なぜおこる？袋体が固まる理由と対処策方法

PR素材別粗砕実績表進呈中！粗砕機を使って固結した袋体材料をらくらく粉砕処…

“なぜ袋体は固まるのか”ご存知でしょうか？ 固結には、真正固結と疑似固結の2種類があります。 含水率や吸湿性などの内部的要因や、大気の相対湿度や包装時の温度などの外部的要因等が原因に御座います。 シンコー化成が取り扱う『モミクラ』は、固まった粉体材料を袋や段ボールから出さずに1袋あたり４秒で粉に戻せる袋体粗砕機です。 オイルをさすだけの楽々メンテナンス。人による粗砕作業をカット...

メーカー・取り扱い企業： シンコー化成株式会社

【デモ機あり】 粉体溶解機 / 粉末溶解ポンプ

PR様々な粉体を液体中に分散・溶解が可能！　ダマや溶け残りなし・短時間処理…

粉体の液体中への分散・溶解というと、タンク内の大型撹拌機で攪拌（撹拌）する、もしくはハンドミキサーで小容量の攪拌（撹拌）を何回も繰り返す、というのが一般的かと思います。ただ、これらの方法ではダマや粉体の溶け残り、処理時間が遅い、作業者に負担がかかるなど、お悩みはありませんか？ 弊社の粉体溶解機を使用すれば粉体投入口が腰の位置にあるため、作業者の負担が軽減され効率的な作業が可能です。また、短時間で...

メーカー・取り扱い企業： 関西乳機株式会社

【導入事例】ボイラ設備更新によるコスト削減

高効率のボイラに切り替え！出力増加し、年間運用コスト1,223千円削減…

リネンサプライ業を行う企業様の改善事例をご紹介いたします。 2005年式のボイラ2基、2007年式のボイラ1基を使用されており、 工場増設に伴い、ボイラの更新を検討されていました。 そこで、新設ボイラと既設ボイラの併用でのメリット試算を行い、 「新設ボイラ3基＋既設ボイラ1基」の併用で設備更新を実施。 高効率のボイラに切り替えたことで、出力増加し、年間運用コスト 1,223...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社新出光 エネルギー事業部 産業エネルギー課

【導入事例】エンジンオイル切り換えによる安全走行・コスト削減

使用油の分析を行うことで、オイルの交換サイクル延長！修理代の削減ができ…

砕石業を行う企業様の改善事例をご紹介いたします。 ピストンリングが摩耗し、ブローバイガスが白煙となって 噴き出すトラブルが発生していました。 そこで、建機メーカーレコメンドの潤滑油を提案。エンジン保護性能と 省燃費性能を兼ね備えた潤滑油に切替えました。 その結果、重機のエンジントラブルが抑制され、修理代の削減ができ、 潤滑油切り替えによるトータルコストダウンに繋がりました。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社新出光 エネルギー事業部 産業エネルギー課

【導入事例】コンプレッサー診断による省エネ

設備更新をすることで、ランニングコストを年間800千円削減！設備更新の…

織物業を行う企業様の改善事例をご紹介いたします。 22KWコンプレッサーを4基使用されていました。 電気代削減と省エネに取り組みたいが、何をしたら良いか悩まれており、 業者任せになっていたため、適切なエアー供給量が把握されていませんでした。 そこで、コンプレッサー4基の診断（稼働状況確認）を実施。 オーバースペックのため、22KW 4基から、37KW1基に変更可能と分かりまし...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社新出光 エネルギー事業部 産業エネルギー課