雰囲気炉カタログ

鋼は大気中で熱処理を行うと酸化や脱炭が起こるため、表面仕上げなどの加工が必要になる場合があります。そのため、後加工の手間を省いたり、酸化や脱炭を抑制したりするなどの用途に応じて雰囲気ガスを炉内に充填させて加熱処理する雰囲気炉が多く用いられています。充填する雰囲気ガスは、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをはじめ、水素やAXガスなど、材料の性質や熱処理の目的によって多岐にわたります。

【特長】
●　熱処理中にガスの切替が可能です。
●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。
●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。

【導入事例】
■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』
■　材料を浸炭させたい　→『バッチ型雰囲気ガス浸炭炉』
■　粉体を窒化処理させたい　→『レトルト回転式窒化炉』

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

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雰囲気ガスとは、工業炉内で熱処理時に材料の周囲に存在する気体のことです。「酸化」や雰囲気ガスを発生させて炉内で化学反応を起こすことにより、酸化防止や脱炭防止の効果を得ることができます。鋼を「硬くする」「わざと脆くして組成を変えてしまう」など、さまざまな用途で使用されています。

【特長】
●　水素ガスや窒素ガスのコストを抑えることが可能です。
●　排ガスを二次利用することも可能です。

【雰囲気ガスの種類】
●　発熱型変成装置（DXガス発生装置）
●　吸熱型変成装置（RXガス発生装置）
●　アンモニア分解ガス発生装置（AXガス発生装置）
●　その他（N２発生装置など）

【導入事例】
■　還元性ガスのコストを抑えたい　→『AXガス発生装置』
■　雰囲気の炭素濃度を調整したい　→『RXガス発生装置』
■　アルミを光輝焼鈍したい　　　　→『DXガス発生装置』
■　安価にN２雰囲気を製作したい　→『N2発生装置 PSA』

高価な雰囲気ガスのコストダウンやガス漏れ検知器などの安全対策、酸素濃度計やガスの発生量、純度を調整したいなどお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

溶接後の歪取り・加工品の変形防止・表面の油分の除去・溶体化などの目的で使用されます。ステンレス鋼は耐食性や強度などに優れているため、機械部品や建築物に使用されています。

【特長】
●　帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。
●　線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。
●　工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です

【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】
●　オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効
●　フェライト系　　：焼きなまし
●　マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し

【導入事例】
●　ストリップ材を連続して熱処理したい　→『カテナリー式光輝焼鈍炉』
●　熱処理上悪影響となるものを除去しながら焼きなまし処理をしたい　→『脱脂焼鈍炉』
●　焼なまし処理をしながら形状矯正したい　→『張力焼鈍炉』
●　複数の線材を一度に熱処理したい　→『線材光輝焼鈍炉』

ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

鋼は大気中で熱処理を行うと酸化や脱炭が起こるため、表面仕上げなどの
加工が必要になる場合があります。

そのため、後加工の手間を省いたり、酸化や脱炭を抑制したりするなどの
用途に応じて雰囲気ガスを炉内に充填させて加熱処理する『雰囲気炉』が
多く用いられています。

充填する雰囲気ガスは、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをはじめ、
水素やAXガスなど、材料の性質や熱処理の目的によって多岐にわたります。

【特長】
■熱処理中にガスの切替が可能
■バッチ型や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがある
■粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがある

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『焼鈍炉』は、金属材料を昇温して軟化させ、保持したのちに徐冷して残留応力を取り除き、組織を均一にさせる炉です。
[焼結][焼成]の処理が不完全であったり、成形時の温度や冷却スピード、材料の再利用、使用環境温度などといった熱履歴に大きな影響を受けてしまうと、組織の硬さが不均一であったり、機械加工時に加工ムラが生じたりします。[焼鈍]処理で軟らかくすることにより本来の材質としての効果を発揮することができます。[焼鈍]とは別名で[焼きなまし][アニール]とも言います。

【特長】
●　急冷、徐冷、過時効などの適切な冷却コントロールが可能です。
●　精密な温度分布を出すことが可能です。
●　各種雰囲気ガスを入れることが可能です。

【導入事例】
■　銅を酸化させず焼鈍したい　→『真空光輝焼鈍炉』
■　鋼を完全焼鈍したい　→『ピット型無酸化焼鈍炉』
■　鋳物を焼鈍したい　→『台車式焼鈍炉』
■　プレス品の大物部品を焼鈍したい　→『台車式焼鈍炉』『ピット型焼鈍炉』
■　光学ガラス成型品のアニールしたい　→『台車式アニール炉』

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『焼鈍炉』は、金属材料を昇温して保持したのちに徐冷して残留応力を
取り除き、組織を均一にさせる炉です。

金属材料は機械加工時のムラを均一化して軟らかくすることにより、
本来の材質としての効果を発揮。

ガラスは成形時の温度ムラや冷却スピードなどで熱履歴に大きな影響を
受けるため、焼鈍を行うことで組織の配列が元に戻り、光学ガラスとして
利用できるようになります。

【特長】
■急冷、徐冷、過時効などの適切な冷却コントロールが可能
■精密な温度分布を出すことが可能
■各種雰囲気ガス を入れることが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

バッチ型ロータリーキルンでは、熱処理中に雰囲気ガスの切替が可能です。常温時の加熱スタート時点で高価な雰囲気ガスの使用を抑えたい時などに有効的です。また、混合・乾燥・熱処理工程を一度に纏めて処理を行うことが可能です。

【バッチ型ロータリーキルン選定ポイント】
■混合・乾燥・熱処理を一工程で処理したい
■処理時間が長くかかる
■温度の階段が多い

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。

処理量の増加に伴いバッチ型から連続炉への改造も可能です。​

粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。
サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

サンファーネスでは連続式の『ストランド式炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。加熱パイプの交換はもちろんのこと、水冷パイプや冷却管の交換も可能です。また冷却帯（水槽）にもシール機構を組み込むことで1本単位で交換することも可能です。

【製品例】ストランド式炉でつくられる身近な製品例
■ステープル
■眼鏡フレーム材
■CPUヒートパイプ
■釣針
■ばね用線材
■ボルト・ナット用線材
■金網
■カテーテル用マーカーパイプ
■補償導線素材
■溶接棒材
■熱電対素線

制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

サンファーネスでは連続式の『連続式ストランド炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。ステンレス鋼線をはじめ、チタン合金などの非鉄金属などの材質の線材の熱処理にも対応可能です。処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適なストランド炉をご提案いたします。

【製品例】ストランド式炉でつくられる身近な製品例
■ステープル
■眼鏡フレーム材
■CPUヒートパイプ
■釣針
■ばね用線材
■ボルト・ナット用線材
■金網
■カテーテル用マーカーパイプ
■補償導線素材
■溶接棒材
■熱電対素線

制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

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脱脂工程から焼成・焼結工程までを連続で処理をすることができます。また、脱脂工程からの自動搬送も設計可能です。
お客様の設置スペースや使い勝手に合わせて適切な設備の提案をいたします。

【課題解決】こんな課題を解決してきました。
■　水素排ガスを廃棄しているのがもったいない
■　プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている
■　リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる

『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。

脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な焼成炉、焼結炉をご提案いたします。


【課題解決】こんな課題を解決してきました。
■　水素排ガスを廃棄しているのがもったいない
■　プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている
■　リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる

『焼成・焼結炉』は、粉末『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。

脱脂から焼成、焼結まで連続処理、脱脂工程からの自動搬送も設計可能です。

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

炉の出入口にエアの侵入を防ぐシール構造を採用しているため雰囲気ガスが漏れにくく特殊雰囲気ガスの使用も可能です。また、焼鈍・焼準兼用炉の製作も可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な焼鈍炉をご提案いたします。

【おもな焼鈍炉】
■　竪型焼鈍炉
■　ピット型焼鈍炉
■　台車式焼鈍炉
■　ローラーハース式焼鈍炉
■　メッシュベルト式焼準炉
■　ストランド式光輝焼鈍炉
■　ステンレスパイプ光輝焼鈍炉
■　台車式アニール炉
■　真空焼鈍炉
■　アルミ軟化焼鈍炉


小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

設計時に熱計算のシミュレーションや電気容量の計算を行うことで炉内の温度を正確に制御することができ、ご希望通りの製品の出来ばえや特性を得ることができます。サンファーネスでは、AMS規格（米国航空宇宙規格）にも対応可能な技術で、お客様に合わせてオーダーメイドで対応してきました。自動搬送など周辺領域も含めて最適な焼鈍炉を提案いたします。

【特長】
■　急冷、徐冷時の精密な温度コントロールが可能
■　各種雰囲気ガスを入れることが可能
■　焼鈍、焼準兼用炉の製作が可能

【おもな焼鈍炉】
■　竪型焼鈍炉
■　ピット型焼鈍炉
■　台車式焼鈍炉
■　ローラーハース式焼鈍炉
■　メッシュベルト式焼準炉
■　ストランド式光輝焼鈍炉
■　ステンレスパイプ光輝焼鈍炉
■　台車式アニール炉
■　真空焼鈍炉
■　アルミ軟化焼鈍炉


小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

雰囲気ガスとは、工業炉内で熱処理時に材料の周囲に存在する気体のことです。
還元雰囲気などで常時水素ガスや窒素ガスを必要とするときに、安価な原料を使って生成することができるため、雰囲気ガスのコストを抑えて熱処理をすることができます。


【特長】
●　水素ガスや窒素ガスのコストを抑えることが可能です。
●　排ガスを二次利用することも可能です。

【雰囲気ガスの種類】
●　発熱型変成装置（DXガス発生装置）
●　吸熱型変成装置（RXガス発生装置）
●　アンモニア分解ガス発生装置（AXガス発生装置）
●　その他（N２発生装置など）

【導入事例】
■　還元性ガスのコストを抑えたい　→『AXガス発生装置』
■　雰囲気の炭素濃度を調整したい　→『RXガス発生装置』
■　アルミを光輝焼鈍したい　　　　→『DXガス発生装置』
■　安価にN２雰囲気を製作したい　→『N2発生装置 PSA』

高価な雰囲気ガスのコストダウンやガス漏れ検知器などの安全対策、酸素濃度計やガスの発生量、純度を調整したいなどお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

ステンレス鋼は耐食性や強度などに優れているため、機械部品や建築物に使用されています。サンファーネスでは設計、製作、据付、メンテナンスまでトータルでサポートします。また、ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。

【特長】
●　帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。
●　線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。
●　工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です

【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】
●　オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効
●　フェライト系　　：焼きなまし
●　マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し

【おもなステンレス熱処理炉】
■　ブライトアニール炉（光輝焼鈍炉）
■　テンションアニール炉（張力焼鈍炉）
■　ストレスリリーフ炉（歪取焼鈍炉）
■　メッシュベルト式焼鈍炉
■　ローラーハース式焼鈍炉
■　ストランド式光輝焼鈍炉

ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

設計時に熱計算のシミュレーションや電気容量の計算を行うことで炉内の温度を正確に制御することができます。また、安全対策をはじめとしたお客様のニーズに合った仕様での製作が可能です。

サンファーネスでは設計、製作、据付、メンテナンスまでトータルでサポートします。また、ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。

【特長】
●　帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。
●　線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。
●　工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です

【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】
●　オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効
●　フェライト系　　：焼きなまし
●　マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し

【課題事例】こんな課題を解決しました
■　ステンレス板のプレスと焼鈍を行いたい
■　テンションアニール炉（張力焼鈍炉）
■　ステンレス鋼板の焼鈍で水素ガスシール性を向上させたい

ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

熱処理の用途に応じて雰囲気ガスを炉内に充填させて加熱処理する雰囲気炉が多く用いられています。充填する雰囲気ガスは、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをはじめ、水素やAXガスなど、材料の性質や熱処理の目的によって多岐にわたります。

【特長】
●　熱処理中にガスの切替が可能です。
●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。
●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。

【取扱雰囲気ガス】
■　窒素
■　水素
■　酸素
■　アルゴン
■　メタノール分解ガス
■　アンモニアガス
■　一酸化炭素
■　二酸化炭素
■　AXガス
■　DXガス
■　RXガス
■　三フッ化窒素

【おもな雰囲気熱処理炉】
■　バッチ型還元炉（雰囲気：水素）
■　竪型還元ろう付け炉（雰囲気：窒素、水素）
■　ベル型窒化炉（雰囲気：窒素、アンモニアガス、三フッ化窒素）
■　ピット型滴注浸炭炉（雰囲気：窒素、メタノール分解ガス）

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

熱処理の用途に応じて雰囲気ガスを炉内に充填させて加熱処理する雰囲気炉が多く用いられています。充填する雰囲気ガスは、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをはじめ、水素やAXガスなど、材料の性質や熱処理の目的によって多岐にわたります。
雰囲気炉メーカーであるサンファーネスでは、気密性が高い炉を仕様要件に沿って、オーダーメイドで製作いたします。

【特長】
●　熱処理中にガスの切替が可能です。
●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。
●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。

【製品例】雰囲気熱処理炉でつくられる身近な製品例
■　エンジン部品
■　カテーテル用マーカーパイプ
■　表示管ガラス
■　フライパン
■　ドライブトレーン部品
■　カーエアコン部品
■　磁性材料
■　通電検査機器用精密管
■　CPUヒートパイプ

【おもな雰囲気熱処理炉】
■　バッチ型還元炉
■　竪型還元ろう付け炉
■　ベル型窒化炉
■　ピット型滴注浸炭炉

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。

窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。

【特長】
●　熱処理中にガスの切替が可能です。
●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。
●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。

【課題解決】こんな課題を解決しました
■　COガスの出る炉を使用しているが、メンテナンス時に危険が伴う
■　攪拌ファンのシャフトが摩耗してガスが漏れるので交換の頻度が多い
■　粉体静置処置で粉体と反応ガスの接触が少なく処理時間が長い

【おもな雰囲気熱処理炉】
■　バッチ型還元炉
■　竪型還元ろう付け炉
■　ベル型窒化炉
■　ピット型滴注浸炭炉

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

溶接後の歪取り・加工品の変形防止・表面の油分の除去・溶体化などの目的で使用されます。ステンレス鋼は耐食性や強度などに優れているため、機械部品や建築物に使用されています。サンファーネスでは設計、製作、据付、メンテナンスまでトータルでサポートします。また、ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。

【特長】
●　帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。
●　線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。
●　工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です

【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】
●　オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効
●　フェライト系　　：焼きなまし
●　マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し

【製品例】ステンレス熱処理炉でつくられる身近な製品例
■　CVT部品
■　印刷機用ブレード
■　電子材料
■　ラミネート素材
■　バネ材
■　クラッド材

ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。 （詳細を見る）

炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。

窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。

【その他の特長】
●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。
●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。

【その他の課題解決】
■　攪拌ファンのシャフトが摩耗してガスが漏れるので交換の頻度が多い
■　粉体静置処置で粉体と反応ガスの接触が少なく処理時間が長い

【おもな雰囲気熱処理炉】
■　バッチ型還元炉
■　竪型還元ろう付け炉
■　ベル型窒化炉
■　ピット型滴注浸炭炉

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

炉内で使用した雰囲気ガスを廃棄せずに加熱前のスペースで予熱として再利用することができます。その結果、常温から加熱する時よりもエネルギー使用量が少なく省エネとなります。

窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。

【その他の特長】
●　バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。
●　熱処理中にガスの切替が可能。
●　粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。

【その他の課題解決】
■　攪拌ファンのシャフトが摩耗してガスが漏れるので交換の頻度が多い
■　COガスの出る炉を使用しているが、メンテナンス時に危険が伴う
■　粉体静置処置で粉体と反応ガスの接触が少なく処理時間が長い

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。

【雰囲気一覧】
窒素 / 水素 / 酸素 / アルゴン / メタノール分解ガス / アンモニアガス
一酸化炭素 / 二酸化炭素 /AXガス / DXガス / RXガス / 三フッ化窒素

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

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処理物を載せたトレーが自走式のローラーで搬送され、方向転換時にはプッシャー機構で移動します。
そのため、人の手で方向転換をする必要がなく、トレーのセットも1か所で済むため作業の簡略化が実現します。

【仕様】
●　温度：100～350℃（脱脂）、750～1500℃（焼結）
●　トレー寸法：W280 x L280 x H30（有効H250）
●　雰囲気：大気 / 窒素 / 水素 / アルゴン
●　用途：脱脂 / 焼結
●　処理物：メタルインジェクションモールド（MIM）
●　処理量：1トレー/h
●　トレー寸法：脱脂 90kW、焼結 185kW


【その他の導入事例】
■　粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい　→『真空焼結炉』
■　炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい　→『プッシャー式焼結炉』
■　基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい　→『コンベヤー式ガラス焼成炉』
■　難焼結性の材料を高精度で成形したい　→『ホットプレス炉』
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処理物ごとに識別番号で管理したことにより、形状の違いによって異なる熱処理プログラムを制御することが可能になりました。
それによって設定や稼働のタイムロスを削減することに成功しました。

【仕様】
●　温度：300～800℃
●　有効寸法：φ200×H90
●　雰囲気：窒素
●　用途：焼結（加圧式）
●　処理物：砥石
●　処理量：加熱 80min/個、冷却 50min/個
●　電気容量：32kW

【その他の導入事例】
■　粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい　→『真空焼結炉』
■　炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい　→『プッシャー式焼結炉』
■　基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい　→『コンベヤー式ガラス焼成炉』

＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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搬送方法をメッシュベルト式とし、出入口をカーテン構造にすることにより、出入口に窒素をシャワー状に投入することで炉内の雰囲気を保ったまま無酸化での熱処理が可能となりました。


【仕様】
●　温度：920～950℃
●　有効寸法：W750 x L6000 x H180
●　雰囲気：窒素
●　用途：焼準
●　処理物：非鉄金属
●　処理量：200kg/h
●　電気容量：210kW

【その他の導入事例】
■　銅を酸化させず焼鈍したい　→『真空光輝焼鈍炉』
■　鋼を完全焼鈍したい　→『ピット型無酸化焼鈍炉』
■　鋳物を焼鈍したい　→『台車式焼鈍炉』
■　プレス品の大物部品を焼鈍したい　→『台車式焼鈍炉』『ピット型焼鈍炉』
■　光学ガラス成型品のアニールしたい　→『台車式アニール炉』

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週末や炉設備を稼働しない場合は、炉を完全に停止するよりも低温域で温度キープしたままのほうがコスト面や装置劣化の面でよい場合があります。盤内の機器組み合わせ次第で週末は低温で温度キープし、週明け操業時には自動で炉内を設定使用温度にすることが可能です。

【仕様】
●　温度：1150℃
●　有効寸法：20A×L2000×4本
●　雰囲気：水素 / 窒素
●　用途：各種パイプ焼鈍
●　処理物：ステンレス / 真鍮パイプ
●　処理量：160kg/h
●　電気容量：13kW


【サンファーネス　線材光輝焼鈍炉の特長】
■炉体、焼鈍管を自由設計
処理スピードや線径、導入ガスの処理条件による炉の長さや大きさ、前後装置との兼ね合いや、設置場所による炉のメンテナンスを考慮した形状等、柔軟に対応することが可能です。
■コスト低減
通常運転時のランニングコストを抑えられる設備の提案が可能です。
■品質
ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。

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異なる太さ（径）や加熱パイプを配置して同時に熱処理をすることが可能です。また、個々のパイプごとに窒素や水素などガスの切替や流量の調整も行うこと可能なため、1台で多種多様な熱処理が実現します。

【仕様】
●　温度：1150℃
●　有効寸法：10A×L5000×4本、15A×L5000×4本、25A×L5000×4本
●　雰囲気：水素 / 窒素 / アルゴン
●　用途：軟化焼鈍
●　処理物：ステンレス鋼線
●　処理量：線速DV12（D：線径mm、V：速度m）
●　電気容量：48kW

【サンファーネス　線材光輝焼鈍炉の特長】
■炉体、焼鈍管を自由設計
処理スピードや線径、導入ガス、前後装置との兼合や、設置場所による炉のメンテナンスを考慮した形状等、柔軟に対応することが可能です。
■コスト低減
通常運転時のランニングコストを抑えられる設備の提案が可能です。
■品質
ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定します。

＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

焼入れ後、真空置換することにより、大気に触れることなく昇温でき、ワークに靭性を持たせることができます。また、最適なガスコントロールによるコストダウンを実現します。

【仕様】
●　温度：150～650℃
●　雰囲気：大気、窒素
●　用途：焼戻し
●　処理物：鉄（合金鋼）
●　処理量：650kg/h

＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

【特長】
■　焼入炉単体でも焼戻炉とのセットでも対応可能です
■　さまざまな搬送方法が可能です

【製品例】焼入炉・焼戻炉でつくられる身近な製品例
■　トランスミッション部品
■　ブレーキ部品
■　建設機械用ギア
■　ドライブトレーン部品
■　鉄道車両用ギア
■　油圧モーター部品

【おもな焼入炉・焼戻炉】
■　ピット型焼入焼戻炉
■　バッチ型焼戻炉
■　チェーンコンベヤ式真空焼戻炉
■　焼入油槽

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

マッフル内のロールを昇降式にすることで板厚に応じてロール位置を設定することが可能となり、板厚の厚いものや薄いものを１台で処理することができるようになりました。また、１台で処理できたことによりコストダウンにもつながりました。

【仕様】
●　温度：1150℃
●　加熱炉長：9500mm
●　冷却長：4800mm
●　雰囲気：AXガス、窒素
●　用途：リードフレーム素材、IT端末外装材
●　処理材：SUS304、42Ni

【おもな用途】
オーステナイト系：固溶化 （溶体化）/ 安定化 / 応力除去 / 時効
フェライト系　　：焼きなまし
マルテンサイト系：焼きなまし / 焼きならし / 焼入れ / 焼戻し
金属材料の焼きなまし / 内部応力除去 / 材料の特性改善

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バッチ型ロータリーキルンでは、熱処理中に雰囲気ガスの切替が可能です。常温時の加熱スタート時点で高価な雰囲気ガスの使用を抑えたい時などに有効的です。また、混合・乾燥・熱処理工程を一度に纏めて処理を行うことが可能です。


【仕様】
●　温度：200～960℃
●　有効寸法：φ1150×L1850
●　雰囲気：水素 / 窒素
●　用途：水素還元 / 焼鈍
●　処理物：金属粉末
●　処理量：1300kg/ch
●　電気容量：156kW


【バッチ型ロータリーキルン選定ポイント】
■混合・乾燥・熱処理を一工程で処理したい
■処理時間が長くかかる
■温度の階段が多い

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。

処理量の増加に伴いバッチ型から連続炉への改造も可能です。​

粉体処理を行うときには、加熱炉だけでなく、搬送装置も含めた前後装置も必要となります。
サンファーネスでは、協力会社との連携により、炉だけでなく、前後装置も含めてトータルでご提案いたします。

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 （詳細を見る）

非鉄金属とは、鉄および鉄を主成分とした合金（鋼）以外の金属のことです。非鉄金属はシビアな温度管理や酸素濃度管理が必要です。
サンファーネスでは「非鉄金属」としてさまざまな材料の熱処理炉のご提案が可能です


【仕様】
●　温度：300～600℃
●　有効寸法：W300×L300×H40
●　雰囲気：窒素 / アンモニア分解ガス
●　用途：還元
●　処理物：コバルト
●　処理量：31トレー/h
●　電気容量：140kW


【非鉄金属熱処理炉のおもな特長】
■各種雰囲気ガスを入れることが可能
■精密な温度コントロールが可能
■自動化・省エネ・安全性を考慮した熱処理が可能

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雰囲気ガスとは、工業炉内で熱処理時に材料の周囲に存在する気体のことです。
還元雰囲気などで常時水素ガスや窒素ガスを必要とするときに、安価な原料を使って生成することができるため、雰囲気ガスのコストを抑えて熱処理をすることができます。

【特長】
●　水素ガスや窒素ガスのコストを抑えることが可能です。
●　排ガスを二次利用することも可能です。

【おもに生成できるガス】
●　アンモニア分解ガス発生装置（AXガス）：窒素 / 水素 AX：930℃
●　発熱型変成ガス発生装置（DXガス）　　：窒素 / 水素 / 一酸化炭素 / 二酸化炭素 DX：1500℃
●　吸熱型変成ガス発生装置（RXガス）　　：窒素 / 水素 / 一酸化炭素 / 二酸化炭素 RX：1050℃

【導入事例】
■　還元性ガスのコストを抑えたい　→『AXガス発生装置』
■　雰囲気の炭素濃度を調整したい　→『RXガス発生装置』
■　アルミを光輝焼鈍したい　　　　→『DXガス発生装置』
■　安価にN２雰囲気を製作したい　→『N2発生装置 PSA』

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

雰囲気ガスとは、工業炉内で熱処理時に材料の周囲に存在する気体のことです。
還元雰囲気などで常時水素ガスや窒素ガスを必要とするときに、安価な原料を使って生成することができるため、雰囲気ガスのコストを抑えて熱処理をすることができます。

【特長】
●　水素ガスや窒素ガスのコストを抑えることが可能です。
●　排ガスを二次利用することも可能です。

【おもに生成できるガス】
●　アンモニア分解ガス発生装置（AXガス）：窒素 / 水素 AX：930℃
●　発熱型変成ガス発生装置（DXガス）　　：窒素 / 水素 / 一酸化炭素 / 二酸化炭素 DX：1500℃
●　吸熱型変成ガス発生装置（RXガス）　　：窒素 / 水素 / 一酸化炭素 / 二酸化炭素 RX：1050℃

【導入事例】
■　還元性ガスのコストを抑えたい　→『AXガス発生装置』
■　雰囲気の炭素濃度を調整したい　→『RXガス発生装置』
■　アルミを光輝焼鈍したい　　　　→『DXガス発生装置』
■　安価にN２雰囲気を製作したい　→『N2発生装置 PSA』

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処理量の増加に伴うバッチ型から連続式への改造も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適なロータリーキルンをご提案いたします。

【導入事例】
■温度：200～960℃
■有効寸法：φ1150×L1850
■雰囲気：水素 / 窒素
■用途：水素還元/焼純
■処理物：金属粉末
■処理量：1300kg/ch
■電気容量：156kW

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処理量の増加に伴うバッチ型から連続式への改造も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適なロータリーキルンをご提案いたします。

【導入事例】
■温度：400～800℃
■有効寸法：φ1800×L4500
■雰囲気：窒素
■用途：焼成
■処理物：電池材料
■処理量：2000kg/ch
■電気容量：400kW

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処理量の増加に伴うバッチ型から連続式への改造も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適なロータリーキルンをご提案いたします。

【導入事例】
■温度：1000～1100℃
■有効寸法：φ300×L4000
■雰囲気：アルゴン
■用途：表面処理
■処理物：金属粉末（鉄 / ステンレス）
■処理量：400kg/ch
■電気容量：60kW

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処理量の増加に伴うバッチ型から連続式への改造も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適な連続式ロータリーキルンをご提案いたします。

【導入事例】
■温度：800〜1050℃
■有効寸法：φ386 x L2600
■雰囲気：窒素
■用途：焼成
■処理物：金属粉末（亜鉛）
■処理量：50kg/h
■電気容量：60kW

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処理量の増加に伴うバッチ型から連続式への改造も可能です。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて好適なロータリードライヤーをご提案いたします。

【導入事例】
■温度：500〜600℃
■有効寸法：φ900×L8000
■雰囲気：大気
■用途：乾燥焼成
■処理物：電池材料
■処理量：450kg/h
■電気容量：60kW

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アンモニアを通すと微量に出続ける脱水処理方法を工夫することにより、設備を止めることなく熱処理をすることが可能となりました。


【導入前の課題】
熱処理中に出る水分により工程が止まる

【導入後の効果】
水分吸着塔を2本組み込み、24時間体制で相互交換することで、設備を止めたり、スペア交換したりする必要もなく運転が可能となりました


【特長】
●　水素ガスや窒素ガスのコストを抑えることが可能です。
●　排ガスを二次利用することも可能です。


【仕様】
　アンモニア分解ガス発生装置（AXガス）
　　生成できるガス：窒素 / 水素 AX：930℃
　　製作可能スペック：10～150㎥/h


【その他導入事例】
■　還元性ガスのコストを抑えたい　→『AXガス発生装置』
■　雰囲気の炭素濃度を調整したい　→『RXガス発生装置』
■　アルミを光輝焼鈍したい　　　　→『DXガス発生装置』
■　安価にN２雰囲気を製作したい　→『N2発生装置 PSA』

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生成されたガスの冷却方法を変えることにより、サイクルを短縮することができ、効率良く熱処理をすることが可能になりました。


【導入前の課題】
生成されたガスを早く冷却して使用したい

【導入後の効果】
特殊な2段階の冷却方法を用いることにより通常の水冷を行うよりも早くガスを冷却することができ、タイムロスなく熱処理を行うことができました


【特長】
●　水素ガスや窒素ガスのコストを抑えることが可能です。
●　排ガスを二次利用することも可能です。


【仕様】
　発熱型変成ガス発生装置（DXガス）
　　生成できるガス：窒素 / 水素 / 一酸化炭素 / 二酸化炭素　DX：1500℃
　　製作可能スペック：80～400㎥/h


【その他導入事例】
■　還元性ガスのコストを抑えたい　→『AXガス発生装置』
■　雰囲気の炭素濃度を調整したい　→『RXガス発生装置』
■　アルミを光輝焼鈍したい　　　　→『DXガス発生装置』
■　安価にN２雰囲気を製作したい　→『N2発生装置 PSA』


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マッフルを改良することでメタルダスティング事象によるマッフルの脆化を防ぐことができました。

【導入前の課題】
マッフル内の雰囲気とRXガスの処理温度によりマッフルが割れる

【導入後の効果】
マッフルの材質変更と部分的な厚み調整、配管との接続方法を工夫したことによりマッフルの寿命が延びました


【特長】
●　水素ガスや窒素ガスのコストを抑えることが可能です。
●　排ガスを二次利用することも可能です。


【仕様】
　吸熱型変成ガス発生装置（RXガス）
　　生成できるガス：窒素 / 水素 / 一酸化炭素 / 二酸化炭素　RX：1050℃
　　製作可能スペック：20～60㎥/h


【その他導入事例】
■　還元性ガスのコストを抑えたい　→『AXガス発生装置』
■　雰囲気の炭素濃度を調整したい　→『RXガス発生装置』
■　アルミを光輝焼鈍したい　　　　→『DXガス発生装置』
■　安価にN２雰囲気を製作したい　→『N2発生装置 PSA』


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処理物を載せたトレーが自走式のローラーで搬送され、方向転換時にはプッシャー機構で移動するため、人の手で方向転換をする必要がなく、トレーのセットも1か所で済むため作業の簡略化が実現します。


【その他の課題解決】こんな課題を解決してきました。
■　水素排ガスを廃棄しているのがもったいない
■　プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている
■　リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる

『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

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処理物を載せたトレーを次工程のホッパーまで運搬します。さらに、トレー内で処理物を解砕してトレーを反転させてホッパーへ投入することにより省人化を実現します。

【連続式ロータリーキルン選定ポイント】
■処理量が多く、一度にたくさんの処理をしたい
■単一雰囲気で処理する
■処理時間が短い
■温度の段階が少ない

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熱処理後に排出されるスケールを燃焼させて飛ばしてしまうことにより、処理物への付着防止や炉内清掃の軽減が可能です。


脱脂、雰囲気ガスの純度調整などのカスタマイズも可能。サンファーネスは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な焼成炉、焼結炉をご提案いたします。


【その他の課題解決】こんな課題を解決してきました。
■　水素排ガスを廃棄しているのがもったいない
■　プッシャー炉で処理温度の変更を手動で行っている
■　リミットスイッチでスピード切替を行っていたが、スイッチの位置ずれがおこる

『焼成・焼結炉』は、粉末『焼成炉・焼結炉』は、精度の高い部品を大量生産でき、自動車部品をはじめとして各種機械要素の製造に使われています。

脱脂から焼成、焼結まで連続処理、脱脂工程からの自動搬送も設計可能です。

小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​

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徐燃装置をつけた完全焼却装置を使用して熱処理時に出るアンモニアガスを分解します。無害化することにより作業環境の安全を確保します。

サンファーネスの雰囲気炉は、
窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。


【その他の題解決】こんな課題を解決しました
■　COガスの出る炉を使用しているが、メンテナンス時に危険が伴う
■　攪拌ファンのシャフトが摩耗してガスが漏れるので交換の頻度が多い
■　粉体静置処置で粉体と反応ガスの接触が少なく処理時間が長い

【おもな雰囲気熱処理炉】
■　バッチ型還元炉
■　竪型還元ろう付け炉
■　ベル型窒化炉
■　ピット型滴注浸炭炉

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 （詳細を見る）

焼入れ後、真空置換することにより、大気に触れることなく昇温でき、ワークに靭性を持たせることができます。また、最適なガスコントロールによるコストダウンを実現します。

【仕様】
●　温度：150～300℃
●　雰囲気：窒素、真空置換
●　用途：焼戻し
●　処理物：金属材料
●　処理量：30Kg/パレット、7min/パレット

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【特長】
■　焼入炉単体でも焼戻炉とのセットでも対応可能です
■　さまざまな搬送方法が可能です


【仕様】
●　温度：焼入　850～950℃
　　　　 焼戻　200～300℃
●　雰囲気：大気
●　用途：焼入れ、焼戻し
●　処理物：金属材料
●　処理量：1300Kg/ch


【製品例】焼入炉・焼戻炉でつくられる身近な製品例
■　トランスミッション部品
■　ブレーキ部品
■　建設機械用ギア
■　ドライブトレーン部品
■　鉄道車両用ギア
■　油圧モーター部品


【その他のおもな焼入炉・焼戻炉】
■　バッチ型焼戻炉
■　チェーンコンベヤ式真空焼戻炉
■　焼入油槽

省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

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一般的な焼入れに比べて低い温度で処理が行われるため、鋼材の歪みが発生しにくく、寸法精度を保つことが可能です。

【仕様】
●　温度：400～650℃
●　雰囲気：窒素 / アンモニアガス / 三フッ化窒素
●　用途：窒化
●　処理物：ステンレス
●　処理量：1000Kg/ch
●　電気容量：140kW


【製品例】雰囲気炉でつくられる身近な製品例
■　エンジン部品
■　表示管ガラス
■　通電検査機器用精密管
■　フライパン
■　CPUヒートパイプ


【その他の導入事例】
■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』
■　材料を浸炭させたい　→『バッチ型雰囲気ガス浸炭炉』



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メタノールから浸炭ガスを炉内で生成して熱処理をするほか、雰囲気ガスを変更して焼入炉・焼戻炉としても使用が可能です。

【仕様】
●　温度：450～950℃
●　雰囲気：窒素 / メタノール分解ガス
●　用途：浸炭
●　処理物：鉄
●　処理量：3000Kg/ch
●　電気容量：240kW


【製品例】雰囲気炉でつくられる身近な製品例
■　エンジン部品
■　ドライブトレーン部品
■　ブレーキ部品
■　磁性材料
■　通電検査機器用精密管
■　CPUヒートパイプ


【その他の導入事例】
■　粉体を窒化処理させたい　→『レトルト回転式窒化炉』
■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』


省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

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コンベヤ搬送のような微細な振動が少ないため、ワークを静かに搬送することが可能です。また、摩擦が小さいのでコンタミが少ないのも特長です。

【仕様】
●　温度：480～600℃
●　雰囲気：窒素
●　用途：焼成
●　処理物：ガラス
●　処理量：70Kg/ch
●　電気容量：120kW


【製品例】雰囲気炉でつくられる身近な製品例
■　表示管ガラス
■　カテーテル用マーカーパイプ
■　磁性材料
■　通電検査機器用精密管
■　CPUヒートパイプ
■　エンジン部品
■　ブレーキ部品


【その他の導入事例】
■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』
■　材料を浸炭させたい　→『バッチ型雰囲気ガス浸炭炉』
■　粉体を窒化処理させたい　→『レトルト回転式窒化炉』


省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。

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