硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。それ以外にもクロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。
※只今、イプロス内で加工解決事例紹介中！是非、ご覧ください。
【特徴】
★硬度
Hv900以上の高硬度のめっきのため、最も高硬度で熱処理鋼や窒化鋼などよりはるかに硬度が高い。
★耐摩耗性
皮膜の硬さが高くなるほど摩耗量は少なくなります。
★耐熱性
400℃以上に加熱しても急激に硬度が低下しない…
※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報HV900以上の硬度、耐摩耗性等を同時に獲得【硬質クロムめっき】
◆◇◆特徴◆◇◆
◆硬度
一般的にはHv700以上とされていますがオテックでは液組成の調整により、Hv900以上の高硬度のめっきを提供しております。
通常の電気めっきの中では、最も高硬度で、熱処理鋼や窒化鋼などよりはるかに硬度が高い。
◆耐摩耗性
皮膜が高硬度なため耐摩耗性も高い、皮膜の硬さが高くなるほど摩耗量は少なくなります。
◆耐熱性
400℃以上に加熱することにより、急激に硬度が低下するため、
オテックではめっき後の水素除去の為のベーキングは専用の炉を使用し、
厳密な温度管理の下に行っています。
◆耐食性
皮膜表面が酸化被膜で覆われているため腐食に強く耐食性に優れています。
塩化物以外の化学薬品に対して安定します。
◆保油性
めっき表面の微細なクラックの影響により保油性に優れています。
保油性をさらに高めたい場合にはクラックを広げたポーラスクロムめっきにも対応可能です。
◆肉盛性
通常めっき厚は0.02～0.05ｍｍですが、寸法復元等の修理を目的とした場合には、厚めっき（膜厚0.5ｍｍ程度）も可能です。
※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
| 価格情報 | - |
|---|---|
| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | 詳細は、お問い合わせ下さい。 |
カタログHV900以上の硬度、耐摩耗性等を同時に獲得【硬質クロムめっき】
._1.jpg?w=180&h=255)
取扱企業HV900以上の硬度、耐摩耗性等を同時に獲得【硬質クロムめっき】
-
-
・金属ロール、弾性ロール製作加工 ・硬質クロムめっき加工 サージェント浴をベースに、硬度の高い(HV900以上）クロムめっきをご提供しております。 ・表面仕上げ めっき表面は、超鏡面仕上げから無光沢梨地仕上げまで幅広い光沢度と粗さに調整可能。 ●超研磨仕上げ 0.05S以下(バーチカル研磨機) ●ミラーポケット仕上げ/セミマット仕上げ ●梨地仕上げ ●バフ仕上げ(円筒バフ研磨機/フレキシブルバフ研磨機) ・自己潤滑性クロムめっき「テフ・ロック」加工 硬質クロムめっきとテフロン等の商標で知られる４フッ化樹脂の 複合めっき。クロムめっきの高硬度と４フッ化樹脂の自己潤滑性 を併せ持つ優れた表面処理。離型性と耐磨耗性の両立が可能。 ＜用途＞ ヒートシーラー、ガイド部品、ロール、スクリュー等 ・高硬度クロムめっき「クロアモール」加工 クロムとカーボンの合金めっきであり、世界初のアモルファス構 造を持つクロムめっき。硬質クロムめっきの約倍の硬度（約Ｈｖ１，８００）を有する。 ＜用途＞ 封止金型、精密ダイス、エンジン部品、パイロットピン、スクリュー等
HV900以上の硬度、耐摩耗性等を同時に獲得【硬質クロムめっき】へのお問い合わせ
お問い合わせ内容をご記入ください。
