【MIM事業部】MIM材料紹介

金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密部品や複雑形状
3次元形状の部品も容易に製造出来ます。

量産性にも優れテイボーでは月産1,000個〜100万個まで対応可能。
近年では、これまで生産困難とされていた中空形状も生産可能としました。

【MIM製法特徴紹介】
■複雑形状
金属の複雑形状部品がほぼ最終形状（ニア・ネット・シェイプ）で実現
■形状設計自由度
横穴、横溝などの三次元構造が容易に実現。
従来にはなかった形の部品や、複数の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して設計することができます。
■量産
プラスチック成形と同様な多数個取り、ロボット化などが可能で、大量生産に好適
■精度
高品位の粉末を使用し、均質な密度とゆがみの少ない成形体が得られるため、高密度・高強度
■難加工材
SUS、Ti、W合金等の難加工材のニア・ネット・シェイプ化により、
加工工数の削減、商品の高付加価値化が可能
■コスト
ニア・ネット・シェイプにより、後加工の省力化とコスト・ダウンが可能 （詳細を見る）

医療部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。

総切削工法で単価が高いことが採用前の課題でした。

コスト低減を理由に当製法を採用。総切削生産に対し安価なほか、
生産数量増加にも対応出来るといったメリットがあります。

【事例概要】
■技術概要：ニアネットシェイプ化 、大量生産
■採用前の課題：総切削工法で単価が高い
■採用理由：コスト低減
■特長/メリット
　・総切削生産に対し安価
　・生産数量増加にも対応が出来る

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）