液体用ラウンド式マグネットフィルター(フラット)

PR食品・工業製品等の製造工程中のパイプ送路に設置し微鉄粉を除去。

サンギョウサプライの液体用ラウンド式マグネットフィルター(フラット)は、液体から微小な鉄粉を取り除くために設計されています。 外装がステンレス製の衛生的なマグネットバーを使用しているので、食品・工業製品等など、製造過程のパイプ走路に設置し、磁性微鉄粉を分離捕獲します。 【特長】 ■ジュース、調味料、乳飲料等の食品製造工程中のパイプ送路に設置して金属異物を除去します。 ■高磁力のマグ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社サンギョウサプライ

【GMORS社】高性能PTFEコーティング技術　※色付け可能

PR各種様々なゴム材でも静止摩擦係数を70％以上抑制！摩擦製の改善により、…

GMORS社の「高性能PTFEコーティング技術」についてご紹介します。 当技術はドライフィルムであり、一般的な液状潤滑油を使わなくても、 シール材表面の摩擦を低減させる効果があります。 厚さ数ミクロンのコーティングが表面特性に変化を与えただけでなく、 スティックスリップ現象の防止にも役立っています。 なお、掲載カタログにて過去事例もご紹介しておりますので、 是非ダウンロードしてご覧ください。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社誠和商会

【提案事例】一般の汎用ビスへの付加機能による製造コストの削減

組立工数を減らすことが出来て、製造コストを下げる効果がある事例をご紹介

一般の汎用ビスに付加機能を付ける事により製造コストの削減に貢献した 事例を紹介します。 低価格の金型費で製作することが出来るだけではなく、 組立工数を減らすことが出来て、製造コストを下げる効果があります。 さらに、その他、セレーションを入れたりと、 いろいろなバリエーションが可能です。 当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の 締結に対する困っ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大丸鋲螺製作所

【提案事例】オーダーメイドネジの製作フロー

当社独自の生産工程！価値あるものの創造を目指して、たゆまぬ挑戦を続けま…

オーダーメイドネジの製作フローを提案した事例を紹介します。 当社独自の生産工程の流れ(フローチャート)は下記のとおりです。 基本図面(打ち合わせ)→工法の選定→工場打ち合わせ→製作図作成(お客様) →受注→試作→お客様チェック→量産→表面処理→検査→梱包→納品 また、在庫管理、購入の手間を省く「コック方式(委託販売方式)」や、 「アッセンブリ事業」についても提案しています。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大丸鋲螺製作所

【提案事例】切削加工から冷間圧造工法によるコストダウン

切削加工から冷間圧造工法に！1本あたり15円のコストダウンが可能

お客様のご注文があった際に、コストダウンと強度アップの提案をした 事例を紹介します。 加工方法を変えることにより、「製作費の大幅なコストダウン」だけでなく、 「塑性成形によるメタルフローの安定と強度アップ」や 「ステンレス材、真鍮材等の材料費の高騰を軽減」などの利点があります。 当提案により、1本あたり15円のコストダウンが可能になりました。 当社ではお客様のご要望をお聞き...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大丸鋲螺製作所

【提案事例】熱間鍛造加工をファインブランキング(プレス)加工へ

仕上り状態が非常にきれいになる！ファインブランキング(プレス)加工提案…

熱間鍛造加工をファインブランキング(プレス)加工に提案した事例を 紹介します。 加工方法を変更することにより、加工精度が良くなります。 さらに、仕上り状態が非常にきれいになります。 当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し、お客様の 締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。 【利点】 ■加工精度が良くなる ■仕上り状態が非...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大丸鋲螺製作所

【提案事例】ナットホーマー加工とプレス加工の組み合わせ

従来切削加工では難しいところ又は出来ないようなところが容易に加工できる…

ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせる事で製品コストを抑えた 事例を紹介します。 お客様は、ナットホーマー加工にて製造を試みたが、割れが発生するため 製造できませんでした。 そこで、当社のノウハウを生かし、ナットホーマー加工とプレス加工を独自の 過程を加え製造することを提案。 従来品ではできなかった製品がコストをかけず、製造可能になりました。 当社ではお客様のご...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大丸鋲螺製作所

【提案事例】冷間圧造とプレス加工を組み合わせて製造コストを削減

品質が安定！精度を高め、なおかつコストをダウンさせるような方法を御提案

冷間圧造とプレス加工を組み合わせて製造コストを削減した事例を紹介します。 プレス加工のみで製作を行っていたため、バラツキが多くどうにか、 精度が安定した商品が安くできないかの相談をお客様から頂きました。 そこで冷間圧造とプレス加工を組み合わせを提案。 品質の安定が得られるだけでなく、新たな加工が出来る可能性があります。 当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社大丸鋲螺製作所