医療総合２

当社は、高精度樹脂切削加工をはじめ、3Dプリント、ゴム注型、デバイス
評価用人体モデル、3Dスキャン・データ作成など医療全域でサポートします。

シリコーンゴムやウレタン、ステンレス系エラストマーなどの素材から、
注型により臓器モデルから膜に至るまで様々な製品を製作。

内視鏡挿入評価、電気メス切開、超音波ファントムなど、デバイス評価用人体
モデルの実績も豊富です。高品質な3Dプリント製品をご提供し、ISO 13485に
則った厳しい生産管理の元、安全で安心な製品をお届けいたします。

【提供サービス】
■高精度樹脂切削加工
■3Dプリント
■ゴム注型
■デバイス評価用人体モデル
■3Dスキャン・データ作成

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

八十島プロシードは、GMP製造のためのトレーサビリティ管理材料を保有し、
形状や使用用途に応じて好適な材料をご提案いたします。

コンビネーションデバイスの試作開発支援も行っており、CADデータや
設計図がない場合でも実物からデータ作成＋設計支援が可能。

試作や量産の手法に合わせてデータを作成し、適した材料を選定したうえで、
試作を実施します。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■GMP製造のためのトレーサビリティ管理材料（USP ClassVI対応）
■形状や使用用途に応じて好適な材料をご提案
■コンビネーションデバイスの試作開発支援
■設計図がない場合でも実物からデータ作成＋設計支援が可能
■適した材料を選定したうえで、試作を実施

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

弊社は医療機器の製造に従事し、樹脂素材をメインとした医療用材料の取り扱いもございます。
生体適合性樹脂はインプラントグレードから短期間接触グレード、その他滅菌に対応した材料など
幅広い選択肢があります。医療機器のクラス、使用環境、滅菌の有無など様々な条件が重なると
入手性のハードルが上がるため素材選定からご相談をいただくケースが年々増えており、
用途に合わせた材料をご提案することが可能です。

また、設計開発の段階から携わることで最終製品の製造手法やコストを考慮したものづくりの
支援も強みです。3Dプリンターや３D・CTスキャン等の最新テクノロジーを駆使した設計・
試作・検証が可能となり、製品化をよりスピーディ且つ確実に実現するためのサービスを
提供いたします。 （詳細を見る）

弊社は医療機器の製造に従事して約10年の経験があり、製造だけではなくトレーサビリティ管理の
医療用樹脂材料も取り扱っております。
中でもバイオ医薬品やGMP製造にも適したUSP ClassVIに準拠している材料の調達も可能です。
また、設計図が無い場合でも3Dスキャンや3Dプリンター等の最新のテクノロジーを駆使して、
現物から設計や加工の支援を行っており、生産現場のボトルネックの改善や製品開発の
アイデアなどを具現化します。

何からどのように相談すれば良いかわからないという状態でも最終の目標に寄り添って
設計支援からものづくりの一貫したサポートを強みとしております。
是非お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

3Dプリンターは試作だけではなく、最終製品の使用にも耐えうる強度や耐久性を持ち合わせた材料のラインナップがあります。例えばナイロン12の靱性と３Dプリントの自由な形状実現性を考慮した設計を取り入れることで、構造や操作もシンプルな治具やパーツの製作が可能です。

■加工方法
3Dプリント：HP Multi Jet Fusion（マルチジェットフュージョン方式）

■材質
PA12（ナイロン12）

【お悩み】
・複数の輸液ラインコネクタを同時使用する際には、それぞれが絡まり取り扱いに苦労をしていた

【ご要望】
・器具を使うこと無く、簡単に取り外しすることができるシンプルな固定治具が欲しい

【ご提案】
3Dプリンターのナイロン12は、靱性が高いためバネやヒンジのような構造の再現が可能です。今回はワークを固定する部分に、素材の特性を活かしたバネ構造を採用しました。一体構造にすることで誰もが操作がしやすい取り付け機構と部品点数を減らすことで治具自体の管理のしやすさも追求しました。 （詳細を見る）

作りたいものがあるけれど設計や、材料および製作方法の選定がわからない･･･八十島プロシードではそういった課題を解決し、お客様のアイデアを実現させるため、設計から製作まで総合的にサポートいたします。

■ 加工方法
切削加工×3Dプリンター（SLS/粉末焼結積層方式）

■ 材質
PPSU＋ナイロン12

■ サイズ
φ45×200（mm）

【お悩み】
・作りたいものがあるが、材料や製作方法の選定が難しい
・少量で生産したいがパーツごとのコストがかかりすぎる

【ご要望】
・アイデアをカタチにしたい
・パーツを必要数だけ適正価格で購入したい

【ご提案】
医療機器メーカーからお話を伺い、設計デザイン会社への協力依頼から製作方法の選定、実際の加工まで総合的にご提案いたしました。
接合など精度を求められるパーツは切削加工で、使い勝手に合わせた細かな設計変更があるバッテリーホルダーは3Dプリンターで製作しました。また、オーダーメイドの少量生産であるため、型や図面を作ることなく、設計会社が作成したCADデータだけで加工することで、大幅なリードタイムの短縮を実現しました。 （詳細を見る）