異形状鋳物より分割プレート化で加工の簡素化で５０％のコストダウンフナックス・エンジニアリング

生産ロットにより鋳物化よりもプレート材の分割化加工でコストダウン出来る事例

アルミ鋳物から分割加工をしてのコストダウン（発想の転換）

【改善前】
●アルミ鋳物（AC4C)にてＭ／Ｃ加工をしていた
●ロット数は３～５ヶで外周加工、穴繰りを行っていた
※個数を考えると段取りに時間を取られ過ぎ価格に反映

【改善後】
●一体化をやめてそれぞれの板に分けてＭ／Ｃ加工とする
　※段取りに時間を取られていたのを無くして大幅にコストダウンを行えた

　通常機械加工品を集めて鋳物化することがコストダウンに繋がります　この部品に関してはロット数と段取り時間の関係がコストに跳ね返ってしまい、かえって高くなってしまったのであえて標準の方法にしましたが、
　これも一つのアイデアだと思います
　また、標準の機械加工に戻した事で特殊工作機械で行わなくて済む為、
　納期に関しても短くする事が出来ました

●コストダウン効果：既存製品が12万円
　　　　　　　　　↓
6万円（50％のコストダウン）

■ワンポイント：
鋳物化の方が加工工数は少ないのが常識ですが、生産ロットがすくないと段取り時間が工数に入ってしまうのでこの点に目を向けています。

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基本情報異形状鋳物より分割プレート化で加工の簡素化で５０％のコストダウン

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取扱企業異形状鋳物より分割プレート化で加工の簡素化で５０％のコストダウン

有限会社フナックス・エンジニアリング本社

コストダウン、品質、納期改善を3dcadによるＶＡ、ＶＥでお客様の求める仕様を変更せずに解析をして適切な生産性、製造性の創造を求め、製造革命を行う事により他社との差別化、競争力の高い機器へと改善させる技術を提供します。現状の機器に対して２次元図面であっても3dcadで再度設計をし、現状把握をして問題点をあぶり出します。この3dcadによる検証を行う事で私自身が仮装組み込み、調整を行っている気持ちになりますので現状に見合った解析が出来、大幅なコストダウン、品質改善、納期短縮手段を選択出来る情報を提供出来ます。 M/C、旋盤加工、板金加工、製缶加工、表面処理加工、印刷加工、溶接加工と加工には色々な工法がありますが、それぞれの機器に対して適切な製造性を見極めて行く為にＶＡ（価値解析）、ＶＥ（価値工学）を駆使して改善設計を提供致します。