金型では通常製作困難であった中空形状をMIM（金属射出成形）で実現。業界内トップクラスの生産設備保有台数により大量生産も可能！
金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密部品や複雑形状
3次元形状の部品も容易に製造出来ます。
量産性にも優れテイボーでは月産1,000個〜100万個まで対応可能。
近年では、これまで生産困難とされていた中空形状も生産可能としました。
【MIM製法特徴紹介】
■複雑形状
金属の複雑形状部品がほぼ最終形状（ニア・ネット・シェイプ）で実現
■形状設計自由度
横穴、横溝などの三次元構造が容易に実現。
従来にはなかった形の部品や、複数の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して設計することができます。
■量産
プラスチック成形と同様な多数個取り、ロボット化などが可能で、大量生産に好適
■精度
高品位の粉末を使用し、均質な密度とゆがみの少ない成形体が得られるため、高密度・高強度
■難加工材
SUS、Ti、W合金等の難加工材のニア・ネット・シェイプ化により、
加工工数の削減、商品の高付加価値化が可能
■コスト
ニア・ネット・シェイプにより、後加工の省力化とコスト・ダウンが可能
基本情報中空構造部品の大量生産をMIM製法で実現 ※採用分野資料進呈中！
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|---|---|
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| 用途／実績例 | 自動車部品、二輪部品、シフトユニット、ブレーキユニット 半導体製造装置部品、プリンター部品・カメラ部品・ノートPC 携帯電話部品、無線機部品、ATM部品、空圧機器部品、刃物部品 住宅向け、自動販売機向け、ボールねじ部品 内視鏡部品、歯列矯正部品、他医療機器部品 など |
カタログ中空構造部品の大量生産をMIM製法で実現 ※採用分野資料進呈中！
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