【製作事例】リカベントトライクにカーボンを導入ニワカソフト

アルミでは無理な小さく複雑な形状もカーボンなら実現可能！リカンベントトライクへの導入

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リカベントトライクにカーボンを導入した事例です。
アルミでは小さく複雑な形状のパーツは作れませんが、カーボンなら実現できます。

【導入前の課題】
■ アルミ材だと後処理を含めコストがかかる
■ 他素材だと形状的に作れない制限がある
■ 加工依頼のための三角法での図面が大変
■ 重量が重くなり機動性が低くなる

【カーボンラボ.jpを選んだ理由】
■ 見積もり対応も早くスタッフが丁寧
■ 価格面にも納得できた

【導入後の成果・効果】
■ アルミ材と比べると加工コストダウンできた
■ 三角法的な正式図面が必要ないので楽
■ 車両の重量もアルミに比べて半分近くなった

資料や公式サイトでは他の事例も多数紹介。
https://cfrp-japan.com/case/

また、加工品質や強度を知りたい方向けに
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事例の全文については、
下記のリンクからご覧ください。

関連リンク - https://cfrp-japan.com/case/hobby/202406_02/?utm_s…

基本情報【製作事例】リカベントトライクにカーボンを導入

カーボンラボ.jp

【導入メリット】
▶カーボン加工を低コストで導入できる
▶手間のかかるカーボン加工を自社でする必要が無い
▶WEBからデータを入稿するだけで発注できるのでコミュニケーションコストが削減

カーボンラボ.jpではカーボン（CFRP）のオリジナルオーダーCNC切削・カット加工を行っております。カーボン板から、丸パイプ、角パイプまでカーボンの加工に関しては弊社にお任せください。

また海外提携工場で加工をしているため、低コストでのカーボンパーツ製作を実現しています。

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