・表面温度分布のばらつき

『空冷式ハイブリッドロール』は誘導加熱による優れた昇温性能と空冷による降温性能を1本に兼ね備えた画期的ロールです。
速やかな昇降温で多品種少量生産にもフレキシブルに対応。
極限までライン停止時間を短縮し、生産性向上に貢献します。

【6つの特長で解決！】
■ロールの冷却時間を最大85.7%短縮
　※当社製品自然冷却との200℃から50℃までの冷却時間比較
■水・油不使用で水・油漏れによる故障リスクがない
■常温から最高400℃までの幅広い温度設定が可能
■ロールの表面温度を均一に保持
■極めて高い温度制御性を実現
■バランス運転により基材入口温度に左右されずにロール温度を制御

※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。 （詳細を見る）

誘導発熱ジャケットロールは、配管・ボイラー・循環ポンプを必要とせず、
最小エネルギーでの稼働を実現します。

配管からのヒートロス、循環ポンプの消費エネルギーを無くすことで、
オイルロールと比べ60％の省エネを実現したとの報告もいただいております。
（※当社事例による）

【削減できる消費エネルギー（オイルロール比）】
■熱媒体供給のための配管からの放熱エネルギー
■ボイラー自身の放熱エネルギー
■ボイラーの熱効率ロス
■オイル供給のための循環ポンプの消費エネルギー

詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『空冷式ハイブリッドロール』は、加熱と冷却の両方の機能をあわせ持つ、水も油も使わない画期的なロールです。
誘導加熱による優れた昇温性能とブロワによる降温性能を兼ね備え、設定温度変更を頻繁に行う多品種少量生産や定期的なロール表面清掃を行う際の降温時間を短縮し、生産ラインの稼働率アップを実現。
フィルム等の基材入口温度がロール表面温度より高い場合のロール温度上昇を防ぎ、バランス運転にも適しています。
水も油も使わないため、水・油漏れによる故障リスクを払拭。クリーンな作業環境を提供します。

★第10回 高機能フィルム展に出展します★
　詳細は基本情報をご覧下さい。

【6つの特長】
■ロールの冷却時間を最大85.7%短縮
　※当社製品自然冷却との200℃から50℃までの冷却時間比較
■水・油不使用で漏れによる故障リスクがない
■常温から最高400℃までの幅広い温度設定が可能
■ロールの表面温度を均一に保持
■極めて高い温度制御性を実現
■バランス運転により基材入口温度に左右されずにロール表面温度を制御

※「ダウンロード」より本製品の情報を掲載した資料をご覧頂けます。 （詳細を見る）

超高強度で耐熱性に優れたスーパー繊維、独特の風合いを持つ新合繊。
これらの繊維の製造工程では、紡糸後、加熱しながら糸を引っ張る
「熱延伸」が重要な意味を持ちます。

この工程で『ジャケットロール』は、時速400キロメートルの高速延伸で
繊維を高精度に熱加工し、分子の配列を整え、ムラがなく均一に
結晶化することができます。

【特長】
■どこまでも均質で強い素材品質を生み出している
■主な用途先：合成繊維・カーボンファイバー・スパンデックス

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ドライラミネーションや無溶剤ラミネーションでは、
複合する素材や接着剤によって微妙な温度制御が要求されます。

『ジャケットロール』は、あらゆる温度領域で1℃単位できめ細かに
表面温度を均一に保ち、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなど、
樹脂フィルムやアルミ箔、紙、鉄板などの異種素材を自在に貼り合わせ、
多彩な複合材料を生みだしています。

【主な用途先】
■菓子・カップ麺等の容器
■レトルト商品などの食品包装材
■電子部品材料（プリント基板・リードフレーム）
■ビニールハウス等の農業・ 工業用資材
■ビール・ジュース缶　ほか

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プラスチックフィルムや磁気テープの熱加工はもとより、紙オムツや
自動車の内装材など、近年急速に用途の広がりを見せる不織布の熱加工にも、
『ジャケットロール』は優れた機能を発揮しています。

また、合成繊維のウエブ（繊維の向きが一方向に揃ったシート状の繊維の塊）を
一定間隔で熱融着し、布としての均一な強度と用途に適した多彩な風合いを持つ
素材を創り出しています。

【主な用途先】
■紙おむつ用不織布
■自動車シート用等の不織布
■磁気テープ
■織布
■塩ビシート　ほか

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これまで製紙工程で用いられてきた蒸気やオイル加熱のカレンダロールでは、
低温・高圧ニップ加工のため、紙の強度が低下するという難点がありました。

これを解消したのが『ジャケットロール』です。
ロール自体が発熱することで自在な温度設定が可能な誘導発熱機構と
ロール表面全体の温度を均一化するヒートパイプ機構により、
精度の高い高温カレンダ加工を実現。
優れた印刷適性と強度、厚みを兼ね備えた「理想の紙」を創ります。

【主な用途先】
■ソフトカレンダ
■ハードニップカレンダ
■マシンカレンダ
■スーパーカレンダ

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『電池・プレス用ロール』は、電気機器をはじめとする製品・部品の
超小型化に対応し、超薄膜な素材の熱加工を実現しました。

ジャケットの均温性能を格段に向上させ、サブコイルを設けることにより
精密なロール外形プロファイルが得られます。
ミクロン単位の機械精度が要求されるプロセスに、この技術が威力を発揮しています。

【主な用途先】
■リチウムイオン電池
■リチウムイオンポリマー電池
■燃料電池
■プリント基板

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『超高精度誘導発熱ジャケットロール』は、オイルロールの設置が難しい
クリーンルームでの高温精密加工を可能にしました。

可燃物を使わない安全でクリーンな電気式制御で、ナノレベルの厚み精度が
求められる光学用フィルムや、食品包装資材の加工に優れた特性を発揮します。
また、配管や付帯設備が不要なため、作業環境の省スペース化にも貢献します。

【特長】
■機械精度は250℃の高温下で円筒度・真円度ともに0.003mm以内
■常温下の円筒度・真円度・振れは究極ともいえる0.002mmを実現
■カレンダやコーティング時の微小な変形を防止
■ロール表面温度250℃での温度分布は±0.5℃以内の高精度

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水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、
電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大65％減を実現！
独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、
レンジで1℃以下の均一な表面温度で高精度な熱加工を可能にします。

ただ、高性能だとわかっていても、電気式の熱ロールは
値段が高いから手が出せない…と思っていませんか？
設計改良・製造手法の合理化により【当社従来比最大20％】のコスト削減を実現しました！

高いランニングコストや頻繁なメンテナンス、不安定な温度分布でお困りの方！
新価格で提供を開始した誘導発熱ジャケットロールをぜひお試し下さい。

【脱炭素・CO2削減につながる４つのメリット】
（１）熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換
（２）電気式でユーティリティは温度制御盤のみ
（３）均一な表面温度分布により不良低減・歩留まり向上
（４）水・油不使用でクリーン&省メンテナンス

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、
電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大65％減を実現！
独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、
レンジで1℃以下の均一な表面温度で高精度な熱加工を可能にします。

【脱炭素・温室効果ガス（GHG）削減につながる４つのメリット】
（１）熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換
　　　ランニングコストを低減！
（２）電気式でユーティリティは温度制御盤のみ
（３）均一な表面温度分布により不良低減・歩留まり向上
（４）水・油不使用でクリーン&省メンテナンス

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

水もオイルも一切使用しない高精度な加熱ロール（誘導発熱ジャケットロール）は、
電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大60％減を実現します。

独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、
レンジで1℃以下の均一な表面温度で高精度な熱加工を可能にします。

熱媒循環式ロールよりも省エネで温室効果ガスの
排出量削減が可能なので、多くの企業様にお選びいただいております。
コーティングロール（ロールコーター）やエンボスロール、
カレンダーロール（プレスロール）など、納入実績は40万本以上ございます。

※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）