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社内外、全情報の一元化を図った受注・発注！生産環境の見える化を実現しています
ヨコヤマ精工の強みをご紹介いたします。 当社は、蓄積されたデータから、過去の不具合等を瞬時に取り出すことが可能。 データベース管理による情報の一元化で、設計・生産の効率化を図るとともに、 誰…
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高精度の金型仕上げ！バリ、抜きだれが少なく平面度を要求される部品に好適！
株式会社ヨコヤマ精工の「シェービング加工の特徴」をご紹介いたします。 通常断面は、せん断面と破断面で構成されますが、シェービング加工は せん断面のみの断面となります。 また板厚1mmの場…
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コストは90％低減を実現！切削加工をプレス加工に置き換えることで生産性向上！
株式会社ヨコヤマ精工では、技術挑戦として 「切削加工製品をプレスの冷間鍛造加工に置き換え」を行いました。 従来は切削加工することが常識だった製品を、プレス加工に 置き換えることで生産性が革新…
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スポット工程のみでの加工が可能！工程削減、コスト低減を実現！
株式会社ヨコヤマ精工の「異材溶接（バネ材×鉄）の特徴」について ご紹介いたします。 バネ鋼（焼き入れ材）のスポット溶接は通常、 スポット溶接工程＋焼き戻し工程となっています。 そこで、…
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溶接面が小さい小物や異材溶接の品質の安定に！工程削減、コスト低減のご提案
株式会社ヨコヤマ精工の「異材溶接（ステンレス×快削鋼）の特徴」について ご紹介いたします。 サンプル製品はステンレスにナットをスポット溶接となっていましたが、 ナット材質が鉛を含む快削鋼とス…
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複合曲げ加工でコスト低減！順送工程のみでの加工が可能に！
株式会社ヨコヤマ精工の「複合曲げ加工（2次元）の特徴」をご紹介します。 通常、芯金を使用する曲げ金型構造は、カムによる横方向より芯金を入れる 構造となっていますが、サンプル製品は2次元の複合曲…
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品質の安定化が実現！箱形状の合わせ目の形状提案により、順送加工が可能に！
株式会社ヨコヤマ精工の「箱形状の順送加工の特徴」をご紹介します。 箱形状の合わせ目の形状提案により、順送加工不可を可能にしました。 提案によるカシメを順送の1ステージに入れることにより、合…
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製品コストを1/2化を実現！ナットカシメの改善事例をご紹介
株式会社ヨコヤマ精工では、コスト低減への技術挑戦として 「ナットカシメの改善」を行いました。 通常はプレスで生産後、溶接工程にてナットを取りつけて 製品にしていましたが、順送金型の中にナット…
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製品コスト1/5化に成功！ボルトカシメ、TOXカシメの改善事例をご紹介
株式会社ヨコヤマ精工では、コスト低減への技術挑戦として 「ボルトカシメ、TOXカシメの改善」を行いました。 通常はプレスで生産後、溶接工程を入れて製品にしていましたが、 順送金型の中にボルト…
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PM賞受賞企業！輸送用機械器具製造なら当社にお任せください
当社では様々なご要望にお応えできるように豊富な設備を整え、 金型製造やプレス加工、アッセンブリー（ロボットによる組み付け）を 行っております。 金型製造やプレス加工の技術やノウハウを兼ね備え…
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