• 排水処理でコスト&CO2削減 FOOMA JAPAN2024出展 製品画像

    排水処理でコスト&CO2削減 FOOMA JAPAN2024出展

    PR排水処理を変えればコストもCO2も削減できる。「とくとくーぶぶぶ」は食…

    メタン発酵排水処理は酸素のほとんど存在しない環境下で生育する微生物(嫌気性菌)を利用した排水処理法です。処理槽に空気を供給する曝気が不要なため、消費電力を大幅に削減することができます。また、処理に伴い排水中の汚れ(有機物)をメタンガスに変換します。発生したメタンガスは都市ガスと同じ成分であり、ボイラーや発電機の燃料として利用することで従来の燃料(化石燃料)を削減することができます。また、微生物の増...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社エイブル

  • 洗剤内製化でコスト削減|高pHアルカリ電解水生成装置 製品画像

    洗剤内製化でコスト削減|高pHアルカリ電解水生成装置

    PR【FOOMA出展 実物展示あり】pH 13.2 のアルカリ電解水を高効…

    【FOOMA JAPAN 2024 6/4-7出展。実物展示あり。4B-01(東4ホール)】 『高pHアルカリ電解水生成装置』は、最低限の設備環境で使用可能な製品です。 業界最高水準pH13.2のアルカリ電解水を低コストで生成。酸性水、塩素ガス、廃水が発生しないため、廃液処理コストや管理は不要です。 電解質は環境に配慮した食品添加物を採用しており、環境汚染物質はありません。 ...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社バンガードエンタープライズ

  • 【MIM事例紹介】輸送機器部品 製品画像

    【MIM事例紹介】輸送機器部品

    工数削減によるコスト低減!難加工剤の部品生産を目的にご採用いただいた事…

    輸送機器部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前は、接合部嵌め合い加工が必要であり、複合部品と接合工程の コストが高いことが課題でした。 コスト低減と大量生産を理由に採用。当製法は、ニア・ネット・シェイプ化により、 後加工の省力化とコスト・ダウンが可能になります。 【事例概要】 ■技術概要:二部品一体化 ■採用前の課題  ・接合部嵌め合い加工が必...

    メーカー・取り扱い企業: テイボー株式会社

  • 【MIM(金属射出成形)採用事例】家電製品外観部品 製品画像

    【MIM(金属射出成形)採用事例】家電製品外観部品

    量産性とコストで困っているお客様必見!コストを抑え大量生産が可能な事例…

    家電製品外観部品に『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前の課題は、総切削のため、コストと時間がかかっていました。 そこで、コストを70%削減でき、型物の課題であったPLを目立たなく 出来た点が理由となりご採用。 小形の複雑形状品であれば金型で生産するためコストを抑え大量生産が 可能なほか、PL部除去による外観品質がUPしました。 【事例】 ■加工技術名:...

    メーカー・取り扱い企業: テイボー株式会社

  • 微細・複雑形状・大量生産に適したMIM成形 製品画像

    微細・複雑形状・大量生産に適したMIM成形

    コスト20%低減で設計自由度が飛躍的に向上!切削加工が難しいような複雑…

    当社では、「MIM成形」を取り扱っております。 MIM成形は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 また、微細・複雑形状・大量生産に適しており、切削加工が難しいような 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能で、金属...

    メーカー・取り扱い企業: テイボー株式会社

  • ステンレスやチタンの難削材の加工に適したMIM 製品画像

    ステンレスやチタンの難削材の加工に適したMIM

    従来は、切削加工で行っていた加工をMIM製法に変えたことにより、コスト…

    MIM製法は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 金属の素材によって、柔軟に対応でき、切削加工が難しいような難削材(ステンレスやチタンなど)や 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能です。 【特長】 ■接合部の...

    メーカー・取り扱い企業: テイボー株式会社

  • MIM(金属射出成形)採用事例【医療部品】 製品画像

    MIM(金属射出成形)採用事例【医療部品】

    生産数量増加にも対応が可能!コスト低減を理由にご採用いただいた事例をご…

    医療部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 総切削工法で単価が高いことが採用前の課題でした。 コスト低減を理由に当製法を採用。総切削生産に対し安価なほか、 生産数量増加にも対応出来るといったメリットがあります。 【事例概要】 ■技術概要:ニアネットシェイプ化 、大量生産 ■採用前の課題:総切削工法で単価が高い ■採用理由:コスト低減 ■特長/メリット ...

    メーカー・取り扱い企業: テイボー株式会社

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