セイワ工業会社案内1

『ブラケット』を溶接、機械加工した加工事例をご紹介します。

曲げ材が6mmと非常に薄く、中も空洞となっている為、
機械加工の際に揺れが生じ精度が出しにくい品物です。

当社で作成した独自の補強器具を用いて加工を行い、
面粗度Ra6.3、平面度0.1mmでの加工が可能です。

【概要】
■カテゴリ：ブラケット
■加工工程：溶接、機械加工
■主材質：SS400
■サイズ：1300×820×630

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『ベッド大』を機械加工した加工事例をご紹介します。

こちらは工作機械メーカー様からご依頼頂きました、
大型工作機械のベッドです。

大型機械の土台となる為、平面度、平行度等、要求精度が
非常に高い製品ですが、工作機械のベッドの加工実績も
数多くございますので精度確保いたします。

【概要】
■カテゴリ：ベッド大
■加工工程：機械加工
■サイズ：3500×1192×780

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『フレーム中』を溶接、機械加工、塗装した加工事例をご紹介します。

主材質はSS400（平板＋角パイプ）、サイズは1905×1505×515。

天面はt12.0の板が全面に溶接されており、平面度0.1mmの公差が
入っています。（実測値0.05mm）

とても歪みやすいワークですが、精密確保しております。

【概要】
■カテゴリ：フレーム中
■加工工程：溶接、機械加工、塗装
■主材質：SS400（平板＋角パイプ）
■サイズ：1905×1505×515

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『ベース中』を溶接、焼鈍ショット、機械加工、平面研削、メッキ加工
した事例をご紹介します。

6面加工の品物となっており、加工の際に歪みが出やすいです。

平面度、平行度が共に0.02mm以下と精度も大変厳しく、当社で機械加工後、
最終の精度出しは平面研削（協力会社）で行い、再度社内で精度穴加工を
行っております。

【概要】
■カテゴリ：ベース中
■加工工程：溶接、焼鈍ショット、機械加工、平面研削、メッキ
■主材質：SS400（角材）
■サイズ：2400×610×90

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『フレーム中』を溶接、機械、パーカー処理、塗装した加工事例をご紹介します。

こちらの品物は、チャンネル構造の枠に板を取りつけるシンプルな形。

しかし取り付いている部材すべてが連続溶接の指示になっており、とても
歪みやすい品物ですが2mm以内に歪みを抑えて製作しております。

【概要】
■カテゴリ：フレーム中
■加工工程：溶接、機械、パーカー処理、塗装
■主材質：SS400（C型鋼）
■サイズ：2199×1200×334

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『ベース大』を溶接、機械加工、塗装した加工事例をご紹介します。

角パイプを使用したフレームで全長が6m弱ある為、完成後の歪みを考慮し
仮組を行う前工程で角パイプを1本ずつ部材を取り付け、溶接を行いました。

その後、歪みを取ってから形にしていく事で、完成後の歪みを1m以内に
抑えることができました。

【概要】
■カテゴリ：ベース大
■加工工程：溶接、機械加工、塗装
■主材質：SS400
■サイズ：5870×940×125

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『ベッド小』を溶接、機械加工した加工事例をご紹介します。

主材質はSS400、サイズは1675×900×600。

パイプと板物の構造で、上面に水漏れ不可の箇所があり、この部分は
薄板の曲げ材を使用しており、匂配になっている箇所の仮組が難しい為、
3DCADから寸法を取り出し作成いたしました。

【概要】
■カテゴリ：ベッド小
■加工工程：溶接、機械加工
■主材質：SS400
■サイズ：1675×900×600

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『フレーム中』を溶接、機械加工、塗装した加工事例をご紹介します。

当社が製作しているフレームの中でも、シンプルな形の製品です。

このような形ほど、歪みが生じやすいのですが、当社で面削を行った
定盤がある為、平面、対角、共に1mm以内の歪みで製作できました。

【概要】
■カテゴリ：フレーム中
■加工工程：溶接、機械加工、塗装
■主材質：SS400（角パイプ）
■サイズ：4149×770×753

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『フレーム小』を溶接、機械加工、塗装した加工事例をご紹介します。

主材質はSS400（C型鋼）、サイズは1180×560×490。

チャンネル構造の立体物で、仮組の際にチャンネルの角度を定盤から
90度にしながら外寸を合わせる高度な技術が必要ですが、豊富な経験と
知識で精度を保ちながら製作することが可能となっております。

【概要】
■カテゴリ：フレーム小
■加工工程：溶接、機械加工、塗装
■主材質：SS400（C型鋼）
■サイズ：1180×560×490

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『フレーム大』を溶接、機械加工、塗装した加工事例をご紹介します。

当社で面削した精密溶接定盤は8m×3m、平面度0.1mm。

この定盤を用いて溶接、溶接後の歪み確認、検査等を行っている為、
これほど大きな溶接構造品であっても2mm以内の歪みで抑えることが
可能となっております。

【概要】
■カテゴリ：フレーム大
■加工工程：溶接、機械加工、塗装
■主材質：SS400（角パイプ）
■サイズ：3250×1737×1718

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当資料は、セイワ工業が行った精密大物部品の加工事例を掲載した事例集です。

当社は、社内で材料の溶断・溶接・機械加工などその全てを行い、
スピード対応と高い品質の製品を製作しております。

また、タイプの異なる7台の五面加工機を所有している為、品物の大きさ、
形状、特性などを考慮し、好適なマシンを選択して加工を実施。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【掲載事例（一部）】
■フレーム大
■フレーム小
■フレーム中
■ベッド小
■ベース大

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粉体機器メーカー「キョーテック」の実績・知識と、
「セイワ工業」の部品加工で培ったものづくりの技術が融合し、
より一層ハイレベルな機器製造が可能に！
■混合機
混合（Mixing）は様々な業種の製造に欠かせない工程
様々な用途に好適な混合機を！
・スクリューミキサー
・リボンミキサー
・V型ミキサー
・Wコーンミキサー
■集塵機
エアージェットコレクターはフェルト製濾布を使用し、濾布表面に付着し
たダスト（又は製品）を、エアージェットにより瞬間的に払い落とす機構を持った、最も効率的な乾式濾過式の集塵機（バグフィルター）です。
安定した連続運転ができ、その上処理風量が大きく製品の捕集に、大気
の汚染防止など環境集塵に最適なシステムです。
・ビンマウント型
・トップリムーバル型
■供給機
スクリュー径や全長なども、ご要望に応じてご対応させて頂きます。
また、ジャケットを装着することで、冷却・加熱も可能となります。
・スクリューミキサー
■その他
・ディスチャージャー
・振動式排出機
・解砕機
・乾燥混合機 （詳細を見る）

特長
1．捕集効率が高い
2．風量変動が少ない
3．高含塵濃度でも使用できる
4．連続運転が可能である
5．高い濾過風速が得られる
6．機種が豊富である （詳細を見る）

スクリューミキサー【KTM】では…

・短時間で高精度な混合が可能
・据付面積が小さく排出がより安易に
・必要動力を必要最低限に短縮

適応業種
食品・医薬・飼料・農薬・塗料・顔料・建材・プラスチック・セラミックス・ファインケミカル・化粧品・電池・ガラス等、各粉体の混合が可能です。

その多様な用途に最適な混合機をセミオーダーでお届けすることができます。

詳しくは　セイワ工業粉体機器事業部会社案内　をご覧ください。
 （詳細を見る）

粉粒体の搬送用、スクリューコンベアを用途に応じた仕様にカスタマイズし、製作する、セミオーダー式を採用しています。
用途に応じた設計をすることで既成品では物足りなかった仕様を解消することができます。 （詳細を見る）

リボンミキサー【KRM】では…

・機械高さが低く設置場所に困らない
・多彩なオプション仕様でオリジナルの混合機に
・メンテナンスがしやすい

適応業種
食品・飼料・農薬・建材・プラスチック・化学原料等、各粉体の混合が可能です。

その多様な用途に最適な混合機をセミオーダーでお届けすることができます。

詳しくは　セイワ工業粉体機器事業部会社案内　をご覧ください。 （詳細を見る）

機能性＆洗浄性抜群！　V型ミキサー【KVM】では…

・混合時間が短く高効率
・洗浄性が高くメンテナンスがしやすい
・デットスペースが無く全量排出が可能

適応業種
食品・医薬・飼料・農薬・塗料・顔料・建材・プラスチック・セラミックス・ファインケミカル・化粧品・電池・ガラス等、各粉体の混合が可能です。

その多様な用途に最適な混合機をセミオーダーでお届けすることができます。

詳しくは　セイワ工業粉体機器事業部会社案内　をご覧ください。
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精密混合＆省スペースで混合！
Wコーンミキサー【KCM】では…

・原料にやさしく精密な混合
・容量サイズが小さくコンパクト
・デットスペースが無く全量排出が可能

適応業種
食品・医薬・飼料・農薬・塗料・顔料・建材・プラスチック・セラミックス・ファインケミカル・化粧品・電池・化学原料・ガラス等、各粉体の混合が可能です。

その多様な用途に最適な混合機をセミオーダーでお届けすることができます。

詳しくは　セイワ工業粉体機器事業部会社案内　をご覧ください。
 （詳細を見る）

特長
1．捕集効率が高い
2．風量変動が少ない
3．高含塵濃度でも使用できる
4．連続運転が可能である
5．高い濾過風速が得られる
6．機種が豊富である
粉体の捕集に集塵（Dust collector）に最も効率的な集塵システムをセミオーダーでお届けします。 （詳細を見る）

粉粒体の搬送用、スクリューコンベアを用途に応じた仕様にカスタマイズし、製作する、セミオーダー式を採用しています。
用途に応じた設計をすることで既成品では物足りなかった仕様を解消することができます。 （詳細を見る）

産業機械（水処理機械）向け部品。五面加工機で水漏れが無いよう高精度に加工！水張試験（水張検査）も実施しました。
セイワ工業の五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。

水漏れが無いよう高精度に溶接を行い、水張試験（水張検査）も実施。
水張検査合格後、五面加工機で加工。

当社では、納期を決めていただくだけで発注でき、工程間の進捗管理などの
手間を削減するほか、品質のばらつき防止や納期短縮、工程の最適化による
コストダウンにも貢献します。

【事例概要】
■サイズ：5900×4600×600
■材質：SUS304
■工程：溶接→機械加工
■加工機械：五面加工機（テーブルサイズ　8000×3000）
■ノウハウ
　・水漏れが無いよう高精度に加工
　・水張試験（水張検査）も実施
　・SUSの大型部品も高精度に機械加工

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セイワ工業の五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。

各端面のカエリ（バリ等）を徹底的に除去し、各タップ穴は常温でボルトが
スムーズに入るよう加工。

当社では、最大加工サイズが幅3300×長さ8200×高さ2000mmの
門型五面加工機をはじめ、計7台の五面加工機を保有しており、
ニーズに応じたマシンでの加工が可能です。

【事例概要】
■サイズ：4321×306×163
■材質：SUS304
■加工機械：五面加工機（テーブルサイズ　8000×3000）
■ノウハウ
　・各端面のカエリ(バリ等)を徹底的に除去
　・各タップ穴は常温でボルトがスムーズに入るよう加工

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自動車生産設備へ導入。
SS400を使用し、サイズは5700×2100×160です。

お客様と加工範囲や精度について打ち合わせを行いながら進めていき、
納期短縮やコストダウンにも臨機応変にご対応させて頂きました。

【事例概要】
■サイズ：5700×2100×160
■材質：SS400
■工程：溶接→機械加工→表面処理（塗装）
■加工機械：五面加工機（テーブルサイズ 8200×3300）
■ノウハウ：お客様の定める溶接基準もクリア
　　　　　　加工範囲や精度についても打ち合わせを行いながら実施

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

セイワ工業の、五面加工機を使用した事例をご紹介いたします。

SS400材に比べ非常に扱いにくいアルミ素材の加工ですが、歪は
0.4/1000mm以下に抑え、打痕や傷跡が付かないよう配慮。

当社では、タイプの異なる7台の五面加工機を所有しており、品物の大きさ・
形状・構造上の特性・納期などを考慮し、適切なマシンを選び加工しています。

アルミの加工もぜひ、当社へお任せください。

【事例概要】
■サイズ：4300×1530×20
■材質：A5052
■加工機械：五面加工機（テーブルサイズ4200×2300)
■ノウハウ：歪は0.4/1000mm以下に抑え、打痕や傷跡が付かないよう配慮

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セイワ工業の五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。

サイズは4400×1600×650で、材質はSS400。前処理にて強度をつけ、
その後も歪が無いようしっかり検査を行っています。

当社では 、 お客様にご満足いただけるモノづくりを目指し、
社内で材料の溶断・溶接・機械加工などその全てを行っております。

【事例概要】
■サイズ：4400×1600×650
■材質：SS400
■工程：溶接→前処理（焼鈍ショット）→機械加工→表面処理（塗装）
■加工機械：五面加工機（テーブルサイズ8200×3300）
■ノウハウ：前処理にて強度をつけ、その後も歪が無いようしっかり検査

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

セイワ工業の五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。

サイズは5000×2200×800で、材質はSS400。サイズが大きく歪が発生しやすい
形ですが、当社で面削した精密定盤を使用して歪を抑えました。

当社では、設立当初より一貫生産を目指した体制に取り組んでおり、
材料の溶断から溶接、機械加工とその全ての工程を社内で行っております。

その為、工程ロスや運搬コストを大幅に削減することが可能となっています。

【事例概要】
■サイズ：5000×2200×800
■材質：SS400
■加工機械：五面加工機（MVR-35FM）
■工程：溶接→前処理（焼鈍ショット）→機械加工
■ノウハウ：当社で面削した精密定盤を使用して歪を抑制
■大型産業用部品業界

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セイワ工業の、五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。

サイズは6000×2000×400で、材質はSS400。溶接後に機械加工を実施し、
塗装で表面処理を行っています。

当社では、材料の溶断から溶接、機械加工とその全ての工程を社内で行っており、
工程ロスや運搬コストを大幅に削減することが可能です。

【事例概要】
■サイズ：6000×2000×400
■材質：SS400
■工程：溶接→機械加工→表面処理（塗装）
■加工機械：五面加工機（テーブルサイズ8200×3300）
■特長：タップ穴の加工数は1000ヶ所以上あり、精度が必要な穴も加工可能

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セイワ工業の五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。

サイズは4720×2800×1276で、材質はSS400。材料を溶接後に機械加工を実施、
ガラス・液晶切断用部品業界に導入いただいております。

当社では、お客様にご満足いただけるモノづくりを目指し、社内で材料の溶断・
溶接・機械加工などその全てを行っております。

その為、工程ロスや運搬コストを大幅に削減することが可能となっています。

【事例概要】
■サイズ：4720×2800×1276
■材質：SS400
■工程：材料→溶接→機械加工
■加工機械：五面加工機(テーブルサイズ8200×3300)
■特長：全長約5m

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セイワ工業の五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。

サイズは4824×2180×666で、材質はSUS304。大物のSUS304（サス）の
加工、その他同納期で18点のSUS304関連の品物を作成いたしました。

当社では、お客様にご満足いただけるモノづくりを目指し、社内で材料の
溶断・溶接・機械加工などその全てを行っております。小ロットでも製作
可能ですので、是非ご検討ください。

【事例概要】
■サイズ：4824×2180×666
■材質：SUS304
■工程：材料→溶接→機械加工
■加工機械：五面加工機(テーブルサイズ2800×5200)
■ノウハウ
　・大物のSUS304（サス）の加工
　・その他同納期で18点のSUS304関連の品物を作成

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）