キムテック ポラリスニトリル グローブ ※箱単位でサンプル進呈

PRキムテック史上最高レベルの保護性能と耐久性、人間工学に基づいた快適さを…

キムテック独自の高品質なニトリルを配合し、非常に柔らかく耐久性に優れています。 人間工学認証も取得し、長時間の作業でも疲労を軽減し、快適にご使用頂けます。 また、幅広い化学物質ならびに抗がん剤で耐性を試験済で安心して安全にご使用頂けます。 改正された労働安全衛生法（関係政省令）*に対応しております。 耐透過性評価試験のデータがございますので、必要に応じてお問合せください。 *『2...

メーカー・取り扱い企業： キムテック（Kimtech）・ビジネスユニット 旧キンバリークラーク・サイエンティフィックPPE事業部

現場実習プログラム『5S 見える化』～たかが5S　すごい5S～

「５Sなんて今さら・・・」「何度も５Sは実施した。でも結局はその場だけ…

本プログラムは、改善の基本である「5S　見える化」の現場実習をプログラムとしたものです。 ５Sを今まで一度も実施したことがないという企業は、ほとんど皆無ではないでしょうか。そして「たかが５S」と考えている企業が大半なのではないでしょうか。 ５Sの本当のすごさを知っている企業は少ないと思います。５Sを徹底すれば、企業体質は激変するということを実感している企業は、ほんのわずかです。 コン...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社T.M.A.

《WEB》問題解決のためのリフレーミングアプローチ(追加決定）

解決できない問題を解決できる問題に変えるリフレーミング

本セミナーは、講義とワークショップで進めていきます。 ワークショップで徹底的に討議することにより、良い考えグセが体得できます。 そもそも解決すべきは本当にその問題なのか 問題を解決する、その為のポイントは本当の問題を発見することです。 本当の問題がわからなければ、その先にある解決法は全く違ったものになってしまいます。 自分では気づかないうちに最初の決めつけから離れることができ...

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【WEB】仕事の教え方の技能を学び短期間で新人さんを即戦力に！

これだけはおさえたい！教え方のノウハウ‼どんなに仕事をよく知っていても…

今日、製造現場は人手不足です。その為、パート・アルバイトの作業者・外国籍従業員などをなくしては成り立たちません。これは、製造現場に限ったことではありません。 いかに短期間にそれらの方々を教育し、良品を作る為に実際の作業を効率的かつスムーズに行なえるように教育するかが 「カギ」 となります。 このセミナーでは、効果的な指導方法を習得し、教える側のスキルを向上させます。これにより、現場の作業者...

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企業研修プログラム『TPS 現場改善の進め方 ３日間コース』

『5S』ができてきたら次のステップを目指しませんか。次のステップは現場…

本プログラムはコンサルタントをうまく活用し、社内で楽しく改善活動をしていただけるように、と考案。 こんなお悩みはありませんか？ 同じことを言っているのに上長の言うことは聞かず、外部のコンサルタントの言うことは聞くということもよくあります。５Sや改善は余分な仕事ではなく、企業の生き残り（勝ち残り）にとって不可欠なものであるということを全員が理解することが第一です。 社内だけでは ・客...

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【WEB開催】『明日からできる　日常保全のすすめ方』

毎日　５分間の作業で故障ゼロへ

なぜ　日常保全が必要か？ ▷設備を使用する人が、機械の給油、清掃、点検などの手入れをし、設備故障の発生を未然に防止し、生産計画通りの生産を行う為 職場の設備が故障したり、チョコ停を起こしたりしていませんか。 設備は「赤ん坊」と同じで、音や臭い発熱で調子の悪さを伝えます。 日常保全を行い、「設備自体の見える化」をすることで設備の発する信号を受け止める事ができます。 毎日 わずか5分間 ...

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現場力UP！　成果が出る改善実践セミナー

トヨタ式に学ぶ「徹底的なムダ排除」とは、人の尊重の為に効率と働きやすさ…

≪トヨタ式に学ぶ　徹底的ムダ排除とは≫ ムダを排除することで、ムダな作業や非効率なプロセスが減り、従業員がより少ない労力で本来の業務に集中できるようになります。 仕事の質を高めるだけでなく、ムダな仕事に対するストレスも軽減し、働きやすい環境を作ることができます。 なぜ改善をしなければならないのかを納得した上で、改善活動をチームで進めましょう。 改善活動は、コミュニケーション力UPやモチ...

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《WEBセミナー》問題解決のためのリフレーミングアプローチ

解決できない問題を解決できる問題に変えるリフレーミング

本セミナーは、講義とワークショップで進めていきます。 ワークショップで徹底的に討議することにより、良い考えグセが体得できます。 そもそも解決すべきは本当にその問題なのか 問題を解決する、その為のポイントは本当の問題を発見することです。 本当の問題がわからなければ、その先にある解決法は全く違ったものになってしまいます。 自分では気づかないうちに最初の決めつけから離れることができ...

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工場のけんこう診断

「ダントツ　世界一のモノづくり現場へ」現在は順調でも、将来の不確実性は…

現在は順調でも、将来の不確実性は避けられません。 3年後の工場のけんこう状態を今よりも良く保つために、ぜひこのツールをご検討ください。 このツールを使うことで、 【経営者は、短時間で現場の問題点、改善点を知ることができます。】 弊社の改善コンサルタントと共に自社を採点してみませんか？ 気づかなかった課題が見え、強み弱みが明確になります。 明確になれば　強みを伸ばし　弱みを克...

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【ダウンロード版】『実践トヨタ生産方式』（動画教材）

トヨタ生産方式の基礎から展開方法まで解説！

「トヨタ生産方式とはどういうものか？」 現在多くの書籍や雑誌等でトヨタ生産方式について紹介されていますが、簡単な説明でなおかつ、的確にわかり易く解説しているものはそれ程多く見うけられません。 実践トヨタ生産方式では、アニメーションスライドとナレーションを使って「トヨタ生産方式とはどういうものか？」と言う基礎の解説から、実際に社内で展開する際の展開方法までをビジュアル的にわかり易く解説しておりま...

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