大成プラス株式会社

厚肉2色成形「2色成形を利用した新しい厚肉成形法」

生産性を向上させることで成形コストの低減を実現！厚肉2色成形の採用例をご紹介

厚肉成形は樹脂の射出成形の方法のひとつであり、製品肉厚を活かした レンズなどの用途に用いられる技術です。 しかし、従来の厚肉成形では問題となるヒケ、ボイド(気泡)を 改善する為に、射出速度を…

成形品デザインを七変化させる～2色成形＋レーザーマーキング～

レーザーマーキングの意匠性向上における様々なメリットや特長をご紹介！

今回は成形品の加飾の一つである「レーザーマーキング」についてのご提案です。 インクでの印刷と比較して耐久性の高いレーザーマーキングはアルコール 消毒の多い医療機器などで多く採用されていますが、…

難燃エラストマーのご紹介

難燃エラストマーのUL94規格や硬度、2色成形についてご紹介！

昨今、難燃性プラスチックに対する需要は拡大しております。 用途は自動車、産業機器、アミューズメント機器等、多岐に渡ります。 一般的に、硬質プラスチックに難燃グレードがある事は知られていますが、…

2色成形と加飾めっきのハイブリッド技術

今まで困難だった設計・デザイン・機能の幅が広がる！自由なデザイン表現が可能

PC(ポリカーボネイト)とABSの2色成形品にマスキングレスで ABS側にめっき処理が可能。 めっきが付きにくいPCの特性を利用し、ABS側にのみめっきを付ける技術です。 2色成形品の特…

クリーンルーム内での2色成形が可能

作業員はHACCP対応のユニフォームを着用！毎日の健康管理と衛生管理を徹底

大成プラス株式会社は、クリーンルームの環境で2色成形が行えます。 HEPAフィルター給気ユニットによって陽圧化されたクリーンルーム内で 成形・組立て・検査・梱包の作業が可能ですので、光学部品・…

多色一体成形(3色成形)のご紹介

「どんな成形？」「どんなモノに使う？」など、多色一体成形についてご紹介します！

近年2色成形の需要が高まっている中で、さらに付加価値を付けたい ということで、3色成形のご相談をいただく事が増えてきております。 2色成形同様、樹脂の組み合わせによっては難しい場合がございます…

【押出2色成形】木の温もりを感じるプラスチック製品

木粉等の植物原料は不使用！屋外でも使用可能な耐候性をもつ製品のご提案

今回は、木目調樹脂材料を使用した製品のご提案になります。 セルプレーンは、木粉等を使用しない100％樹脂で構成された原料です。 木材及びWPC(木材・プラスチック複合材)で腐食の原因となる水分…

PBT樹脂に融着する低硬度エラストマーを開発中

防水パッキンやボタンとしての機能を果たせる低硬度のエラストマーの開発状況をご紹介！

複数の材料を射出成形で一体化させる。 これは当社が設立した当初から大切にしている開発のコンセプトです。 「樹脂＋樹脂」あるいは「樹脂＋金属」といった、様々な組み合わせで モノ作りを行って参り…

「硬質樹脂＋軟質エラストマー」2色成形のメリット

組立工程をなくすことで工数を削減するなど、2色成形のメリットをご紹介！

2色成形とは、2つの射出シリンダーと2つの金型を搭載した射出成形機を用い、 1回の成形サイクルで2種類の樹脂を熱融着させる一体成形技術です。 これによって組み立ての手間が省かれるだけでなく、 …

2色成形の射出成形機とは【歴史と特長】

昔と今の射出成形機についての解説や、特長をご紹介します！

プラスチック素材を熱で溶かし、金型に流し込んで成形する機械を 「射出成形機」といいます。 プラスチック射出成形機とも言い、「素材を溶かす(溶融)→ 型に流し込む(射出・成形)→固める(冷却)…

2色成形は何に使われている？実例をご紹介

当社の制作事例も含め、2色成形で作られているものをご紹介いたします！

2色成形技術には、パーツ組立や接着の工程を省くことができるという コスト面のメリットだけではなく、ユーザーの使用感を高めたり、 電化製品などのデザイン性を高めることができるといったメリットもありま…

2色成形の作成工程

「2つの異なる素材を組み合わせ、1つの製品にする」2色成形の作成工程についてご紹介！

2色成形とは、2つの異なる素材(樹脂・材料)を組み合わせて、 1つの成形物を作成する工法です。 例えばプラスチックとエラストマー(軟質材料)を組み合わせて 成形することが可能です。 1つの…

難燃グレードとは？難燃性能と難燃エラストマーについて解説

「難燃グレード」と、難燃性のエラストマーを使った2色成形についてご紹介！

プラスチックは電化製品や医療用の部品などに多用されているため、 安全性を保つために「燃えにくいかどうか」(＝難燃性)という点も 重要な指標の一つとなります。 プラスチックの燃えにくさの評価で…

2色成形の射出成形機の構造はどうなっているのか

射出成形機の歴史を含め装置の構造・機構についてご紹介します！

射出成形とは、複雑な形の製品を速いスピードで大量に生産できる 優れた製造方法のことです。 工程を大きく分けると、融かして・流して・固める、という工程になります。 射出成形を行う為には、射出成…

2色成形の相場とは？量産金型と簡易金型を比較

量産金型と簡易金型のそれぞれのメリットと、価格の相場をご紹介！

プラスチック製品の生産に必要な金型には、大量生産品向きの 「量産金型」(本金型)と、小ロットに向いた短納期の 「簡易金型」(仮金型 / 試作金型)があります。 大量生産をする場合は、精度の高…

2色成形における材料の相性・密着性とは？

2色成形において、気をつけなければならない「材料同士の相性・密着性」を解説！

2色成形では、2種類の材料を組み合わせて製品を作ります。 硬さや色が異なるものや、まったく別の材質のものなど、 材料の組み合わせ次第では一般的な射出成型では作ることが できない機能やデザイン…

プラスチック環境問題への取組み

環境配慮型樹脂の開発に積極的に挑戦！プラスチック環境問題への取組みをご紹介

世界では年間約800万トンものプラスチックがゴミとして海に流れ込んでおり、 海水分解プラスチックやリサイクルなどプラスチックに関する様々な 対応策が注目されております。 また世界的に企業理念…

射出成形機の製造メーカー5社と2色成形機(多色成形機)まとめ

射出成形機の製造メーカーと、代表的な多色成形機をご紹介します！

プラスチックを熱で溶かして金型に流し込んで成形する「射出成形機」のうち、 2種類以上の素材を組み合わせて同時に成形(2色成形 / 多色成形)する ことができるものを「多色成形機」といいます。 …

【大成プラスの主力技術】メッキマスキング

2色成形への装飾メッキ(ABS＋PC)！多彩なデザイン展開が可能

大成プラス株式会社の主力技術である「メッキマスキング」に ついてご紹介いたします。 メッキが析出するABS樹脂と析出しないPC樹脂の組み合わせで 2色成形した製品(生地)にメッキを施すことで…

【大成プラスの主力技術】肉厚レンズ

2色成形化することで肉厚レンズ成形の「保圧冷却時間削減」「成形サイクル半減」を実現！

大成プラス株式会社の主力技術である「肉厚レンズ」に ついてご紹介いたします。 当社では、2色成形を用いた独自のノウハウで、保圧冷却時間を 削減・成形サイクルを半減させた肉厚の導光レンズを提案…

【大成プラスの主力技術】融着ダンベル

2色成形の成立性(材料の融着試験)の検証トライはお任せください！

大成プラス株式会社の主力技術である「融着ダンベル」に ついてご紹介いたします。 「2色成形の設計構想を検討したいけど、採用したい材料の 融着強度はどうなのか知りたい」という声にお応え。 …

【大成プラスの主力技術】3色成形

2色成形＋インサートで生まれる新しい付加価値「3色成形という考え方」

大成プラス株式会社の主力技術である「3色成形」についてご紹介いたします。 2色成形品の1次側にインサートするという発想で、従来では想像しにくい 3色成形品を実現していきます。 これにより…

【大成プラスの主力技術】大物2色成形

これからの2色成形は、小物精密成形から「大物精密成形」へ！

大成プラス株式会社の主力技術である「大物2色成形」に ついてご紹介いたします。 長年に渡る2色成形の確固たる実績に基づき、 大物製品の精密な2色成形が可能。 当社の経験豊富な技術知見を…

硬質樹脂＋軟質樹脂で創る『多機能一体化』

「多機能一体化」をコンセプトにワンランク上の2色成形を提案します！

大成プラス株式会社の主力技術である「多機能一体化」に ついてご紹介いたします。 製品に必要な機能(防水ボタン・LEDレンズ・遮光リブ・液晶画面・ 防水パッキン等)の一体化を実現。 多機…

「2色成形(二色成形)」とは

2つの異なる材料を組み合わせ、1つの製品に！ダブルモールドとも呼ばれています

2種類の材料を射出成形し1つの製品にする「2色成形(二色成形)」という 技術についてご紹介いたします。 射出成形機には2本のノズル、シリンダーがあり、1次型、2次型へ順番に 射出。2つの材料…

金属と樹脂の射出成形接合技術『NMT処理』

金属にプラスチックを分子サイズで強固に接合！短時間でナノオーダーのディンプルを形成します

当社の、金属と樹脂の射出成形接合技術『NMT処理』についてご紹介します。 『NMT処理』を行うことで、金属表面に20～50nmの非常に安定した ディンプルを全面に均一に形成させます。 こ…

【資料】Technical data

せん断強度試験をはじめ、高温高湿試験や製品実績などをご紹介しています！

当資料は、大成プラスが取り扱う製品のテクニカルデータです。 せん断強度試験をはじめ、引張り強度試験や、高温高湿試験などの 試験を掲載。 せん断強度試験、引張り強度試験、く離強度試験の評価…

【軽量化が可能になる！】金属と樹脂の接合技術とは？※解説資料つき

金属外装部品を軽量化！金属と樹脂の射出成形による一体成形

『NMT（ナノ・モールディング・テクノロジー）』は、金属と樹脂の 射出成形による一体成形化技術です。 金属への表面処理によりナノレベルのディンプルを金属表面に形成。 これら微細なディンプルに…

大成プラス株式会社 会社案内

独自のテクノロジーで「ものづくり」の可能性に挑む。

大成プラス株式会社は、成型メーカーという枠を越え、企画から商品化に いたる全てのプロセスを担う企業として、無限の可能性を追求します。 モノをつくる仕事は、初めから無理だと決めつけたら前に進みま…

高強度接着『NAT』【異種金属を組合わせた高強度接着を実現！】

異種金属を組合わせた高強度接着を実現！CFRP（炭素繊維強化プラスチック）と金属の組合せにおいても強固な接着力を生み出します！

大成プラス株式会社では、エポキシ接着剤を利用した強接着技術『NAT（ナノ・アドヒージョン・テクノロジー）』を提供しております。NAT処理により、金属表面に微細な凹凸を形成させ、接着箇所にエポキシ接着剤…

射出成形接合技術『NMT』【組み立ていらずで部品化できる！】

金属にプラスチックを分子サイズで強固に接合！金属と樹脂の2色成型による技術

大成プラス株式会社では、金属と樹脂の射出成型による一体成形化技術 『NMT（ナノ・モールディング・テクノロジー）』を提供しております。 金属への表面処理によりナノレベルのディンプルを金属表面に…