自動倉庫『ロータリーラック H 自動入出庫タイプ』

『ロータリーラック H 自動入出庫タイプ』は、保管・検索・仕分けの
三つの機能を持つ多段式独立水平回転棚です。

各段が独立して水平に旋回する独自の機構が、大きな特長。超高速入出庫を
はじめ、仕分け・配膳などさまざまな用途でフレキシブルに活用できます。
製造現場では完成品はもちろん、仕掛品や半製品の一時保管にも導入されています。
保管物の形状や形態に合わせてトレイサイズが選べ、高層化により
立体空間を効率的に活用します。

【特長】
■高速仕分け機能
■高速＆正確入出庫
■作業のスピードアップ
■荷姿の汎用性
■幅広い温度帯に対応

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サンコーインダストリー株式会社 東大阪物流センター様へ導入した
物流システムの事例をご紹介いたします。

同社では、各フロアでピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに
搬送できず、各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生していました。

そこで一時待機と順立て出庫を1台で行うロータリーラックを導入し、
煩雑な荷合わせ作業を自動化し、ボトルネックを解消することが出来ました。

【事例概要】
■問題点
・ピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに搬送できない
・各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生
■結果
・生産性は4倍までアップ
・受注量が2割増えても作業終了時間は1時間早まった

※記事内の情報は取材当時の情報です。
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丸子警報器 株式会社様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。

同社では、生産、販売まで一貫して行うため、敷地内の工場・倉庫が
複数の建屋に分散され、建屋間の横持ち作業などの課題がありました。

そこで、工場・倉庫一体型建屋に大幅リニューアルを実施し、
「保管効率向上」､「作業効率・スピードのアップ」､「在庫の見える化」など、
さまざまなメリットを生み出す物流改善を実現しました。

【事例概要】
■問題点
・敷地内の工場・倉庫が複数の建屋に分散され、建屋間の横持ち作業が発生
・現物の手書き台帳をもとに、Excelへ手入力作業を行っていた
■結果
・高層・高密度保管により、スピード効率アップ
・製品箱の人手による運搬がすべてなくなり、重労働から解放された

※記事内の情報は取材当時の情報です。
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株式会社岡崎製作所 本社工場様へ導入した、物流システムの事例を
ご紹介いたします。

同工場では、部品(材料)の管理に自動倉庫を新たに導入。部品(材料)を
サイズによって小物・中物・大物に分けて、それぞれ専用の
コンテナ(中物・小物)、パレット(大物)に収納。

3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管しています。さらに、
生産のタイミングに合わせて自動で必要な部品(材料)を高速出庫し、
品揃えのスピードアップと省力化を実現しています。

【事例概要】
■導入効果
・3基の自動倉庫を並列配置し、省スペースで高密度保管
・品揃えのスピードアップと省力化を実現

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株式会社日本ピスコ 伊那第二工場様へ導入した、物流システムの
事例をご紹介いたします。

既存の設備での課題は大きく「在庫保管のスペース不足」「非効率な
入出庫作業」「同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス」
「仕分け作業の負荷が高い」の4つがありました。

導入後は、保管能力は約1.9倍、ピッキング作業能力は約4割向上し
以前は定時間外で朝と夜に作業を行っていたのが、今はほぼ残業ゼロに
なりました。

【事例概要】
■課題
・在庫保管のスペース不足
・非効率な入出庫作業
・同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス
・仕分け作業の負荷が高い

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住友重機械イオンテクノロジー株式会社様へ導入した、物流システムの
事例をご紹介いたします。

従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しく、
生産効率を高める方法として部品供給の工程に着目。15,000種類にも及ぶ
部品の入出庫作業効率向上を目的に「ロータリーラックH」を導入しました。

導入後は部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小、
作業者の手元に部品を供給するGTP(Goods To Person)の運用で、
ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮されました。

【事例概要】
■課題：従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しい
■効果
・部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小
・ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮
・誤ピックも減少し、フリーロケーションでの在庫管理を行うことで、
　人手によるロケーション管理の負担も軽減

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