工場の電力消費量の見える化で、効率的なフィードバックと省エネ活動の全体共有を実現。工場の省エネ推進・CO2削減を促進。
工場の電力の見える化システムの導入事例。食品製造業A社ではCO2排出量の削減・省エネ対策を推進するために、工場の電力消費量を定量把握する必要がありました。今回は４つの変電所を対象に、エネルギー見える化システムを導入。これにより電力消費量の可視化、情報共有、省エネ活動のフィードバックなどを実現し、工場の省エネ推進・CO2排出量削減を可能にしました。
基本情報導入事例：工場の電力消費量の見える化
関連：食品工場向けエネルギーマネジメントシステム(EMS)
食品工場の省エネ・エネルギー効率向上に問題・課題はありませんか。富士電機の EMS では、エネル
ギー利用の「見える化」・「分かる化」・「最適化」で省エネを推進するとともに、自社工場のスマー
ト化の実現にて培ったノウハウを活用することで、最適なエネルギー環境をご提案いたします。
| 用途／実績例 | ［導入以前の課題］ ・各変電所で使用している電力量や、時間帯ごとの消費量などが把握できていなかった。 ・省エネ活動の効果測定を測定することが難しかった。 ・冷凍機などを保持している工場があり、見える化にあたり電力遮断時間に課題があった。 ［導入効果］ ・時間帯や設備ごとの電力使用量を簡単に把握できるようになった。 ・省エネ活動の効果を定量的に測定できるようになり、具体的なフィードバックによる省エネ活動ができるようになった。 |
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カタログ導入事例：工場の電力消費量の見える化
取扱企業導入事例：工場の電力消費量の見える化
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富士電機株式会社 パワエレ営業本部 産業ソリューション統括部
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