株式会社ヨコヤマ精工　事業紹介

PM賞受賞企業！輸送用機械器具製造なら当社にお任せください

当社では様々なご要望にお応えできるように豊富な設備を整え、 金型製造やプレス加工、アッセンブリー（ロボットによる組み付け）を 行っております。 金型製造やプレス加工の技術やノウハウを兼ね備えたプロの技術者が、 お客様の細かいご要望まで、しっかりと誠心誠意を込めてお応え致します。 【業務案内】 ■金型製造 ■プレス加工 ■アッセンブリー ※詳しくはPDFをダウンロードし...

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ボルトカシメ、TOXカシメの改善

製品コスト1/5化に成功！ボルトカシメ、TOXカシメの改善事例をご紹介

株式会社ヨコヤマ精工では、コスト低減への技術挑戦として 「ボルトカシメ、TOXカシメの改善」を行いました。 通常はプレスで生産後、溶接工程を入れて製品にしていましたが、 順送金型の中にボルトカシメユニットを取付け、パーツフィーダーで ボルトを供給して順送金型内同時カシメを行うことに挑戦し成功しました。 また、二枚溶接部は順送金型内でトックスカシメを使用することにより、 溶接工程...

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切削加工製品をプレスの冷間鍛造加工に置き換え

コストは90％低減を実現！切削加工をプレス加工に置き換えることで生産性…

株式会社ヨコヤマ精工では、技術挑戦として 「切削加工製品をプレスの冷間鍛造加工に置き換え」を行いました。 従来は切削加工することが常識だった製品を、プレス加工に 置き換えることで生産性が革新的に向上。 ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなり、 管理が極めて容易になりました。 【特長】 ■生産性が革新的に向上 ■ツーピース部品をワンピースにすることでカ...

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異材溶接（バネ材×鉄）の特徴

スポット工程のみでの加工が可能！工程削減、コスト低減を実現！

株式会社ヨコヤマ精工の「異材溶接（バネ材×鉄）の特徴」について ご紹介いたします。 バネ鋼（焼き入れ材）のスポット溶接は通常、 スポット溶接工程＋焼き戻し工程となっています。 そこで、提案によるスポット溶接工程にて2次通電（1次通電＝スポット溶接、 2次通電＝焼き鈍し）をすることによりスポット工程のみでの加工を可能とし、 工程削減を実現しました。 ※詳しくは、お気軽にお問...

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異材溶接（ステンレス×快削鋼（含鉛））の特徴

溶接面が小さい小物や異材溶接の品質の安定に！工程削減、コスト低減のご提…

株式会社ヨコヤマ精工の「異材溶接（ステンレス×快削鋼）の特徴」について ご紹介いたします。 サンプル製品はステンレスにナットをスポット溶接となっていましたが、 ナット材質が鉛を含む快削鋼とスポット面が小さいために溶接の 安定性がなく、約40％は仕損となっていました。 提案により、母体のステンレス製品側にプロジェクションを出し、 プロジェクション溶接に変更することで仕損を無くすこ...

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複合曲げ加工（2次元）の特徴

複合曲げ加工でコスト低減！順送工程のみでの加工が可能に！

株式会社ヨコヤマ精工の「複合曲げ加工（2次元）の特徴」をご紹介します。 通常、芯金を使用する曲げ金型構造は、カムによる横方向より芯金を入れる 構造となっていますが、サンプル製品は2次元の複合曲げとなっているため、 横方向よりの芯金構造は適用できず、順送＋単発1工程と考えるのが 通常の加工です。 そこで、芯金を縦方向（上下）よりの構造にすることにより 順送工程のみでの加工を可能と...

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箱形状の順送加工の特徴

品質の安定化が実現！箱形状の合わせ目の形状提案により、順送加工が可能に…

株式会社ヨコヤマ精工の「箱形状の順送加工の特徴」をご紹介します。 箱形状の合わせ目の形状提案により、順送加工不可を可能にしました。 提案によるカシメを順送の1ステージに入れることにより、合わせ目の 段差ゼロ、箱形状寸法安定が可能となり、品質の安定化が実現できました。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。...【製品例】 ■製品名：ブラシホルダー ■被加工材 ・材質：C...

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シェービング加工の特徴

高精度の金型仕上げ！バリ、抜きだれが少なく平面度を要求される部品に好適…

株式会社ヨコヤマ精工の「シェービング加工の特徴」をご紹介いたします。 通常断面は、せん断面と破断面で構成されますが、シェービング加工は せん断面のみの断面となります。 また板厚1mmの場合、抜きだれは通常0.2～0.3Rであるのに対し、 当加工では0.03～0.05Rとなります。 高精度の金型仕上げが要求されます。（仕上げ精度：±0.001mm台） 【特長】 ■せん断...

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ナットカシメの改善

製品コストを1/2化を実現！ナットカシメの改善事例をご紹介

株式会社ヨコヤマ精工では、コスト低減への技術挑戦として 「ナットカシメの改善」を行いました。 通常はプレスで生産後、溶接工程にてナットを取りつけて 製品にしていましたが、順送金型の中にナットカシメユニットを取付け、 パーツフィーダーでナットを供給して順送金型内同時カシメを行うことに 挑戦し成功しました。 また、製品コストを1/2化を実現しました。 【特長】 ■順送金型の...

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