シリコーン系コーティング『Infinity530』

『Infinity530』は、フッ素樹脂コーティングの代替として有力な
シリコーン系コーティングです。

フッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を有しつつ、高耐熱性と
高耐摩耗性を実現。エネルギーコスト削減や生産時間を短縮。

また、シロキサン結合(-Si-O-Si-)膜の強度を、メチル基(-CH3)で
撥水性や付着抑制も実現します。

【特長】
■耐熱性
■非粘着性
■熱伝導性
■安全性
■耐摩耗性

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PFAS規制の対策はお済みですか？
米国環境保護局を筆頭としてPFASに関する調査が進む中で、人体へは
主にPFASに汚染された飲み水によって健康被害が出ていることも
報告されています。
フッ素樹脂コーティングからPFASフリーの「Infinity530」への
お切替えをご提案いたします！

当製品は、フッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を
有しつつ高耐熱性と高耐摩耗性を実現。
シリコーン系コーティングで、シロキサン結合膜の
強度を、メチル基で撥水性や付着抑制を実現します。

・耐熱性：フッ素樹脂コーティングより優れた耐熱性
・非粘着性：フッ素樹脂コーティングの代替として有力
・熱伝導性：エネルギーコスト削減、生産時間短縮
・安全性：PFOA・PFAS規制非該当
・耐摩耗性：高硬度で耐摩耗性に優れる

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食品業界のお客様の「ブリッジやノッカーの騒音、ボタ落ちやカミコミなどの
粉体付着で困っている」というお悩みを解決した事例をご紹介します。

マイクロディンプル処理(MD処理)により、ホッパー付属のノッカーが
不要になった事例もあり、器材の長寿命化や騒音解消に繋がります。

フィルムガイドは付着抑制により、ボタ落ちが解消され、カミコミによる
シール不良や計量誤差が起こりづらくなり、廃棄ロスも減少。

粉体の付着抑制と滑り性が安定し、器材を叩く必要が無くなります。

【事例概要】
■課題：ブリッジやノッカーの騒音、ボタ落ちやカミコミなどの粉体付着
■処理内容：マイクロディンプル処理(MD処理)
■処理効果：粉体の付着抑制と滑り性が安定し、器材を叩く必要が無くなる

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医薬品業界のお客様の「目薬を点眼容器に充填する際、液切れが悪い為、
重量誤差ができてしまう」というお悩みを解決した事例をご紹介します。

マイクロディンプル処理(MD処理)は表面形状をコントロールする事で
金属表面を撥水や親水表面にする事が可能。これにより液ダレを防止。

ノズルの設計も重要で、MD処理との併用で更なる効果が得られます。

【事例概要】
■課題：目薬を点眼容器に充填する際、液切れが悪く、重量誤差ができる
■処理内容：マイクロディンプル処理(MD処理)
■処理効果：撥水や親水効果により液切れを良くする

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医薬品業界のお客様の「トラフに薬が残ってしまうと計量誤差が出てしまう」
というお悩みを解決した事例をご紹介します。

振動トラフは一歩間違えると粉体がしまっていき、
出口手前で詰まってしまいます。

そこで、マイクロディンプル処理(MD処理)を実施。
付着抑制する事で薬が安定して滑る為、計量のバラつきを無くします。

【事例概要】
■課題：トラフに薬が残ってしまうと計量誤差が出てしまう
■処理内容：マイクロディンプル処理(MD処理)
■処理効果：粉体付着抑制により計量誤差を最小限にする

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医薬品業界のお客様の「PTPシートや錠剤のシュートでの滑りが悪い」
というお悩みを解決した事例をご紹介します。

フッ素系コーティングは滑り性はいいのですが、静電気を帯びやすく
張付きの原因となってしまいます。

そこで、マイクロディンプル処理に代替。剥離の心配がなく耐久性が
高い為、異物混入対策とランニングコストの削減につながります。

【事例概要】
■課題：PTPシートや錠剤のシュートでの滑りが悪い
■処理内容：マイクロディンプル処理に代替
■処理効果：異物混入対策とランニングコストの削減につながる

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医薬品業界のお客様の「シロップ用のPET容器がうまく乗り継げない」
というお悩みを解決した事例をご紹介します。

PET容器は柔らかく変形してしまう為、金属表面に張り付いてしまいます。
コンベアへの乗り継ぎ時に容器が正立できなければ、人手で容器を
起こさなければなりません。

マイクロディンプル処理(MD処理)は省力化にも貢献します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事例概要】
■課題：シロップ用のPET容器がうまく乗り継げない
■処理内容：マイクロディンプル処理(MD処理)
■処理効果：省力化にも貢献

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医薬品業界のお客様の「打錠機に粉体が付着し、錠剤が割れてしまう」
というお悩みを解決した事例をご紹介します。

粉体の付着抑制はもちろん、マイクロディンプル処理は金属表面を硬くし、
繰り返し衝撃のある部品の耐久性が向上。杵のカケによる異物混入が減ります。
また、杵は高価な為、コスト削減にもつながります。

当事例においては、付着抑制し不良が減り、杵の耐久性が上がったという
効果がありました。

【事例概要】
■課題：打錠機に粉体が付着し、錠剤が割れてしまう
■処理内容：マイクロディンプル処理
■処理効果：付着抑制し不良が減った、また杵の耐久性が上がった

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医薬品業界のお客様の「微粉末の薬品が多くふるい網が目詰まりしてしまう」
というお悩みを解決した事例をご紹介します。

自動篩機を使用しているが粉体が微粉末の為付着。医薬品は原価が高く、
歩留まりを上げたいというご要望でした。

医薬品業界は比重の軽い粉末や微粉末が多く、微粉末に適した
マイクロディンプル処理を選定。50％以上付着抑制した実績もあり
原価に大きく影響します。

【事例概要】
■課題：微粉末の薬品が多くふるい網が目詰まりしてしまう
■処理内容：マイクロディンプル処理
■処理効果：付着抑制し手で濾す事がなくなった、必然的に歩留まりも上がった

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化粧品業界のお客様の「洗顔パウダーを撹拌し排出した際、ミキサー内に
大量に粉体が残ってしまい歩留まりが悪い」というお悩みを解決した事例を
ご紹介します。

ハンマーなどの打撃は設備機器の耐久性低下、騒音、電力消費などの
問題があります。

当社にて処理実施後は、洗顔パウダーの滑りが良くなく、ハンマーで
叩かなくても排出できるようになり、歩留まりも上がりました。

付着が減る事で洗浄時間の短縮にもつながり、省力化にもなります。

【事例概要】
■課題：ミキサー内に大量に粉体が残ってしまい歩留まりが悪い
■処理効果
・洗顔パウダーの滑りが良くなく、ハンマーで叩かなくても排出可能になった
・歩留まりも上がった

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化粧品業界のお客様の「化粧箱の廃棄コストが増えてしまっている」という
お悩みを解決した事例をご紹介します。

カートン機の滑りが悪い箇所で、化粧箱がなだれの様に倒れてしまい床に
落ちた化粧箱は廃棄。容器が倒れると、製造ラインが停止する→化粧箱を
セットし直す→生産性が落ちるという悪循環に繋がります。

マイクロディンプル処理(MD処理)により、フッ素テープなどを使わずに
滑り性が向上できました。

【事例概要】
■課題：化粧箱の廃棄コストが増えてしまっている
■処理内容：マイクロディンプル処理(MD処理)
■処理効果：フッ素テープなどを使わずに滑り性が向上

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化粧品業界のお客様の「化粧瓶の滑りが悪く、搬送中に倒れてしまう」
というお悩みを解決した事例をご紹介します。

ガラス瓶やPE容器は、ガイドに張付きやすく急に停まって
しまう事があります。

そこで、マイクロディンプル処理(MD処理)の空気溜まりにより、
エアホッケーの様に滑り性が向上。

フッ素テープの代替で異物混入リスクを回避します。

【事例概要】
■課題：化粧瓶の滑りが悪く、搬送中に倒れてしまう
■処理内容：マイクロディンプル処理(MD処理)
■処理効果
・エアホッケーの様に滑り性が向上
・フッ素テープの代替で異物混入リスクを回避

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化粧品業界のお客様の「口紅金型が離型しづらく、口紅の見た目が悪く
なってしまう」というお悩みを解決した事例をご紹介します。

アルミ金型にアルマイトをしていますが、マイクロディンプル処理で
アンカー効果にならない程度の凹凸にする事で離型性が向上。

不良が減る事で、廃棄ロスが減り、生産性の向上につながります。

【事例概要】
■課題：口紅金型が離型しづらく、口紅の見た目が悪くなってしまう
■処理内容：マイクロディンプル処理
■処理効果：離型性が上がり、不良が減った

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化粧品業界のお客様の「ファンデーションの型押しの際、杵に付着が多く
次の成型が汚くなってしまう」というお悩みを解決した事例をご紹介します。

型押しの場合、粉体に対しタテ方向の付着抑制が重要。
ファンデーションは油分が多い為、段階的なマイクロディンプル処理を
行う事で油分があっても粉体が点接触になるような改良をしています。

処理後は、付着が減って、洗浄回数が減る事でチョコ停が減りました。

【事例概要】
■課題：ファンデーションの型押しの際、杵に付着が多く次の成型が汚くなる
■処理内容：マイクロディンプル処理
■処理効果：付着が減って、洗浄回数が減る事でチョコ停が減った

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化粧品業界のお客様の「ファンデーションの油分が多く、ふるい網がすぐに
目詰まりしてしまう」というお悩みを解決した事例をご紹介します。

自動篩機を使用しファンデーションの粉がダマにならない様に篩っているが
油が多く付着してしまい、そもそも篩えないというご状況。

付着により粉どうしが付着し目詰まりを起こしてしまう為、数珠つなぎになった
粉体を断ち切る事で篩通りが良くなります。また、洗浄性も向上する為、
段取り替えの時間短縮にもつながります。

【事例概要】
■課題
・ファンデーションの粉がダマにならない様に篩っているが油が多く付着
・そもそも篩えない
■処理効果
・篩網の通過時間が短縮し、ボトルネックが解消
・歩留まりも上がった

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食品業界のお客様の「カレーソースやドレッシング等の充填時にノズルから
液ダレしてしまう」というお悩みを解決した事例をご紹介します。

マイクロディンプル処理(MD処理)は金属表面の撥水性、親水性をコントロールし
液ダレを抑制。様々な凹凸のサイズや形状を形成できる為、性状によりますが
液体を、より流し易く、よりまとわりつき易くする事ができます。

醤油瓶の様にノズル形状が重要になる事もありますが、
より液ダレを抑制するのに効果的です。

【事例概要】
■課題：カレーソースやドレッシング等の充填時にノズルから液ダレしてしまう
■処理内容：マイクロディンプル処理(MD処理)
■処理効果：金属表面の撥水性、親水性をコントロールし液ダレを抑制

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食品業界のお客様の「取り外しに時間と手間の掛かる配管に処理したい、
抗菌もしたい」というお悩みを解決した事例をご紹介します。

マイクロディンプル処理(MD処理)は長尺配管にも加工可能。
付着抑制する事で供給量が安定し、さらに洗浄サイクルを延ばす事や、
現状よりも簡易的に短時間で洗浄する事もできます。

また、マイクロディンプル処理(MD処理)の一種のMDbioにより
抗菌効果の付与も可能です。

【事例概要】
■課題：取り外しに時間と手間の掛かる配管に処理したい、抗菌もしたい
■処理内容：マイクロディンプル処理(MD処理)
■処理効果
・長尺配管の内面にも処理可能
・段取り替え時の洗浄時間の短縮や歩留まり向上に効果がある
・抗菌効果も付与できる

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食品業界のお客様の「タッピングボールを使っているが破片が異物に
なってしまわないか心配」というお悩みを解決した事例をご紹介します。

マイクロディンプル処理(MD処理)により目詰まりが軽減。通過時間の
短縮に繋がり、タッピングボールが不要になる可能性がございます。

また、油分の多い粉体ではこすり洗いが必要でしたが、エアブローや
水で流すだけで付着物を除去できた実績もあり、ソース等の液体品でも
効果が得られる場合がございます。

【事例概要】
■課題：タッピングボールを使っているが破片が異物にならないか心配
■処理内容：マイクロディンプル処理(MD処理)
■処理効果
・付着抑制により、目詰まりが軽減しタッピングボールが不要になる可能性

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食品業界のお客様の「マグネットに粉体が付着する事で鉄粉が除去できず
詰まりも発生する」というお悩みを解決した事例をご紹介します。

マイクロディンプル処理(MD処理)により付着が減る為、マグネット部の
詰まりが解消。供給量が落ちたりボトルネックになってしまう事が
無くなります。

粉体を付着抑制しマグネット本来の効果が得られ、ハウジングホッパー部の
傾斜を緩く出来る為、装置全体の高さを抑える事もできます。

【事例概要】
■課題：マグネットに粉体が付着する事で鉄粉が除去できず詰まりも発生する
■処理内容：マイクロディンプル処理(MD処理)
■処理効果
・粉体を付着抑制しマグネット本来の効果が得られる
・ハウジングホッパー部の傾斜を緩くでき、装置全体の高さを抑える事が可能

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食品業界のお客様の「エンボス加工にしたが凹部に食品カスが溜まり
洗浄がしづらい」というお悩みを解決した事例をご紹介します。

エンボス加工とマイクロディンプル処理(MD処理)を組合わせる事で
滑り性向上と洗浄性向上を両立可能。

エンボス凸部は滑りがわるい為、マイクロディンプル処理(MD処理)
により凸部の滑り性を上げ、且つ凹部の付着抑制により、付着物を
簡単に除去出来ます。

【事例概要】
■課題：エンボス加工にしたが凹部に食品カスが溜まり洗浄がしづらい
■処理内容：マイクロディンプル処理(MD処理)
■処理効果：マイクロディンプル処理を組合わせ、滑り性と洗浄性向上を両立

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当社では、粉体の滑り性が向上する『マイクロディンプル処理(MD処理)』
を行っております。

当処理では、細かい凹凸の隙間に空気や油が保持され、無接触に近い
状態となり、低傾角度で物が滑り出します。

一般的なバフ研磨加工では仕上げ面が鏡面となり、張り付いてしまいます。
その結果、高傾斜角度にしないと滑り始めません。

【特長】
■粉体の滑り性向上
■異物混入リスクなし
■歩留まり向上
■洗浄性向上

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当社の開発した『マイクロナイト』は、一般的な窒化処理とは異なり、
耐食性と耐摩耗性を両立した新しい窒化処理です。

400℃未満の低温で窒化することで窒化層(S相)へのCr酸化物を抑制し、
Crの不働態被膜の形成が容易。

窒化層形成により表面硬さは2倍以上に上昇し、下地のステンレス鋼と
最表面の硬さのギャップがコーティングに比べて狭まります。

【特長】
■耐食性と耐摩耗性を両立
■窒化層(S相)へのCr酸化物を抑制
■Crの不働態被膜の形成が容易
■表面硬さは2倍以上に上昇
■外部からの負荷を受けても最表面は追従しやすい

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当社では、一般細菌と同等の大きさの凹凸部を形成する
『抗菌MD処理』を行っております。

当処理の表面においては、形成された凹凸部が細菌の
動きに対して邪魔をすることで、自由に移動や運動を
することができなくなり、コロニー形成がされません。

そのため、バイオフィルムの形成を阻害することが
抗菌作用として働いていると考えられます。

【特長】
■形成される凹凸によって一般細菌の運動を阻害
■繁殖を抑制
■HACCP対策にも対応
■抗菌剤を使用しないため耐性菌の心配も不要
■一般細菌と同等の大きさの凹凸部を形成

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当社では、フィルムの滑り性が向上する『マイクロディンプル処理
(MD処理)』を行っております。

一般的なバフ研磨加工では仕上げ面が鏡面となり、張り付いてしまいます。
その結果、高傾斜角度にしないと滑り始めません。

【特長】
■フィルムの滑り性向上
■異物混入リスクなし
■管理項目が減らせる
■フッ素テープの代替になる

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当社では、粉体の付着抑制やフィルムの滑り性向上はもちろん、
ハンバーグのタネや餃子の皮、パン生地などの粘着性食品の
付着抑制も可能な『マイクロディンプル処理』を行っています。

ニーダーなどの装置内面やブレンダーなどに処理をすることによって、
食品ロス対策が可能。

また、メンテナンス回数を減らすことができ、人手不足や洗浄時間の
短縮にも効果を発揮します。

【特長】
■原料ロス対策
■剥離性・離型性向上
■メンテナンス性の向上
■人手不足や洗浄時間の短縮にも効果を発揮
■食品分野の様々な場面で活躍

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当社では、ギザ刃への『マイクロディンプル処理』を行っております。

当処理は基材表面に直径数十μm程度の微粒子を投射し、基材表面に
塑性変形をもたらすことで微小ディンプルを形成。

またそれにより圧縮残留応力も付与され、基材の疲労強度と摺動特性が
向上。そこにさらに超薄膜のDLCをすることで切れ味への影響することなく、
耐久性と耐腐食性を向上させることができます。

【特長】
■基材の疲労強度と摺動特性の向上
■耐久性向上
■洗浄頻度の軽減
■洗浄性の向上
■対象物の付着抑制

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当社では、『マイクロディンプル処理(MD処理)』を行っております。

当処理には、原料の付着抑制効果や滑り性向上、抗菌などの
効果の他に、洗浄性向上の効果があり、凹凸で洗浄水をコントロール。
基材に固着してしまった原料も水洗によってキレイに洗浄ができます。

また、コーティングでは無い為、異物混入リスクがありません。

【特長】
■原料の付着抑制効果や滑り性向上
■洗浄性向上
■洗浄水をコントロール
■汚れを浮きやすくする
■異物混入リスクがない

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株式会社サーフテクノロジーで取り扱う『MDbio』をご紹介いたします。

抗菌などを目的としたマイクロディンプル処理の名称で、
細菌やカビの増殖の抑制やウイルスにも効果的です。

カビ抵抗性試験においては、未処理の鏡面ではカビの発育が顕著で
ある一方、当処理を行った試験片はカビの増殖が抑制されました。

【特長】
■抗菌性能を発揮
■カビ増殖抑制
■ウイルス感染価の低下

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『DLC』は、バリエーションに富んだ特性を有する非晶質炭素膜の総称です。

一般的には硬く、潤滑性や耐凝着性に優れることから非鉄金属加工用
工具や様々な機械部品に適用。赤外線を透過することからセンサー類、
一般的に電気を通さないことから絶縁目的の電子部品に用いられています。

また、最近は化学的な応用が注目され、飲料の酸化防止目的でPETボトルの
内径、生体適合性に優れることから各種医療器具、化学的に安定であることから
耐食性の向上といった幅広いアプリケーションに適用されています。

【特長】
■生体適合性(安全性)
■潤滑性
■高硬度
■形状保護

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当社では、自動篩機への『マイクロディンプル処理』を行っております。

MD処理は基材表面に直径数十μm程度の微粒子を投射し、基材表面に塑性
変形をもたらすことで微小ディンプルが形成し、処理は網にも可能。

また、線材表面と粉が点接触となることで付着抑制や洗浄性の向上に
効果をもたらします。

【特長】
■粉体の付着抑制により歩留まり向上
■強度が上がり張替サイクル延長
■通過時間を短縮でボトルネック解消

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当社は、多様な表面形状の形成によって食品粉体や粘性食品、食用液体
などの付着防止や滑り性向上を実現する表面改質技術「マイクロディンプル
処理(MD処理)」をキーテクノロジーとしています。
PFAS規制にも対応可能です。

安心・安全に食品ロスや生産性の悪化(エネルギーロス)といった問題を
解決することで、さらなる環境負荷低減につなげ、社会の発展に貢献。

表面改質技術の終わりなき向上を目指します。

【事業内容】
■食品、医薬品および化粧品分野における、付着防止・滑り性向上を
　目的とした「マイクロディンプル処理(MD処理)」など各種表面処理の
　受託加工や「Infinity530」の販売

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