KrosFlo KR2i RPM システム

PRサイクル時間を短縮！歩留率を向上させることでプロセスの効率性を高めます

当社では、リアルタイムプロセス管理とラボスケールタンジェンシャル フローろ過(TFF)を統合した『KrosFlo KR2i RPM システム』を 取り扱っております。 当システムは、KrosFlo KR2i システムとCTech FlowVPX 可変光路長紫外可視分光光度計を組み合わせ、インライン濃度 モニタリングとエンドポイント制御を備えた自動TFFを提供。 KR2iとFlo...

メーカー・取り扱い企業： レプリジェンジャパン合同会社

細胞培養や微生物発酵の研究に！新型バイオリアクターHABITAT

PR本機一台で様々な用途に使用可能！新しいミキシング方式「カオスモード」を…

『HABITAT』は、細胞培養や微生物発酵の研究に適したバイオリアクターです。 人間工学に基づいたデザイン設計の為、バイオリアクターと蓋スタンドが 一体となり、効率的な作業が可能。それゆえラボは常に整理された状態を 保つことが望めるでしょう。 サーキュレーターと組み合わせて発酵槽として、さらにLEDライトパネルと 組み合わせてフォトバイオリアクターとしてもご使用いただけます。 ...

メーカー・取り扱い企業： IKAジャパン株式会社

スラッジ回収装置『M1シリーズ』

クーラント液・切削液の汚れ問題を解決！各種工作機械への組込みも可能

『M1シリーズ』は、エアー駆動式ダイヤフラムポンプ(当社仕様)で回収 ケース内に当社独自の負圧を発生させ、回収ケース内の負圧圧力を利用して スラッジを回収するシステムです。 特殊濾布を用いたフィルターを利用し長寿命化を図り、回収動作は当社独自の 回収理論に基づき、微細なスラッジまでスムーズに回収することが可能。 また、回収の最終工程では、負圧を利用した脱水機能により、有価物と ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

油水分離装置『LSS-IIECO』

切削液・研削液のロングライフを可能に！加工液と油剤の比重差を利用した分…

『LSS-IIECO』は、切削加工・研削加工等で使用している加工液に混入する、 油剤を高分離回収することが可能となるユニットです。 スラッジ回収装置「150M」を組み合わせることで、浮上しているスラッジなども 同時に回収することが可能となるように設計。 重差分離とは異なり、当社が長年の研究から誕生した自然下流方式で4つの 分離室と水位変換室から構成され、新たな動力源を使用せず混合...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

アルミスラッジ回収実機テスト

サイクロン機下部のクリーンタンク内のスラッジ回収をしたテストについてご…

アルミ切削時に発生するスラッジの回収にサイクロン機を使用するユーザーは 多くおられますが、同型機は大量な流量処理が可能な一方、アルミ、微粉、 研削(砥石含む)、超硬研磨及び比重差が少なくμ単位の微粒子は、大半が ミキシングされ、回収できるスラッジ量は多くありません。 その為、サイクロン機下部のクリーンタンクにはクリーン化された切削油が 溜まるはずのところ、実際には十分にクリーン化され...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

超硬ロータリー研削スラッジ回収実機テスト

超硬研磨スラッジ(レアメタル)の回収が可能！コスト削減に繋がりました

当社では、スラッジ回収時のライン停止、人海戦術作業の非効率等の改善のため、 スラッジ回収装置「M1-250M」により実機テストを実施しました。 回収時間、量ともに大幅に改善されると同時に操業ラインを停止することなく 超硬研磨スラッジ(レアメタル)の回収が可能であることからコスト削減に 繋がりました。 超硬メタル研磨スラッジ(レアメタル)の回収について、当製品はスラッジ回収と 共...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

熱処理加工時発生スラッジ回収実機テスト

黒く不透明の検体が処理後は透明度が向上した実機テストをご紹介いたします…

自動車部品加工会社にて製品の熱処理を行う工程で化学薬品を190℃の 高温でギアー焼き入れ加工を実施しています。 フィルタープレス機により化学薬品液体から100μ以下の黒い微粒スラッジを 回収しているが、毎晩フィルターの脱着及び洗浄作業が必要となり手間と コストがかかっています。 スラッジ回収装置「M1-250M」による実機テストを行った結果、回収・脱水が 従来の1/4に短縮され...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

アルミ切削スラッジ回収・油水分離実機テスト

24倍のロングライフ化を達成！切削油を6年間廃棄しておりません

航空機部品加工工場様ではアルミブロックから部品を削りだす加工を実施 しており、切削油全体に比重差が少ないアルミの微粒子(μ)のスラッジが 鉱物油に付着して浮上しています。 また、加工部品の製品精度等に不具合を引き起こす可能性が高く、腐敗臭の 原因にもなる為、切削油全体を1年/4回廃棄しています。 油水分離装置「LSSII-ECO 標準ユニット」による実機テストを行った結果、 切...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

鉱物スラッジ回収・油水分離実機テスト

切削油を8年間廃棄せず、16倍のロングライフ化を達成した実機テストをご…

大手工作機械製造会社の鉱物切削加工工程では、クーラントタンク800Lに 鉱物スラッジが鉱物油に付着して浮上する状態で、時間の経過により水分を 吸収して沈殿してしまう為、バクテリアを増殖させ、腐敗する原因を 引き起こしていました。 また、切削油は、使用可能な状態でありながら鉱物油及び鉱物スラッジの為に 5か月間で全量を廃棄していました。 油水分離装置「LSSII-ECO 標準ユニ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

金属研削スラッジ回収実機テスト

スラッジ回収量が大量に改善！切削油のロングライフ化が可能となりました

大手エンジン加工会社では、研削加工時に発生する砥石を含む金属スラッジ量 約2tが切削油に混入することから、1年/3回6000Lの切削油を全量廃棄しています。 また、廃棄する際にスラッジの脱水が不十分であることから必要以上に 廃棄費用が掛かっていました。 問題解決のため、スラッジ回収装置「M1-250M」を使用した実機テストを 実施、スラッジ回収量が大量に改善、結果的に切削油のロン...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

研削加工時に発生するスラッジ及び砥石の回収例

2年間交換せず切削油のロングライフ化を達成した回収例をご紹介！

2008年某大手エンジン加工会社様で6000L(6t)の切削油を使用して、切削 加工を実施されており、1年/3回6000Lの切削油を全量廃棄していました。 6000Lの切削油内には研削加工時に発生するスラッジ量約2tが混入し、また 廃棄する際にスラッジの脱水が不十分であり、費用削減が困難でした。 スラッジ回収装置「M1-250M」を4台導入後は、2年間交換せず切削油の ロングライ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所