サンファーネス　新総合カタログ

サンファーネスは工業炉メーカーで設計、製作、据付、メンテナンス、アフターフォローまでトータルでサポート致します。据付時はもちろん、そのあともお客様が納得されるまで”とことん”お付き合いします！

より使い勝手の良いものになるよう、設計変更、改造などフレキシブルに対応します。日々、お客様の期待値を超えた設計ができるよう邁進してまいります。

お客様の環境・使用条件に合わせた提案を行い、制御系などもご要望に合わせて計画いたします。 （詳細を見る）

工業炉を検討される際に、大型生産機導入前に性能や使い勝手を確認するために、小型の試作機を検討されることはありませんか？
検討段階で図面がなくても大丈夫です。お客様のイメージを伝えていただければ形にいたします。

サンファーネスでは、設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポートいたします。据付時はもちろん、そのあともお客様が納得されるまで”とことん”お付き合いします。

試作機から大型生産機への移行実績も多数あります。

また、環境対策やエネルギーの高効率化、自動システム化など【お客様のこだわりの製品づくり】のお手伝いをいたします。

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お客様によって試料の大きさ、形状、材質はさまざまです。
新しく研究開発をする案件や新分野への挑戦などでお持ちの設備では賄えないときなど、当社にお越しいただき、出来ばえを実際にご確認いただけます。

【試験事例】
◆試料を動かして加熱処理をする試験
粉体を熱処理したときに、ムラができ試料の出来ばえが不均一になるため試料を動かして処理する回転炉による試験を実施した結果、ムラなく均一に熱処理した結果が得られました。

◆試料を静止させて加熱処理をする試験
回転炉で粉体の熱処理テストを行ったところ、粉体が大きく凝集してしまうためマッフル炉に特殊な粉体容器を導入し、粉体容器に直接水素を流すことで効率よく粉体が固まらず処理できました。

お使いの炉で熱処理がうまくいかず、回転炉（ロータリーキルン）への移行を検討されるお客様も多くいらっしゃいます。
また、それぞれの試料にあったガスの提案もいたします。

お客様の小さなギモンや要望にも全力で向き合います。
工業炉の設計・製作メーカとして長年培った実績と経験により、仕様決めからアフターフォローまでトータルでサポートします。 （詳細を見る）

サンファーネスは工業炉メーカーで設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポート致します。据付時はもちろん、そのあともお客様が納得されるまで”とことん”お付き合いします！

お客様より高性能な製品だと喜んで頂いております。その喜んで頂いた事例をご紹介します。

【事例：温度分布が良くなった】
お客様によって加熱範囲や処理時間は様々ですが、何故か一部の温度が高いなどの現象に対して、ヒータの配置を変えたり、ファンの容量を適切なものに変えたり、扉から漏れる熱やガスを封止する方法などを考えて実行したことで、温度分布が良くなりました。
【事例：自動化できた】
今まで仕方なく手作業でやっていたものを自動化したことで、使用する人の負担が減り喜んで頂きました。
【事例： 漏れなくなった】
ガス、液体が漏れて困っているお客様に対してシール構造の改造をお手伝いしたり、新規でサンファーネスの炉を導入された際に、当社のシール構造に性能の良さを見出して頂きました。 （詳細を見る）

サンファーネスは工業炉メーカーで設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポート致します。据付時はもちろん、そのあともお客様が納得されるまで”とことん”お付き合いします！

設計者が直接工事も行うため、安心してお任せ頂けます。設計者がお客様と直接やり取りさせて頂くことで、意見を設備に反映させやすいと多くのお客様に喜んで頂いております。

多くのお客様から「頼みやすくて安心！」「使い勝手が良くなりました！」と言って頂いております。まじめに、とことん、お客様のことを考えます。工業炉でお困りごとがございましたらいつでもご相談ください。 （詳細を見る）

粉体熱処理でこんなお悩みはございませんか？
✔　粉体原料のロス・廃棄を減らしたい…
✔　手間を減らして連続で処理したい...
✔　熱処理温度、熱処理時間を管理したい...

お客様のお悩みやご要望に応じて粉体機器メーカとコラボしてトータルで提案・解決いたします。

【解決例】
Q：粉体の原料のロス・廃棄を減らしたい...
A：連続式ロータリーキルンであれば、粉体原料を投入→熱処理→冷却→排出まで行うことが可能です。

Ｑ：手間を減らして連続で処理したい...
​Ａ：粉体材料の投入自動化、切り出し量の定量化、熱処理時間のコントロールなどが可能なため、省エネ、省コストが実現します。

Ｑ：熱処理温度、熱処理時間を管理したい...
Ａ：粉体熱処理時の温度を直接モニターすることで計測可能です。

※詳しくはお問合せ頂くかＰＤＦをダウンロード下さい。 （詳細を見る）

雰囲気ガスとは、工業炉内で熱処理時に材料の周囲に存在する気体のことです。「酸化」や雰囲気ガスを発生させて炉内で化学反応を起こすことにより、酸化防止や脱炭防止の効果を得ることができます。鋼を「硬くする」「わざと脆くして組成を変えてしまう」など、さまざまな用途で使用されています。

【特長】
●　水素ガスや窒素ガスのコストを抑えることが可能です。
●　排ガスを二次利用することも可能です。

【雰囲気ガスの種類】
●　発熱型変成装置（DXガス発生装置）
●　吸熱型変成装置（RXガス発生装置）
●　アンモニア分解ガス発生装置（AXガス発生装置）
●　その他（N２発生装置など）

【導入事例】
■　還元性ガスのコストを抑えたい　→『AXガス発生装置』
■　雰囲気の炭素濃度を調整したい　→『RXガス発生装置』
■　アルミを光輝焼鈍したい　　　　→『DXガス発生装置』
■　安価にN２雰囲気を製作したい　→『N2発生装置 PSA』

高価な雰囲気ガスのコストダウンやガス漏れ検知器などの安全対策、酸素濃度計やガスの発生量、純度を調整したいなどお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

線材光輝焼鈍炉 とは、線材（針金の材料）をコイル状に巻いたものを伸ばした状態で加熱し、巻き取りながら加熱（または冷却など）する熱処理炉のことです。

サンファーネスでは連続式の『線材光輝焼鈍炉（ストランド炉）』を得意としています。

ヒータ交換や定期メンテナンス作業の簡略化、焼鈍管の炉内への出し入れがスムーズに行えるような築炉構成をいたします。制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。

【サンファーネス　線材光輝焼鈍炉の特長】
■炉体、焼鈍管を自由設計
処理スピードや線径、導入ガスの処理条件による炉の長さや大きさ、前後装置との兼ね合いや、設置場所による炉のメンテナンスを考慮した形状等、全ての条件が満たされるよう、柔軟に対応することが可能です。
■コスト低減
通常運転時のランニングコストを抑えられる設備の提案が可能です。放熱を抑えた好適な築炉構成にて施工します。週末など炉を使用しない場面でも自動での温度制御、供給ガス制御が可能でコスト低減します。
■品質
ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。 （詳細を見る）

大気中で熱処理を行うと、鋼は酸素と反応して表面に酸化スケールができてしまうため酸化雰囲気を避けたいという時に用いられます。真空雰囲気で熱処理を行うと金属材料の表面に付着している有機物の脱脂や脱ガスの作用があり、処理後は金属材料本来の光輝性のある表面が得られます。

【特長】
●　光輝を保てるため金属材料の価値を高めることが可能です。
●　後工程の酸洗や脱脂処理も不要になるため作業効率があがります。

【導入事例】
■　銅を酸化させず焼鈍したい　→『真空焼鈍炉』
■　処理品の表面をきれいに仕上げたい　→『真空焼入れ炉』
■　ろう付けのぬれ性をよくしたい　→『真空ろう付け炉』
■　炉周囲の熱い作業環境を改善したい　→『真空炉』 （詳細を見る）

鋼は大気中で熱処理を行うと酸化や脱炭が起こるため、表面仕上げなどの加工が必要になる場合があります。そのため、後加工の手間を省いたり、酸化や脱炭を抑制したりするなどの用途に応じて雰囲気ガスを炉内に充填させて加熱処理する雰囲気炉が多く用いられています。充填する雰囲気ガスは、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをはじめ、水素やAXガスなど、材料の性質や熱処理の目的によって多岐にわたります。

【特長】
●　熱処理中にガスの切替が可能です。
●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。
●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。

【導入事例】
■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』
■　材料を浸炭させたい　→『バッチ型雰囲気ガス浸炭炉』
■　粉体を窒化処理させたい　→『レトルト回転式窒化炉』

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

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非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金（鋼）以外の金属のことです。非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。
サンファーネスでは「非鉄金属」として下記の材料の熱処理炉のご提案が可能です。
●　マグネシウム合金
●　チタン合金
●　銅・銅合金
●　亜鉛
●　銀・貴金属
●　モリブデン
●　タングステン
●　コバルト
●　ニッケル

【特長】
●　各種雰囲気ガスを入れることが可能です。
●　精密な温度コントロールが可能です。

材料の特性に応じて熱処理方法もさまざまですので、お客様の用途に応じた工業炉の提案をいたします。

【導入事例】
■　銅線を焼鈍したい　→『ポット型光輝焼鈍炉』
■　リン青銅線の焼鈍をしたい　→『ベル型焼鈍炉』『ポット型真空炉』
■　プレス真鍮品の焼鈍をしたい　→『ベル型真空焼鈍炉』『ポット型真空炉』
■　モリブデンの圧延品の焼鈍をしたい　→『ローラーハース式雰囲気焼鈍炉』
■　マグネシウム合金の溶解前の予熱をしたい　→『予熱投入装置』

工業炉の自動化、省エネ化、安全性の向上などのご提案も可能です。
お気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

粉体材料熱処理炉 ロータリーキルン とは、回転する炉芯管の中で粉体原料を攪拌しながら加熱し焼成する熱処理工業炉です。電池をはじめとした粉体材料の​焼成・焼結・還元・酸化・窒化・乾燥にご利用いただける装置です。回転式で粉体を攪拌させながら乾燥・熱処理をするためムラがありません。
ロータリーキルンは「バッチ式」と「連続式」があります。
「バッチ式」は、混合・乾燥・熱処理工程を一度に纏めて処理を行うことが可能です。
「連続式」は、生産量の多いものを処理することが可能です。

【特長】
●　特殊なガスシール構造により、水素100％に対応可能です。
●　前後装置も含めた粉体処理に必要なものすべての提案が可能です。
●　バッチ型では熱処理中にガスの切替が可能です。

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​
処理量が増えたためバッチ型から連続炉への改造をお考えの方は移行の提案も可能です。 （詳細を見る）

『焼成・焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで一定の形状と強度を持たせる炉です。おもにセラミックや電池材料の製造に使用されます。セラミックなどの酸化物系=[焼成炉]、金属粉末の熱処理=[焼結炉]と、焼き固める材料によって名称が変わります。
金属粉末の種類には、鉄、銅、アルミニウム、チタン、リチウム、マンガンなどがあります。

【特長】
●　脱脂の追加、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能です。
●　予熱・加熱・冷却ゾーンを１台にまとめて構成することができます。
●　材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できます。

『焼成・焼結炉』はバッチ型と連続式があります。

【導入事例】
■　粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい　→『真空焼結炉』
■　炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい　→『プッシャー式焼結炉』
■　基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい　→『コンベヤー式ガラス焼成炉』
■　難焼結性の材料を高精度で成形したい　→『ホットプレス炉』
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アルミは軽くて強くて錆びにくい金属で、電気や熱を伝えやすいなど優れた特性がありますが、熱処理をすることによりその特性を強化することができます。
鍛造をする前処理として柔らかくするために焼鈍処理をおこなったり、硬くして製品の強度を上げるためにT6処理（エイジング処理）をおこなったりします。

【特長】
●　AMS規格（米国航空宇宙用熱処理規格）に対応可能です。
●　精密な温度分布を出すことが可能です。
●　バッチ連続式の炉の取扱いがあります。

【導入事例】
■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』
■　アルミを熱処理したい　→『アルミ溶体化炉（T4)』『アルミ時効炉（T5)』『アルミ溶体化時効炉（T6)』
■　アルミを光輝焼鈍したい　→『DXガス発生装置』

省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

溶接後の歪取り・加工品の変形防止・表面の油分の除去・溶体化などの目的で使用されます。ステンレス鋼は耐食性や強度などに優れているため、機械部品や建築物に使用されています。

【特長】
●　帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。
●　線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。
●　工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です

【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】
●　オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効
●　フェライト系　　：焼きなまし
●　マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し

【導入事例】
●　ストリップ材を連続して熱処理したい　→『カテナリー式光輝焼鈍炉』
●　熱処理上悪影響となるものを除去しながら焼きなまし処理をしたい　→『脱脂焼鈍炉』
●　焼なまし処理をしながら形状矯正したい　→『張力焼鈍炉』
●　複数の線材を一度に熱処理したい　→『線材光輝焼鈍炉』

ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

『焼鈍炉』は、金属材料を昇温して軟化させ、保持したのちに徐冷して残留応力を取り除き、組織を均一にさせる炉です。
[焼結][焼成]の処理が不完全であったり、成形時の温度や冷却スピード、材料の再利用、使用環境温度などといった熱履歴に大きな影響を受けてしまうと、組織の硬さが不均一であったり、機械加工時に加工ムラが生じたりします。[焼鈍]処理で軟らかくすることにより本来の材質としての効果を発揮することができます。[焼鈍]とは別名で[焼きなまし][アニール]とも言います。

【特長】
●　急冷、徐冷、過時効などの適切な冷却コントロールが可能です。
●　精密な温度分布を出すことが可能です。
●　各種雰囲気ガスを入れることが可能です。

【導入事例】
■　銅を酸化させず焼鈍したい　→『真空光輝焼鈍炉』
■　鋼を完全焼鈍したい　→『ピット型無酸化焼鈍炉』
■　鋳物を焼鈍したい　→『台車式焼鈍炉』
■　プレス品の大物部品を焼鈍したい　→『台車式焼鈍炉』『ピット型焼鈍炉』
■　光学ガラス成型品のアニールしたい　→『台車式アニール炉』

 （詳細を見る）

サンファーネスでは、工業炉に関する基礎用語をまとめた『工業炉用語集』を配布中です。炉や素材の種類、処理方法の名称など約160語を収録。初心者はもちろん、経験者が知識を確認するのにもお役立てください。

★工業炉の総合カタログもあわせて配布中！
総合カタログの中で多様な製品事例についてもご紹介しております。

【当社取り扱い品目】
■焼成炉・焼結炉　　　　■焼鈍炉・焼準炉
■焼入炉・焼戻炉　　　　■線材光輝焼鈍炉　　　　
■ロータリーキルン　　　■ステンレス熱処理炉　　
■アルミ熱処理炉　　　　■非鉄金属熱処理炉　　　
■雰囲気炉　　　　　　　■真空炉
■雰囲気ガス発生装置　　

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

大気中で熱処理を行うと鋼は酸素と反応して表面に酸化スケールができてしまうため、真空炉は酸化雰囲気を避けたいという時に用いられます。

【特長】
■加圧ガスによる急冷が可能
■多室タイプにおけるシームレスな温度計測が可能

【実績例】
〇バッチ型真空脱脂炉
〇ピット型真空焼鈍炉
〇バッチ型真空脱炭炉
〇スネークチェーン式真空脱油装置　等 （詳細を見る）

ロータリーキルン とは、回転する炉芯管の中で粉体原料を攪拌しながら加熱し焼成する熱処理工業炉です。特殊なガスシール構造により水素100％にも対応可能。耐食性、耐熱性に優れたマッフルの製作が可能です。

【特長】
■特殊なガスシール構造により、水素100％に対応可能
■前後装置も含めてトータルサポート
■特性に合わせた適切な材料送り構造をご提供

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​
処理量が増えたためバッチ型から連続炉への改造をお考えの方は移行の提案も可能です。

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

サンファーネスでは、工業炉に関する基礎用語をまとめた『工業炉用語集』を配布中です。炉や素材の種類、処理方法の名称など約160語を収録。初心者はもちろん、経験者が知識を確認するのにもお役立てください。

★工業炉の総合カタログもあわせて配布中！
総合カタログの中で多様な製品事例についてもご紹介しております。

【当社取り扱い品目】
■焼成炉・焼結炉　　　　■焼鈍炉・焼準炉
■焼入炉・焼戻炉　　　　■線材光輝焼鈍炉　　　　
■ロータリーキルン　　　■ステンレス熱処理炉　　
■アルミ熱処理炉　　　　■非鉄金属熱処理炉　　　
■雰囲気炉　　　　　　　■真空炉
■雰囲気ガス発生装置　　

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

『焼成炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで
一定の形状と強度を持たせる炉です。

セラミックなどの酸化物系の熱処理に使用。
予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができます。

【特長】
■セラミックなどの酸化物系の熱処理に使用
■脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能
■予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができる
■材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『焼結炉』は、粉末を金型に入れて成形・加熱して焼き固めることで
一定の形状と強度を持たせる炉です。

金属粉末の場合に使用。
予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができます。

【特長】
■金属粉末の場合に使用
■脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズが可能
■予熱・加熱・冷却ゾーンを1台にまとめて構成することができる
■材料の種類や加熱条件に応じて温度や時間を自由自在に調整できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『焼鈍炉』は、金属材料を昇温して保持したのちに徐冷して残留応力を
取り除き、組織を均一にさせる炉です。

金属材料は機械加工時のムラを均一化して軟らかくすることにより、
本来の材質としての効果を発揮。

ガラスは成形時の温度ムラや冷却スピードなどで熱履歴に大きな影響を
受けるため、焼鈍を行うことで組織の配列が元に戻り、光学ガラスとして
利用できるようになります。

【特長】
■急冷、徐冷、過時効などの適切な冷却コントロールが可能
■精密な温度分布を出すことが可能
■各種雰囲気ガス を入れることが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

鋼は大気中で熱処理を行うと酸化や脱炭が起こるため、表面仕上げなどの
加工が必要になる場合があります。

そのため、後加工の手間を省いたり、酸化や脱炭を抑制したりするなどの
用途に応じて雰囲気ガスを炉内に充填させて加熱処理する『雰囲気炉』が
多く用いられています。

充填する雰囲気ガスは、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをはじめ、
水素やAXガスなど、材料の性質や熱処理の目的によって多岐にわたります。

【特長】
■熱処理中にガスの切替が可能
■バッチ型や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがある
■粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがある

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『非鉄金属熱処理炉』は、各種雰囲気ガスを入れることが可能です。

非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金（鋼）以外の金属のことです。
非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。

【特長】
■各種雰囲気ガスを入れることが可能
■精密な温度コントロールが可能
■自動化・省エネ・安全性を考慮した熱処理が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『アルミ熱処理炉』は、精密な温度分布を出すことが可能です。

アルミは軽くて強くて錆びにくい金属で、電気や熱を伝えやすいなど
優れた特性がありますが、熱処理をすることによりその特性を強化する
ことができます。

【特長】
■AMS規格（米国航空宇宙用熱処理規格）に対応可能
■精密な温度分布を出すことが可能
■バッチ連続式の炉の取扱いがある

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

連続式ロータリーキルンでは、粉体原料を投入→熱処理→冷却→排出まで行うことが可能なため、原料のロス・廃棄の削減に有効です。また、粉体材料の投入自動化、切り出し量の定量化、熱処理時間のコントロールなどが可能なため、省エネ、省コストが実現します。

【連続式ロータリーキルン選定ポイント】
■処理量が多く、一度にたくさんの処理をしたい
■単一雰囲気で処理する
■処理時間が短い
■温度の段階が少ない

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。
サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

バッチ型ロータリーキルンでは、熱処理中に雰囲気ガスの切替が可能です。常温時の加熱スタート時点で高価な雰囲気ガスの使用を抑えたい時などに有効的です。また、混合・乾燥・熱処理工程を一度に纏めて処理を行うことが可能です。

【バッチ型ロータリーキルン選定ポイント】
■混合・乾燥・熱処理を一工程で処理したい
■処理時間が長くかかる
■温度の階段が多い

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。

処理量の増加に伴いバッチ型から連続炉への改造も可能です。​

粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。
サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

ロータリーキルン（回転レトルト炉）は、粉体材料の熱処理にご利用いただけます。回転する炉芯管の中で粉体材料を攪拌しながら乾燥や熱処理をするためムラがありません。バッチ型では混合・乾燥・熱処理を連続で処理します。
サンファーネスは、ロータリーキルンのトップメーカーとして、設計・製造から設置・メンテナンスまで一貫して手掛けています。

【課題解決】こんな課題を解決してきました
■連続式を水素100%で使用したいがガス漏れが不安
■バッチ型で粉体の投入から排出までの連続化が難しい
■大型機では大量のガスを導入するため稼働までの予熱が必要

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。
サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

サンファーネスでは連続式の『ストランド炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。ヒータ交換や定期メンテナンス作業の簡略化、焼鈍管の炉内への出し入れがスムーズに行えるような築炉構成をいたします。

【課題解決】こんな課題を解決してきました
■炉内に体積する酸化スケールの清掃、点検を簡単に行いたい
■コ炉の電力コストの抑制、作業効率を上げたい
■焼鈍管交換を簡単に行いたい

制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

サンファーネスでは連続式の『ストランド式炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。加熱パイプの交換はもちろんのこと、水冷パイプや冷却管の交換も可能です。また冷却帯（水槽）にもシール機構を組み込むことで1本単位で交換することも可能です。

【製品例】ストランド式炉でつくられる身近な製品例
■ステープル
■眼鏡フレーム材
■CPUヒートパイプ
■釣針
■ばね用線材
■ボルト・ナット用線材
■金網
■カテーテル用マーカーパイプ
■補償導線素材
■溶接棒材
■熱電対素線

制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

サンファーネスでは連続式の『連続式ストランド炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。ステンレス鋼線をはじめ、チタン合金などの非鉄金属などの材質の線材の熱処理にも対応可能です。処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適なストランド炉をご提案いたします。

【製品例】ストランド式炉でつくられる身近な製品例
■ステープル
■眼鏡フレーム材
■CPUヒートパイプ
■釣針
■ばね用線材
■ボルト・ナット用線材
■金網
■カテーテル用マーカーパイプ
■補償導線素材
■溶接棒材
■熱電対素線

制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

脱脂工程から焼成・焼結工程までを連続で処理をすることができます。また、脱脂工程からの自動搬送も設計可能です。
お客様の設置スペースや使い勝手に合わせて最適な設備の提案をいたします。

【課題解決】こんな課題を解決してきました。
■　水素排ガスを廃棄しているのがもったいない
■　プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている
■　リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる

『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

創業以来40年間、1500台以上の工業炉を製作。AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術で、お客様に合わせてオーダーメイドで対応してきました。自動搬送など周辺領域も含めて最適な焼成炉・焼結炉を提案いたします。

【特長】
■　脱脂から焼成・焼結まで連続処理が可能
■　マッフルレスでも雰囲気ガスの導入が可能
■　排ガスを予熱に再利用することでコストダウンが図れる


【課題解決】こんな課題を解決してきました。
■　水素排ガスを廃棄しているのがもったいない
■　プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている
■　リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる

『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

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炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。

脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な焼成炉、焼結炉をご提案いたします。


【課題解決】こんな課題を解決してきました。
■　水素排ガスを廃棄しているのがもったいない
■　プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている
■　リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる

『焼成・焼結炉』は、粉末『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。

脱脂から焼成、焼結まで連続処理、脱脂工程からの自動搬送も設計可能です。

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

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創業以来40年間、1500台以上の工業炉を製作。AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術で、お客様に合わせてオーダーメイドで対応してきました。自動搬送など周辺領域も含めて最適な焼鈍炉を提案いたします。

【特長】
■急冷、徐冷、過時効などの適切な冷却コントロールが可能
■精密な温度分布を出すことが可能
■各種雰囲気ガス を入れることが可能

【課題解決】こんな課題を解決してきました。
■　バッチ炉の効率を上げるため入替時の炉内の熱ロスを防ぎたい
■　厚みのある処理物の冷却が規定時間に間に合うか心配
■　処理する水圧が高いため、角形の冷却帯では変形する可能性がある


小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

炉の出入口にエアの侵入を防ぐシール構造を採用しているため雰囲気ガスが漏れにくく特殊雰囲気ガスの使用も可能です。また、焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な焼鈍炉をご提案いたします。

【おもな焼鈍炉】
■　竪型焼鈍炉
■　ピット型焼鈍炉
■　台車式焼鈍炉
■　ローラーハース式焼鈍炉
■　メッシュベルト式焼準炉
■　ストランド式光輝焼鈍炉
■　ステンレスパイプ光輝焼鈍炉
■　台車式アニール炉
■　真空焼鈍炉
■　アルミ軟化焼鈍炉


小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

設計時に熱計算のシミュレーションや電気容量の計算を行うことで炉内の温度を正確に制御することができ、ご希望通りの製品の出来ばえや特性を得ることができます。サンファーネスでは、AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術で、お客様に合わせてオーダーメイドで対応してきました。自動搬送など周辺領域も含めて最適な焼鈍炉を提案いたします。

【特長】
■　急冷、徐冷時の精密な温度コントロールが可能
■　各種雰囲気ガスを入れることが可能
■　焼鈍、焼準兼用炉の製作が可能

【おもな焼鈍炉】
■　竪型焼鈍炉
■　ピット型焼鈍炉
■　台車式焼鈍炉
■　ローラーハース式焼鈍炉
■　メッシュベルト式焼準炉
■　ストランド式光輝焼鈍炉
■　ステンレスパイプ光輝焼鈍炉
■　台車式アニール炉
■　真空焼鈍炉
■　アルミ軟化焼鈍炉


小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『真空炉』なら光輝を保ち金属材料の価値を高めます。後工程の酸洗や脱脂も不要のため作業効率もあがり、省エネ効果が期待できます

真空雰囲気で熱処理を行うと金属材料の表面に付着している有機物の脱脂や脱ガスの作用があり、処理後は金属材料本来の光輝性のある表面が得られます。

【特長】
■　光輝を保てるため金属材料の価値を高めることが可能です。
■　後工程の酸洗や脱脂処理も不要になるため作業効率があがります。

【製品例】真空炉でつくられる身近な製品例
■　自転車用変速ギア
■　ファスナー
■　ベアリング
■　工具
■　ステンレスギア
■　歯科矯正用ブラケット
■　チェーン部品
■　ノートPC用ヒンジ

【導入事例】
■　銅を酸化させず焼鈍したい　→『真空焼鈍炉』
■　処理品の表面をきれいに仕上げたい　→『真空焼入れ炉』
■　ろう付けのぬれ性をよくしたい　→『真空ろう付け炉』
■　炉周囲の熱い作業環境を改善したい　→『真空炉』

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

複数の処理室をまたがる熱処理において隣り合う部屋の構造を工夫することにより雰囲気の混同を防ぎ速やかに的確な温度計測が可能です。また、従来の熱処理装置用の熱電対が使用でき、容易に着脱可能です。

『真空炉』なら光輝を保ち金属材料の価値を高めます。後工程の酸洗や脱脂も不要のため作業効率もあがり、省エネ効果が期待できます

【特長】
■　光輝を保てるため金属材料の価値を高めることが可能です。
■　後工程の酸洗や脱脂処理も不要になるため作業効率があがります。

【解決事例】こんな課題を解決してきました
■　油焼入時に熱逃げが起こるため必要な硬度が得られない
■　前洗浄→浸炭→油焼入れ→油洗浄→焼き戻しの工程を自動で行いたい
■　熱処理の結果や工程の履歴をデジタル帳簿化したい

【導入事例】
■　銅を酸化させず焼鈍したい　→『真空焼鈍炉』
■　処理品の表面をきれいに仕上げたい　→『真空焼入れ炉』
■　ろう付けのぬれ性をよくしたい　→『真空ろう付け炉』
■　炉周囲の熱い作業環境を改善したい　→『真空炉』

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

規格品や標準品にとらわれずに処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な真空炉をご提案いたします。

【特長】
■　加圧ガスによる急冷ができる
■　多室タイプにおけるシームレスな温度計測が可能（特許取得済）

【解決事例】こんな課題を解決してきました
■　油焼入時に熱逃げが起こるため必要な硬度が得られない
■　前洗浄→浸炭→油焼入れ→油洗浄→焼き戻しの工程を自動で行いたい
■　熱処理の結果や工程の履歴をデジタル帳簿化したい

【導入事例】
■　銅を酸化させず焼鈍したい　→『真空焼鈍炉』
■　処理品の表面をきれいに仕上げたい　→『真空焼入れ炉』
■　ろう付けのぬれ性をよくしたい　→『真空ろう付け炉』
■　炉周囲の熱い作業環境を改善したい　→『真空炉』

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

雰囲気ガスとは、工業炉内で熱処理時に材料の周囲に存在する気体のことです。
還元雰囲気などで常時水素ガスや窒素ガスを必要とするときに、安価な原料を使って生成することができるため、雰囲気ガスのコストを抑えて熱処理をすることができます。


【特長】
●　水素ガスや窒素ガスのコストを抑えることが可能です。
●　排ガスを二次利用することも可能です。

【雰囲気ガスの種類】
●　発熱型変成装置（DXガス発生装置）
●　吸熱型変成装置（RXガス発生装置）
●　アンモニア分解ガス発生装置（AXガス発生装置）
●　その他（N２発生装置など）

【導入事例】
■　還元性ガスのコストを抑えたい　→『AXガス発生装置』
■　雰囲気の炭素濃度を調整したい　→『RXガス発生装置』
■　アルミを光輝焼鈍したい　　　　→『DXガス発生装置』
■　安価にN２雰囲気を製作したい　→『N2発生装置 PSA』

高価な雰囲気ガスのコストダウンやガス漏れ検知器などの安全対策、酸素濃度計やガスの発生量、純度を調整したいなどお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。
専門性の高い処理が要求される材料をそれぞれの目的にあった熱処理のご提案をします。


サンファーネスでは「非鉄金属」として下記の材料の熱処理炉のご提案が可能です。
●　マグネシウム合金
●　チタン合金
●　銅・銅合金
●　亜鉛
●　銀・貴金属
●　モリブデン
●　タングステン
●　コバルト
●　ニッケル

【特長】
●　各種雰囲気ガスを入れることが可能です。
●　精密な温度コントロールが可能です。

材料の特性に応じて熱処理方法もさまざまですので、お客様の用途に応じた工業炉の提案をいたします。

【課題解決】こんな課題を解決しました。
■　10m3の真空置換の炉がほしい
■　酸素濃度100ppm以下で10㎥の炉がほしい
■　有効2m2の1200℃の炉で温度分布を出したい

工業炉の自動化、省エネ化、安全性の向上などのご提案も可能です。
お気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

炉の開閉口にエアの侵入を防ぐシール構造を採用しているため雰囲気ガスが漏れにくく特殊雰囲気ガスの使用も可能です。
非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。
専門性の高い処理が要求される材料をそれぞれの目的にあった熱処理のご提案をします。


サンファーネスでは「非鉄金属」として下記の材料の熱処理炉のご提案が可能です。
●　マグネシウム合金
●　チタン合金
●　銅・銅合金
●　亜鉛
●　銀・貴金属
●　モリブデン
●　タングステン
●　コバルト
●　ニッケル

【特長】
●　各種雰囲気ガスを入れることが可能です。
●　精密な温度コントロールが可能です。

材料の特性に応じて熱処理方法もさまざまですので、お客様の用途に応じた工業炉の提案をいたします。

【おもな非鉄金属熱処理炉】
■　るつぼ型溶解炉
■　ポット型光輝焼鈍炉
■　ベル型真空焼鈍炉
■　ローラーハース式雰囲気焼鈍炉
■　メッシュベルト式還元炉
■　メッシュベルト式ろう付け炉

工業炉の自動化、省エネ化、安全性の向上などのご提案も可能です。
お気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。
専門性の高い処理が要求される材料をそれぞれの目的にあった熱処理のご提案をします。また、AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術でオーダーメイドで製作いたします。

サンファーネスでは「非鉄金属」として下記の材料の熱処理炉のご提案が可能です。
●　マグネシウム合金
●　チタン合金
●　銅・銅合金
●　亜鉛
●　銀・貴金属
●　モリブデン
●　タングステン
●　コバルト
●　ニッケル

【特長】
●　各種雰囲気ガスを入れることが可能です
●　アフターフォローまでトータルでサポートします

材料の特性に応じて熱処理方法もさまざまですので、お客様の用途に応じた工業炉の提案をいたします。

【製品例】非鉄金属熱処理炉でつくられる身近な製品例
■　アルミ・銅電線
■　勲章メダル
■　眼鏡フレーム材
■　大型船舶用ディーゼルエンジン
■　大型アルミタンク
■　シリンダーヘッド
■　アルミ電解コンデンサ

工業炉の自動化、省エネ化、安全性の向上などのご提案も可能です。
お気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

アルミは軽くて強くて錆びにくい金属で、電気や熱を伝えやすいなど優れた特性がありますが、熱処理をすることによりその特性を強化することができます。焼鈍、T6処理（エイジング処理）なども製作可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適なアルミ熱処理炉をご提案いたします。

【特長】
●　AMS規格（米国航空宇宙用熱処理規格）に対応可能です。
●　精密な温度分布を出すことが可能です。
●　バッチ連続式の炉の取扱いがあります。

【課題解決】こんな課題を解決しました
■　溶体化時間を自動記入させたい
■　建屋内に炉（溶体化+時効）が収まるようにしたい
■　溶体化→時効工程への移動をフォークリフトで行っていた

省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

アルミは軽くて強くて錆びにくい金属で、電気や熱を伝えやすいなど優れた特性がありますが、熱処理をすることによりその特性を強化することができます。設計時に熱計算のシミュレーションや電気容量の計算を行うことで炉内の温度を正確に制御することができ、ご希望通りの処理物の出来ばえや特性を得ることができます。

【特長】
●　AMS規格（米国航空宇宙用熱処理規格）に対応可能です。
●　精密な温度分布を出すことが可能です。
●　バッチ連続式の炉の取扱いがあります。

【おもなアルミ熱処理炉】
■　ポット型アルミ溶体化時効炉（T5、T6）
■　ローラーハース式アルミ時効炉（T5）
■　トレー式アルミ溶体化時効炉（T5、T6）
■　トレープルプッシャー式アルミ溶体化時効炉（T5、T6）
■　トレー式アルミ砂焼炉

省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

アルミは軽くて強くて錆びにくい金属で、電気や熱を伝えやすいなど優れた特性がありますが、熱処理をすることによりその特性を強化することができます。焼鈍、T6処理（エイジング処理）などの製作も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適なアルミ熱処理炉をご提案いたします。


【特長】
●　AMS規格（米国航空宇宙用熱処理規格）に対応可能です。
●　精密な温度分布を出すことが可能です。
●　バッチ連続式の炉の取扱いがあります。

【製品例】アルミ熱処理炉でつくられる身近な製品例
■　アルミ電線
■　大型アルミタンク
■　シリンダーヘッド
■　アルミ電解コンデンサ

省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

溶接後の歪取り・加工品の変形防止・表面の油分の除去・溶体化などの目的で使用されます。ステンレス鋼は耐食性や強度などに優れているため、機械部品や建築物に使用されています。サンファーネスでは設計、製作、据付、メンテナンスまでトータルでサポートします。また、ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。

【特長】
●　帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。
●　線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。
●　工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です

【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】
●　オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効
●　フェライト系　　：焼きなまし
●　マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し

【製品例】ステンレス熱処理炉でつくられる身近な製品例
■　CVT部品
■　印刷機用ブレード
■　電子材料
■　ラミネート素材
■　バネ材
■　クラッド材

ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

ステンレス鋼は耐食性や強度などに優れているため、機械部品や建築物に使用されています。サンファーネスでは設計、製作、据付、メンテナンスまでトータルでサポートします。また、ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。

【特長】
●　帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。
●　線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。
●　工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です

【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】
●　オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効
●　フェライト系　　：焼きなまし
●　マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し

【おもなステンレス熱処理炉】
■　ブライトアニール炉（光輝焼鈍炉）
■　テンションアニール炉（張力焼鈍炉）
■　ストレスリリーフ炉（歪取焼鈍炉）
■　メッシュベルト式焼鈍炉
■　ローラーハース式焼鈍炉
■　ストランド式光輝焼鈍炉

ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

設計時に熱計算のシミュレーションや電気容量の計算を行うことで炉内の温度を正確に制御することができます。また、安全対策をはじめとしたお客様のニーズに合った仕様での製作が可能です。

サンファーネスでは設計、製作、据付、メンテナンスまでトータルでサポートします。また、ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。

【特長】
●　帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。
●　線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。
●　工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です

【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】
●　オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効
●　フェライト系　　：焼きなまし
●　マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し

【課題事例】こんな課題を解決しました
■　ステンレス板のプレスと焼鈍を行いたい
■　テンションアニール炉（張力焼鈍炉）
■　ステンレス鋼板の焼鈍で水素ガスシール性を向上させたい

ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

熱処理の用途に応じて雰囲気ガスを炉内に充填させて加熱処理する雰囲気炉が多く用いられています。充填する雰囲気ガスは、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをはじめ、水素やAXガスなど、材料の性質や熱処理の目的によって多岐にわたります。

【特長】
●　熱処理中にガスの切替が可能です。
●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。
●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。

【取扱雰囲気ガス】
■　窒素
■　水素
■　酸素
■　アルゴン
■　メタノール分解ガス
■　アンモニアガス
■　一酸化炭素
■　二酸化炭素
■　AXガス
■　DXガス
■　RXガス
■　三フッ化窒素

【おもな雰囲気熱処理炉】
■　バッチ型還元炉（雰囲気：水素）
■　竪型還元ろう付け炉（雰囲気：窒素、水素）
■　ベル型窒化炉（雰囲気：窒素、アンモニアガス、三フッ化窒素）
■　ピット型滴注浸炭炉（雰囲気：窒素、メタノール分解ガス）

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

熱処理の用途に応じて雰囲気ガスを炉内に充填させて加熱処理する雰囲気炉が多く用いられています。充填する雰囲気ガスは、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをはじめ、水素やAXガスなど、材料の性質や熱処理の目的によって多岐にわたります。
雰囲気炉メーカーであるサンファーネスでは、気密性が高い炉を仕様要件に沿って、オーダーメイドで製作いたします。

【特長】
●　熱処理中にガスの切替が可能です。
●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。
●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。

【製品例】雰囲気熱処理炉でつくられる身近な製品例
■　エンジン部品
■　カテーテル用マーカーパイプ
■　表示管ガラス
■　フライパン
■　ドライブトレーン部品
■　カーエアコン部品
■　磁性材料
■　通電検査機器用精密管
■　CPUヒートパイプ

【おもな雰囲気熱処理炉】
■　バッチ型還元炉
■　竪型還元ろう付け炉
■　ベル型窒化炉
■　ピット型滴注浸炭炉

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。

窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。

【特長】
●　熱処理中にガスの切替が可能です。
●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。
●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。

【課題解決】こんな課題を解決しました
■　COガスの出る炉を使用しているが、メンテナンス時に危険が伴う
■　攪拌ファンのシャフトが摩耗してガスが漏れるので交換の頻度が多い
■　粉体静置処置で粉体と反応ガスの接触が少なく処理時間が長い

【おもな雰囲気熱処理炉】
■　バッチ型還元炉
■　竪型還元ろう付け炉
■　ベル型窒化炉
■　ピット型滴注浸炭炉

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。

窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。

【その他の特長】
●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。
●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。

【その他の課題解決】
■　攪拌ファンのシャフトが摩耗してガスが漏れるので交換の頻度が多い
■　粉体静置処置で粉体と反応ガスの接触が少なく処理時間が長い

【おもな雰囲気熱処理炉】
■　バッチ型還元炉
■　竪型還元ろう付け炉
■　ベル型窒化炉
■　ピット型滴注浸炭炉

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。

窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。

【その他の特長】
●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。
●　熱処理中にガスの切替が可能。
●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。

【その他の課題解決】
■　攪拌ファンのシャフトが摩耗してガスが漏れるので交換の頻度が多い
■　COガスの出る炉を使用しているが、メンテナンス時に危険が伴う
■　粉体静置処置で粉体と反応ガスの接触が少なく処理時間が長い

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。

【雰囲気一覧】
窒素 / 水素 / 酸素 / アルゴン / メタノール分解ガス / アンモニアガス
一酸化炭素 / 二酸化炭素 /AXガス / DXガス / RXガス / 三フッ化窒素

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

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ロータリーキルン（回転レトルト炉）は、粉体材料の熱処理にご利用いただけます。回転する炉芯管の中で粉体材料を攪拌しながら乾燥や熱処理をするためムラがありません。バッチ型では混合・乾燥・熱処理を連続で処理します。
サンファーネスは、ロータリーキルンのトップメーカーとして、設計・製造から設置・メンテナンスまで一貫して手掛けています。

【課題解決】こんな課題を解決してきました
■連続式を水素100%で使用したいがガス漏れが不安
■バッチ型で粉体の投入から排出までの連続化が難しい
■大型機では大量のガスを導入するため稼働までの予熱が必要

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。
サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

処理物を載せたトレーが自走式のローラーで搬送され、方向転換時にはプッシャー機構で移動します。
そのため、人の手で方向転換をする必要がなく、トレーのセットも1か所で済むため作業の簡略化が実現します。

【仕様】
●　温度：100～350℃（脱脂）、750～1500℃（焼結）
●　トレー寸法：W280 x L280 x H30（有効H250）
●　雰囲気：大気 / 窒素 / 水素 / アルゴン
●　用途：脱脂 / 焼結
●　処理物：メタルインジェクションモールド（MIM）
●　処理量：1トレー/h
●　トレー寸法：脱脂 90kW、焼結 185kW


【その他の導入事例】
■　粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい　→『真空焼結炉』
■　炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい　→『プッシャー式焼結炉』
■　基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい　→『コンベヤー式ガラス焼成炉』
■　難焼結性の材料を高精度で成形したい　→『ホットプレス炉』
 （詳細を見る）

処理物ごとに識別番号で管理したことにより、形状の違いによって異なる熱処理プログラムを制御することが可能になりました。
それによって設定や稼働のタイムロスを削減することに成功しました。

【仕様】
●　温度：300～800℃
●　有効寸法：φ200×H90
●　雰囲気：窒素
●　用途：焼結（加圧式）
●　処理物：砥石
●　処理量：加熱 80min/個、冷却 50min/個
●　電気容量：32kW

【その他の導入事例】
■　粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい　→『真空焼結炉』
■　炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい　→『プッシャー式焼結炉』
■　基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい　→『コンベヤー式ガラス焼成炉』

＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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搬送方法をメッシュベルト式とし、出入口をカーテン構造にすることにより、出入口に窒素をシャワー状に投入することで炉内の雰囲気を保ったまま無酸化での熱処理が可能となりました。


【仕様】
●　温度：920～950℃
●　有効寸法：W750 x L6000 x H180
●　雰囲気：窒素
●　用途：焼準
●　処理物：非鉄金属
●　処理量：200kg/h
●　電気容量：210kW

【その他の導入事例】
■　銅を酸化させず焼鈍したい　→『真空光輝焼鈍炉』
■　鋼を完全焼鈍したい　→『ピット型無酸化焼鈍炉』
■　鋳物を焼鈍したい　→『台車式焼鈍炉』
■　プレス品の大物部品を焼鈍したい　→『台車式焼鈍炉』『ピット型焼鈍炉』
■　光学ガラス成型品のアニールしたい　→『台車式アニール炉』

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厚みのあるワークでも事前にシミュレーションを行なうことで必要な冷却風量を算出後、ファンを最適配置して冷却の規定時間を達成することができました。また、ワーク入替時の熱ロスを最小限に防ぎ、回転率や省エネ性能も上げることができました。

【仕様】
●　温度：620〜700℃
●　有効寸法：W2000 x L2000 x H1000
●　雰囲気：大気
●　用途：応力除去焼鈍
●　処理物：炭素鋼 / ステンレス鋼
●　処理量：3000kg/ch
●　電気容量：180kW

【その他の導入事例】
■　銅を酸化させず焼鈍したい　→『真空光輝焼鈍炉』
■　鋼を完全焼鈍したい　→『ピット型無酸化焼鈍炉』
■　鋳物を焼鈍したい　→『台車式焼鈍炉』
■　プレス品の大物部品を焼鈍したい　→『台車式焼鈍炉』『ピット型焼鈍炉』
■　光学ガラス成型品のアニールしたい　→『台車式アニール炉』

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週末や炉設備を稼働しない場合は、炉を完全に停止するよりも低温域で温度キープしたままのほうがコスト面や装置劣化の面でよい場合があります。盤内の機器組み合わせ次第で週末は低温で温度キープし、週明け操業時には自動で炉内を設定使用温度にすることが可能です。

【仕様】
●　温度：1150℃
●　有効寸法：20A×L2000×4本
●　雰囲気：水素 / 窒素
●　用途：各種パイプ焼鈍
●　処理物：ステンレス / 真鍮パイプ
●　処理量：160kg/h
●　電気容量：13kW


【サンファーネス　線材光輝焼鈍炉の特長】
■炉体、焼鈍管を自由設計
処理スピードや線径、導入ガスの処理条件による炉の長さや大きさ、前後装置との兼ね合いや、設置場所による炉のメンテナンスを考慮した形状等、柔軟に対応することが可能です。
■コスト低減
通常運転時のランニングコストを抑えられる設備の提案が可能です。
■品質
ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。

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異なる太さ（径）や加熱パイプを配置して同時に熱処理をすることが可能です。また、個々のパイプごとに窒素や水素などガスの切替や流量の調整も行うこと可能なため、1台で多種多様な熱処理が実現します。

【仕様】
●　温度：1150℃
●　有効寸法：10A×L5000×4本、15A×L5000×4本、25A×L5000×4本
●　雰囲気：水素 / 窒素 / アルゴン
●　用途：軟化焼鈍
●　処理物：ステンレス鋼線
●　処理量：線速DV12（D：線径mm、V：速度m）
●　電気容量：48kW

【サンファーネス　線材光輝焼鈍炉の特長】
■炉体、焼鈍管を自由設計
処理スピードや線径、導入ガス、前後装置との兼合や、設置場所による炉のメンテナンスを考慮した形状等、柔軟に対応することが可能です。
■コスト低減
通常運転時のランニングコストを抑えられる設備の提案が可能です。
■品質
ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定します。

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アルミ製品の用途は多岐にわたりさまざまなところで活用されでいます。
使用する製品によっては、基準や規格が設けられています。
加熱後、溶体化までの仕組みを考慮した設計でAMS規格（米国航空宇宙規格）に適応が可能となりました。

【仕様】
●　温度：溶体化550℃、時効105℃
●　雰囲気：大気
●　用途：溶体化・時効
●　処理物：アルミ構造品
●　処理量：300kg/チャージ


【その他の導入事例】
■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』
■　アルミを熱処理したい　→『アルミ溶体化炉（T4)』『アルミ時効炉（T5)』『アルミ溶体化時効炉（T6)』
■　アルミを光輝焼鈍したい　→『DXガス発生装置』

省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。

＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

焼入れ後、真空置換することにより、大気に触れることなく昇温でき、ワークに靭性を持たせることができます。また、最適なガスコントロールによるコストダウンを実現します。

【仕様】
●　温度：150～650℃
●　雰囲気：大気、窒素
●　用途：焼戻し
●　処理物：鉄（合金鋼）
●　処理量：650kg/h

＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

【特長】
■　焼入炉単体でも焼戻炉とのセットでも対応可能です
■　さまざまな搬送方法が可能です

【製品例】焼入炉・焼戻炉でつくられる身近な製品例
■　トランスミッション部品
■　ブレーキ部品
■　建設機械用ギア
■　ドライブトレーン部品
■　鉄道車両用ギア
■　油圧モーター部品

【おもな焼入炉・焼戻炉】
■　ピット型焼入焼戻炉
■　バッチ型焼戻炉
■　チェーンコンベヤ式真空焼戻炉
■　焼入油槽

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

マッフル内のロールを昇降式にすることで板厚に応じてロール位置を設定することが可能となり、板厚の厚いものや薄いものを１台で処理することができるようになりました。また、１台で処理できたことによりコストダウンにもつながりました。

【仕様】
●　温度：1150℃
●　加熱炉長：9500mm
●　冷却長：4800mm
●　雰囲気：AXガス、窒素
●　用途：リードフレーム素材、IT端末外装材
●　処理材：SUS304、42Ni

【おもな用途】
オーステナイト系：固溶化 （溶体化）/ 安定化 / 応力除去 / 時効
フェライト系　　：焼きなまし
マルテンサイト系：焼きなまし / 焼きならし / 焼入れ / 焼戻し
金属材料の焼きなまし / 内部応力除去 / 材料の特性改善

＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

制御盤に求める機能をお客様のニーズに合わせてカスタマイズします。
タッチパネル方式ではグラフィックにすることにより稼働中の工業炉の構造や動作内容を把握することもできます。

【サンファーネス　取扱製品】
◆焼成炉
◆焼結炉
◆焼鈍炉
◆焼準炉
◆焼入炉
◆焼戻炉
◆ロータリーキルン
◆線材光輝焼鈍炉
◆ステンレス熱処理炉
◆アルミ熱処理炉
◆非鉄金属熱処理炉
◆真空炉
◆雰囲気炉
◆雰囲気ガス発生装置

＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

連続式ロータリーキルンでは、粉体原料を投入→熱処理→冷却→排出まで行うことが可能なため、原料のロス・廃棄の削減に有効です。また、粉体材料の投入自動化、切り出し量の定量化、熱処理時間のコントロールなどが可能なため、省エネ、省コストが実現します。


【仕様】
●　温度：800〜1050℃
●　有効寸法：φ386 x L2600
●　雰囲気：窒素
●　用途：焼成
●　処理物：金属粉末
●　処理量：50kg/h
●　電気容量：60kW

【連続式ロータリーキルン選定ポイント】
■処理量が多く、一度にたくさんの処理をしたい
■単一雰囲気で処理する
■処理時間が短い
■温度の段階が少ない

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。
サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

バッチ型ロータリーキルンでは、熱処理中に雰囲気ガスの切替が可能です。常温時の加熱スタート時点で高価な雰囲気ガスの使用を抑えたい時などに有効的です。また、混合・乾燥・熱処理工程を一度に纏めて処理を行うことが可能です。


【仕様】
●　温度：200～960℃
●　有効寸法：φ1150×L1850
●　雰囲気：水素 / 窒素
●　用途：水素還元 / 焼鈍
●　処理物：金属粉末
●　処理量：1300kg/ch
●　電気容量：156kW


【バッチ型ロータリーキルン選定ポイント】
■混合・乾燥・熱処理を一工程で処理したい
■処理時間が長くかかる
■温度の階段が多い

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。

処理量の増加に伴いバッチ型から連続炉への改造も可能です。​

粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。
サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金（鋼）以外の金属のことです。非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。
サンファーネスでは「非鉄金属」としてさまざまな材料の熱処理炉のご提案が可能です


【仕様】
●　温度：300～600℃
●　有効寸法：W300×L300×H40
●　雰囲気：窒素 / アンモニア分解ガス
●　用途：還元
●　処理物：コバルト
●　処理量：31トレー/h
●　電気容量：140kW


【非鉄金属熱処理炉のおもな特長】
■各種雰囲気ガスを入れることが可能
■精密な温度コントロールが可能
■自動化・省エネ・安全性を考慮した熱処理が可能

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非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金（鋼）以外の金属のことです。非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。
サンファーネスでは「非鉄金属」としてさまざまな材料の熱処理炉のご提案が可能です


【仕様】
●　温度：1000～1200℃
●　有効寸法：坩堝容量 110L
●　雰囲気：大気
●　用途：溶融 / 精製
●　処理物：銀
●　処理量：900kg
●　電気容量：60kW


【その他の導入事例】
■　銅線を焼鈍したい　→『ポット型光輝焼鈍炉』
■　リン青銅線の焼鈍をしたい　→『ベル型焼鈍炉』『ポット型真空炉』
■　プレス真鍮品の焼鈍をしたい　→『ベル型真空焼鈍炉』『ポット型真空炉』
■　モリブデンの圧延品の焼鈍をしたい　→『ローラーハース式雰囲気焼鈍炉』
■　マグネシウム合金の溶解前の予熱をしたい　→『予熱投入装置』

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雰囲気ガスとは、工業炉内で熱処理時に材料の周囲に存在する気体のことです。
還元雰囲気などで常時水素ガスや窒素ガスを必要とするときに、安価な原料を使って生成することができるため、雰囲気ガスのコストを抑えて熱処理をすることができます。

【特長】
●　水素ガスや窒素ガスのコストを抑えることが可能です。
●　排ガスを二次利用することも可能です。

【おもに生成できるガス】
●　アンモニア分解ガス発生装置（AXガス）：窒素 / 水素 AX：930℃
●　発熱型変成ガス発生装置（DXガス）　　：窒素 / 水素 / 一酸化炭素 / 二酸化炭素 DX：1500℃
●　吸熱型変成ガス発生装置（RXガス）　　：窒素 / 水素 / 一酸化炭素 / 二酸化炭素 RX：1050℃

【導入事例】
■　還元性ガスのコストを抑えたい　→『AXガス発生装置』
■　雰囲気の炭素濃度を調整したい　→『RXガス発生装置』
■　アルミを光輝焼鈍したい　　　　→『DXガス発生装置』
■　安価にN２雰囲気を製作したい　→『N2発生装置 PSA』

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雰囲気ガスとは、工業炉内で熱処理時に材料の周囲に存在する気体のことです。
還元雰囲気などで常時水素ガスや窒素ガスを必要とするときに、安価な原料を使って生成することができるため、雰囲気ガスのコストを抑えて熱処理をすることができます。

【特長】
●　水素ガスや窒素ガスのコストを抑えることが可能です。
●　排ガスを二次利用することも可能です。

【おもに生成できるガス】
●　アンモニア分解ガス発生装置（AXガス）：窒素 / 水素 AX：930℃
●　発熱型変成ガス発生装置（DXガス）　　：窒素 / 水素 / 一酸化炭素 / 二酸化炭素 DX：1500℃
●　吸熱型変成ガス発生装置（RXガス）　　：窒素 / 水素 / 一酸化炭素 / 二酸化炭素 RX：1050℃

【導入事例】
■　還元性ガスのコストを抑えたい　→『AXガス発生装置』
■　雰囲気の炭素濃度を調整したい　→『RXガス発生装置』
■　アルミを光輝焼鈍したい　　　　→『DXガス発生装置』
■　安価にN２雰囲気を製作したい　→『N2発生装置 PSA』

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焼結加工とは鋳造や鍛造などと同じく金属などを成形する方法の1つです。
幅広い材料に対応できる特長があります。

粉末材料を使用することで、余分な材料を使わないため材料ロスが少なく
環境に配慮している成形方法です。

自動車などの機械部品に多く用いられていて、小ロットから大量生産まで
対応が可能です。

そのため焼結の知識を学ぶことで、製品の品質向上や原価の改善などに
繋がる可能性があります。

当記事では焼結の特長や適応範囲、メリット・デメリットについて詳しく
解説します。

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　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

近年、スマートフォンや電気自動車の普及拡大に伴って「自社の熱処理炉だと、
処理後に焼きムラが起きて困っている。」「ロータリーキルンを導入したい
けれど、どのような特長があるのか知りたい。」といった悩みや疑問を
持っているエンジニアの方が多くいらっしゃると思います。

ロータリーキルンは粉体材料の熱処理炉で、製造業向けの鉄や亜鉛などの
金属材料といった幅広い分野で利用されています。

一般的な熱処理炉に比べて焼きムラが少ない、製造工程の省力化が可能などの
メリットがあります。

当記事ではロータリーキルンの基本的な構造や特長、種類、活用事例などを
わかりやすく解説します。

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加熱炉は様々な産業で用いられていて、鉄や鋼など金属の性能を引き出す
「熱処理」を行うための装置です。

熱処理を施すことで、金属は硬さや靭性を変化させることができるため、
使用する用途に適した性質をもたせることが可能になります。

代表的な熱処理には「焼き入れ」「焼き戻し」「焼きなまし」「焼きならし」
があります。

自動車産業に限らず、機械産業など日本の基幹産業の発展に不可欠と
なっており、日本のものづくりの品質を支えてきました。

そんな熱処理技術を実現するための重要な生産設備である加熱炉の構造や
特長、種類について詳しく解説します。

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　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

処理量の増加に伴うバッチ型から連続式への改造も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適なロータリーキルンをご提案いたします。

【導入事例】
■温度：200～960℃
■有効寸法：φ1150×L1850
■雰囲気：水素 / 窒素
■用途：水素還元/焼純
■処理物：金属粉末
■処理量：1300kg/ch
■電気容量：156kW

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処理量の増加に伴うバッチ型から連続式への改造も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適なロータリーキルンをご提案いたします。

【導入事例】
■温度：400～800℃
■有効寸法：φ1800×L4500
■雰囲気：窒素
■用途：焼成
■処理物：電池材料
■処理量：2000kg/ch
■電気容量：400kW

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処理量の増加に伴うバッチ型から連続式への改造も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適なロータリーキルンをご提案いたします。

【導入事例】
■温度：1000～1100℃
■有効寸法：φ300×L4000
■雰囲気：アルゴン
■用途：表面処理
■処理物：金属粉末（鉄 / ステンレス）
■処理量：400kg/ch
■電気容量：60kW

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

処理量の増加に伴うバッチ型から連続式への改造も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な連続式ロータリーキルンをご提案いたします。

【導入事例】
■温度：800〜1050℃
■有効寸法：φ386 x L2600
■雰囲気：窒素
■用途：焼成
■処理物：金属粉末（亜鉛）
■処理量：50kg/h
■電気容量：60kW

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

処理量の増加に伴うバッチ型から連続式への改造も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適なロータリードライヤーをご提案いたします。

【導入事例】
■温度：500〜600℃
■有効寸法：φ900×L8000
■雰囲気：大気
■用途：乾燥焼成
■処理物：電池材料
■処理量：450kg/h
■電気容量：60kW

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アンモニアを通すと微量に出続ける脱水処理方法を工夫することにより、設備を止めることなく熱処理をすることが可能となりました。


【導入前の課題】
熱処理中に出る水分により工程が止まる

【導入後の効果】
水分吸着塔を2本組み込み、24時間体制で相互交換することで、設備を止めたり、スペア交換したりする必要もなく運転が可能となりました


【特長】
●　水素ガスや窒素ガスのコストを抑えることが可能です。
●　排ガスを二次利用することも可能です。


【仕様】
　アンモニア分解ガス発生装置（AXガス）
　　生成できるガス：窒素 / 水素 AX：930℃
　　製作可能スペック：10～150㎥/h


【その他導入事例】
■　還元性ガスのコストを抑えたい　→『AXガス発生装置』
■　雰囲気の炭素濃度を調整したい　→『RXガス発生装置』
■　アルミを光輝焼鈍したい　　　　→『DXガス発生装置』
■　安価にN２雰囲気を製作したい　→『N2発生装置 PSA』

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生成されたガスの冷却方法を変えることにより、サイクルを短縮することができ、効率良く熱処理をすることが可能になりました。


【導入前の課題】
生成されたガスを早く冷却して使用したい

【導入後の効果】
特殊な2段階の冷却方法を用いることにより通常の水冷を行うよりも早くガスを冷却することができ、タイムロスなく熱処理を行うことができました


【特長】
●　水素ガスや窒素ガスのコストを抑えることが可能です。
●　排ガスを二次利用することも可能です。


【仕様】
　発熱型変成ガス発生装置（DXガス）
　　生成できるガス：窒素 / 水素 / 一酸化炭素 / 二酸化炭素　DX：1500℃
　　製作可能スペック：80～400㎥/h


【その他導入事例】
■　還元性ガスのコストを抑えたい　→『AXガス発生装置』
■　雰囲気の炭素濃度を調整したい　→『RXガス発生装置』
■　アルミを光輝焼鈍したい　　　　→『DXガス発生装置』
■　安価にN２雰囲気を製作したい　→『N2発生装置 PSA』


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

マッフルを改良することでメタルダスティング事象によるマッフルの脆化を防ぐことができました。

【導入前の課題】
マッフル内の雰囲気とRXガスの処理温度によりマッフルが割れる

【導入後の効果】
マッフルの材質変更と部分的な厚み調整、配管との接続方法を工夫したことによりマッフルの寿命が延びました


【特長】
●　水素ガスや窒素ガスのコストを抑えることが可能です。
●　排ガスを二次利用することも可能です。


【仕様】
　吸熱型変成ガス発生装置（RXガス）
　　生成できるガス：窒素 / 水素 / 一酸化炭素 / 二酸化炭素　RX：1050℃
　　製作可能スペック：20～60㎥/h


【その他導入事例】
■　還元性ガスのコストを抑えたい　→『AXガス発生装置』
■　雰囲気の炭素濃度を調整したい　→『RXガス発生装置』
■　アルミを光輝焼鈍したい　　　　→『DXガス発生装置』
■　安価にN２雰囲気を製作したい　→『N2発生装置 PSA』


※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

処理物を載せたトレーが自走式のローラーで搬送され、方向転換時にはプッシャー機構で移動するため、人の手で方向転換をする必要がなく、トレーのセットも1か所で済むため作業の簡略化が実現します。


【その他の課題解決】こんな課題を解決してきました。
■　水素排ガスを廃棄しているのがもったいない
■　プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている
■　リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる

『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

処理物を載せたトレーを次工程のホッパーまで運搬します。さらに、トレー内で処理物を解砕してトレーを反転させてホッパーへ投入することにより省人化を実現します。

【連続式ロータリーキルン選定ポイント】
■処理量が多く、一度にたくさんの処理をしたい
■単一雰囲気で処理する
■処理時間が短い
■温度の段階が少ない

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

熱処理時や熱処理後に出る粉塵を回収します。人体に影響のあるものや外に排出できないものを取り扱う時に用いられ、作業環境の安全性を実現します。

サンファーネスは、ロータリーキルンのトップメーカーとして、設計・製造から設置・メンテナンスまで一貫して手掛けています。

【その他の課題解決】こんな課題を解決してきました
■連続式を水素100%で使用したいがガス漏れが不安
■バッチ型で粉体の投入から排出までの連続化が難しい
■大型機では大量のガスを導入するため稼働までの予熱が必要

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。
サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

脱脂後、バインダーによる臭気をバーナーで燃焼して飛ばすことにより、作業環境の改善を実現します。


【焼成炉・焼結炉　特長】
■　脱脂から焼成・焼結まで連続処理が可能
■　マッフルレスでも雰囲気ガスの導入が可能
■　排ガスを予熱に再利用することでコストダウンが図れる


【課題解決】こんな課題を解決してきました。
■　水素排ガスを廃棄しているのがもったいない
■　プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている
■　リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる

『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

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熱処理後に排出されるスケールを燃焼させて飛ばしてしまうことにより、処理物への付着防止や炉内清掃の軽減が可能です。


脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な焼成炉、焼結炉をご提案いたします。


【その他の課題解決】こんな課題を解決してきました。
■　水素排ガスを廃棄しているのがもったいない
■　プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている
■　リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる

『焼成・焼結炉』は、粉末『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。

脱脂から焼成、焼結まで連続処理、脱脂工程からの自動搬送も設計可能です。

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

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徐燃装置をつけた完全焼却装置を使用して熱処理時に出るアンモニアガスを分解します。無害化することにより作業環境の安全を確保します。

サンファーネスの雰囲気炉は、
窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。


【その他の題解決】こんな課題を解決しました
■　COガスの出る炉を使用しているが、メンテナンス時に危険が伴う
■　攪拌ファンのシャフトが摩耗してガスが漏れるので交換の頻度が多い
■　粉体静置処置で粉体と反応ガスの接触が少なく処理時間が長い

【おもな雰囲気熱処理炉】
■　バッチ型還元炉
■　竪型還元ろう付け炉
■　ベル型窒化炉
■　ピット型滴注浸炭炉

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

窒素発生装置（PSA）とは大気から触媒を通して窒素を生成する装置です。アンモニア分解ガスを使用する際のボンベの取替や副産物を保管するタンクを設置する必要もなく、省スペースで使用することができます。


【サンファーネス雰囲気ガス発生装置ラインナップ】
●　アンモニア分解ガス発生装置（AXガス）：窒素 / 水素 AX：930℃
●　発熱型変成ガス発生装置（DXガス）　　：窒素 / 水素 / 一酸化炭素 / 二酸化炭素 DX：1500℃
●　吸熱型変成ガス発生装置（RXガス）　　：窒素 / 水素 / 一酸化炭素 / 二酸化炭素 RX：1050℃


【導入事例】
■　還元性ガスのコストを抑えたい　→『AXガス発生装置』
■　雰囲気の炭素濃度を調整したい　→『RXガス発生装置』
■　アルミを光輝焼鈍したい　　　　→『DXガス発生装置』
■　安価にN２雰囲気を製作したい　→『N2発生装置 PSA』

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焼入れ後、真空置換することにより、大気に触れることなく昇温でき、ワークに靭性を持たせることができます。また、最適なガスコントロールによるコストダウンを実現します。

【仕様】
●　温度：150～300℃
●　雰囲気：窒素、真空置換
●　用途：焼戻し
●　処理物：金属材料
●　処理量：30Kg/パレット、7min/パレット

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【特長】
■　焼入炉単体でも焼戻炉とのセットでも対応可能です
■　さまざまな搬送方法が可能です


【仕様】
●　温度：焼入　850～950℃
　　　　 焼戻　200～300℃
●　雰囲気：大気
●　用途：焼入れ、焼戻し
●　処理物：金属材料
●　処理量：1300Kg/ch


【製品例】焼入炉・焼戻炉でつくられる身近な製品例
■　トランスミッション部品
■　ブレーキ部品
■　建設機械用ギア
■　ドライブトレーン部品
■　鉄道車両用ギア
■　油圧モーター部品


【その他のおもな焼入炉・焼戻炉】
■　バッチ型焼戻炉
■　チェーンコンベヤ式真空焼戻炉
■　焼入油槽

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「新製品に使用する材料に光沢感を出したいので、光輝焼鈍の仕組みを知りたい。」
「光輝焼鈍炉を導入したいが、どのような構造やタイプがあるのか知りたい。」

このような悩みを持っているエンジニアの方に、光輝焼鈍の基本的な仕組みから
実際に光輝焼鈍炉の導入を検討するための情報を紹介します。

光輝焼鈍を利用すると、通常の焼鈍のように酸化被膜によって金属表面が
黒ずんでしまうことがありません。熱処理で金属の性能を引き上げるとともに、
美しい光沢感のある外観を持たせることができます。

しかし、雰囲気ガスや処理温度を間違えると、光沢感が保てなくなるため注意が
必要です。

そのため炉の設計や使用条件について、基本的な情報を理解する必要があります。

当記事では光輝焼鈍の仕組みやメリット、光輝焼鈍炉の構造やタイプなど
詳しく解説していきます。

※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

自動車部品の製造などでよく用いられる熱処理装置では、安全性や
低コスト、環境への負荷などでレベルアップが求められています。

そうした中で熱処理炉は密閉型構造が一般化してきており、炉内で
使用される雰囲気ガスが着目されています。

雰囲気ガスの種類はさまざまで用途や目的に合わせたガスを
選定することで製品の品質やコストなどに大きな影響を与えます。

当記事では雰囲気ガスが使われる背景から用途、種類について
解説をする他、雰囲気ガスの発生装置についても詳しく解説していきます。

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　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

バッチ型では真空加熱後の冷却時に炉内に雰囲気ガスの投入と熱交換器の使用により処理物を早く冷却することが可能です。


【仕様】
●　温度：100～600℃
●　雰囲気：真空 / 窒素
●　用途：脱脂
●　処理物：鉄系粉末成形品
●　処理量：910Kg/ch
●　電気容量：195kW


【製品例】真空炉でつくられる身近な製品例
■　ステアリングギア
■　チェーン部品
■　自転車変速ギア
■　工具
■　ベアリング


【その他のおもな真空炉】
■　真空光輝焼鈍炉
■　真空窒化炉
■　真空浸炭炉
■　真空焼戻し炉
■　真空ろう付け炉

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真空加熱後の冷却時に炉内に雰囲気ガスの投入と熱交換器の使用により処理物を早く冷却することが可能です。


【仕様】
●　温度：380～600℃
●　雰囲気：真空
●　用途：焼鈍
●　処理物：銅
●　処理量：1000Kg/ch
●　電気容量：100kW


【製品例】真空炉でつくられる身近な製品例
■　ステアリングギア
■　チェーン部品
■　自転車変速ギア
■　工具
■　ベアリング
■　ファスナー
■　ノートPC用ヒンジ


【その他のおもな真空炉】
■　真空光輝焼鈍炉
■　MIM真空脱脂炉
■　真空脱油装置
■　真空焼戻し炉
■　真空ろう付け炉

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

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一般的な焼入れに比べて低い温度で処理が行われるため、鋼材の歪みが発生しにくく、寸法精度を保つことが可能です。

【仕様】
●　温度：400～650℃
●　雰囲気：窒素 / アンモニアガス / 三フッ化窒素
●　用途：窒化
●　処理物：ステンレス
●　処理量：1000Kg/ch
●　電気容量：140kW


【製品例】雰囲気炉でつくられる身近な製品例
■　エンジン部品
■　表示管ガラス
■　通電検査機器用精密管
■　フライパン
■　CPUヒートパイプ


【その他の導入事例】
■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』
■　材料を浸炭させたい　→『バッチ型雰囲気ガス浸炭炉』



省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

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メタノールから浸炭ガスを炉内で生成して熱処理をするほか、雰囲気ガスを変更して焼入炉・焼戻炉としても使用が可能です。

【仕様】
●　温度：450～950℃
●　雰囲気：窒素 / メタノール分解ガス
●　用途：浸炭
●　処理物：鉄
●　処理量：3000Kg/ch
●　電気容量：240kW


【製品例】雰囲気炉でつくられる身近な製品例
■　エンジン部品
■　ドライブトレーン部品
■　ブレーキ部品
■　磁性材料
■　通電検査機器用精密管
■　CPUヒートパイプ


【その他の導入事例】
■　粉体を窒化処理させたい　→『レトルト回転式窒化炉』
■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』


省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

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コンベヤ搬送のような微細な振動が少ないため、ワークを静かに搬送することが可能です。また、摩擦が小さいのでコンタミが少ないのも特長です。

【仕様】
●　温度：480～600℃
●　雰囲気：窒素
●　用途：焼成
●　処理物：ガラス
●　処理量：70Kg/ch
●　電気容量：120kW


【製品例】雰囲気炉でつくられる身近な製品例
■　表示管ガラス
■　カテーテル用マーカーパイプ
■　磁性材料
■　通電検査機器用精密管
■　CPUヒートパイプ
■　エンジン部品
■　ブレーキ部品


【その他の導入事例】
■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』
■　材料を浸炭させたい　→『バッチ型雰囲気ガス浸炭炉』
■　粉体を窒化処理させたい　→『レトルト回転式窒化炉』


省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

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