富士電機株式会社パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
最終更新日:2024-07-05 13:09:49.0
導入事例:工場の電力消費量の見える化
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導入事例:工場の電力消費量の見える化
工場の電力の見える化システムの導入事例。食品製造業A社ではCO2排出量の削減・省エネ対策を推進するために、工場の電力消費量を定量把握する必要がありました。今回は4つの変電所を対象に、エネルギー見える化システムを導入。これにより電力消費量の可視化、情報共有、省エネ活動のフィードバックなどを実現し、工場の省エネ推進・CO2排出量削減を可能にしました。 (詳細を見る)
EMSソリューション(エネルギーマネジメントシステム)
EMS(エネルギーマネジメントシステム)とは、工場のエネルギー消費量を見える化し、効率的なエネルギーマネジメントを可能にします。 EMSを利用することで、工場や設備のエネルギー消費量の把握が容易になり、省エネ効果の定量化や無駄なエネルギーロス削減を可能にします。
例えば、食品分野ではEMS(エネルギーマネジメントシステム)を導入することで電気と熱の両面から省エネを実施できます。コスト削減だけでなく、環境負荷の低減にも貢献できます。
食品分野向けEMSソリューションでは、 EMS(エネルギーマネジメントシステム)で電気と熱の見える化・分かる化で工場のエネルギーマネジメント・省エネを実現。自社工場のスマート化の実現にて培ったノウハウをもとに、EMSとMES連携ソリューションや、 現場データの活用するためのEMSなどをご提案いたします。 (詳細を見る)
取扱会社 導入事例:工場の電力消費量の見える化
富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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