3Dプリント 仕上げ加工サービス

八十島プロシードでは、3Dプリント出力だけではなく、造形後の製品に
さまざまな仕上げ加工サービスをご提供することが可能です。

塗装仕上げをはじめ、染色、透明材料の研磨・コート、表面仕上げや
ハイブリット加工（切削仕上げ）などの加工が可能。

モックアップから機能検証パーツの用途まで3Dプリントだけでは実現が
難しいクオリティを仕上げ加工サービスによって実現します。

【仕上げ加工ラインアップ】
■塗装仕上げ
■染色
■透明材料の研磨・コート
■表面仕上げ
■ハイブリット加工（切削仕上げ）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

造形後に切削加工を行うことで、保証可能な精度が上がります。

寸法公差±0.05mm
表面粗さRa1.6～3.2

その他、対応可能な二次加工：ブラスト処理、バレル研磨、ケミカルエッチング処理

＊光学部品向けの黒色艶けし処理も可能 （詳細を見る）

試作で、お困りの点はございませんか？
弊社の3Dプリント受託サービスなら、金型や切削での製作よりも
短納期、低コストが可能です。
材料は耐熱樹脂のPPSナチュラル、PPSガラス、ナイロン等からお選びいただけます。

弊社には31台のハイエンド3Dプリンターがあり、試作から最終製品まで幅広く対応可能です。
用途に合わせて、様々な材料のご提案をいたします。 （詳細を見る）

3Dプリンターは試作だけではなく、最終製品の使用にも耐えうる強度や耐久性を持ち合わせた材料のラインナップがあります。例えばナイロン12の靱性と３Dプリントの自由な形状実現性を考慮した設計を取り入れることで、構造や操作もシンプルな治具やパーツの製作が可能です。

■加工方法
3Dプリント：HP Multi Jet Fusion（マルチジェットフュージョン方式）

■材質
PA12（ナイロン12）

【お悩み】
・複数の輸液ラインコネクタを同時使用する際には、それぞれが絡まり取り扱いに苦労をしていた

【ご要望】
・器具を使うこと無く、簡単に取り外しすることができるシンプルな固定治具が欲しい

【ご提案】
3Dプリンターのナイロン12は、靱性が高いためバネやヒンジのような構造の再現が可能です。今回はワークを固定する部分に、素材の特性を活かしたバネ構造を採用しました。一体構造にすることで誰もが操作がしやすい取り付け機構と部品点数を減らすことで治具自体の管理のしやすさも追求しました。 （詳細を見る）

作りたいものがあるけれど設計や、材料および製作方法の選定がわからない･･･八十島プロシードではそういった課題を解決し、お客様のアイデアを実現させるため、設計から製作まで総合的にサポートいたします。

■ 加工方法
切削加工×3Dプリンター（SLS/粉末焼結積層方式）

■ 材質
PPSU＋ナイロン12

■ サイズ
φ45×200（mm）

【お悩み】
・作りたいものがあるが、材料や製作方法の選定が難しい
・少量で生産したいがパーツごとのコストがかかりすぎる

【ご要望】
・アイデアをカタチにしたい
・パーツを必要数だけ適正価格で購入したい

【ご提案】
医療機器メーカーからお話を伺い、設計デザイン会社への協力依頼から製作方法の選定、実際の加工まで総合的にご提案いたしました。
接合など精度を求められるパーツは切削加工で、使い勝手に合わせた細かな設計変更があるバッテリーホルダーは3Dプリンターで製作しました。また、オーダーメイドの少量生産であるため、型や図面を作ることなく、設計会社が作成したCADデータだけで加工することで、大幅なリードタイムの短縮を実現しました。 （詳細を見る）

3Dプリント製品の大きな強みは、複雑形状の実現とスピードです。

トポロジー最適化を採用した設計により、軽量化を図り、さらに高精度
切削加工を施すことで、軽量化を実現した治具として使用することが可能。

また「ハイブリッド加工」とは、3Dプリンターで出力後、精度が必要な寸法を
切削加工で仕上げる技術です。

3Dプリンターの出力だけでは、表面粗さ、寸法公差が製品の要求精度を
満たせないケースがあり、ハイブリット加工により、寸法精度±0.05mm、
表面粗さRa1.6～3.2の精度に仕上げることが可能です。

国内トップクラスの3Dプリンター設備と実績、そして84年間培ってきた
樹脂切削加工のノウハウをハイブリッドすることで、皆様の試作・開発～
最終製品化までのモノづくりをご支援いたします。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）