超急速凍結機【最大－75℃対応】

PR独自のヒートポンプ開発技術により業界最高クラスの－55℃と－75℃の極…

超急速凍結機【最大マイナス75℃対応】 －1℃～－5℃の最大氷結晶生成温度帯を素早く通過させるため、凍結時に細胞を破壊せず、ドリップ(旨味成分)の流出を抑制。 フードロス削減、食の安全性向上（アニサキス対策等）に大きく貢献します。 【特長】 ■独自のヒートポンプ開発技術により、業界最高クラスの－55℃と－75℃を実現 ■特殊断熱素材の採用により、省エネ（低ランニングコスト）を...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社IFT

【廃食油を燃料利用しCO2を削減！】マルチオイルボイラシステム

PR食品工場から排出される使用済み廃食油や排水浮上油を回収、ボイラ燃料とし…

マルチオイルボイラは、自社開発マルチオイルバーナー搭載の省エネボイラです。 従来廃油は、産業廃棄物又は処理委託が多いですが工場内での再エネルギ－が可能、 ボイラ燃料の有効活用として廃油に新たな価値をご提案いたします。 廃食油は、植物由来のためバイオマス燃料としてCO2排出削減やカ－ボンニュートラル、 マルチオイルボイラ導入による更なる省エネ効果や環境社会に貢献いたします。 ■特長...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社太陽 E＆A事業部

導入事例：省エネ分析支援システム

工場別エネルギー原単位の試算や省エネ法向け定期報書作成などの業務負担を…

省エネ分析支援システムの導入事例。食品製造業A社では、EMSを導入しエネルギーの見える化に取り組んでいました。一方で、データの分析など省エネ業務の負担が大きく、省エネ活動が停滞していました。省エネ支援システムを導入により、データ分析、費用対効果の取組優先度評や価報告業務の負荷軽減などを実現し、工場全体の省エネに向けたPDCAを実施可能にしました。...

メーカー・取り扱い企業： 富士電機株式会社 パワエレ営業本部　プロセスオートメーション統括部

導入事例：工場の電力消費量の見える化

工場の電力消費量の見える化で、効率的なフィードバックと省エネ活動の全体…

工場の電力の見える化システムの導入事例。食品製造業A社ではCO2排出量の削減・省エネ対策を推進するために、工場の電力消費量を定量把握する必要がありました。今回は４つの変電所を対象に、エネルギー見える化システムを導入。これにより電力消費量の可視化、情報共有、省エネ活動のフィードバッ...

メーカー・取り扱い企業： 富士電機株式会社 パワエレ営業本部　プロセスオートメーション統括部

提案事例：排温水の熱回収による省エネ対策

生産工程の排温水から熱を回収。蒸気発生ヒートポンプによる排熱利用でエネ…

る排温水（60～80℃）などから熱を回収し、飽和蒸気（100～120℃）を供給します。遠隔監視・操作に対応しており、ヒートポンプとエネルギーマネージメントシステムを組み合わせることで食品工場全体の省エネ、エネルギー利用の最適化を可能にします。...

メーカー・取り扱い企業： 富士電機株式会社 パワエレ営業本部　プロセスオートメーション統括部

導入事例：省エネ・改善活動のためのエネルギーマネジメント基盤整備

生産設備毎のエネルギー消費量を可視化、エネルギー使用量の需要予測・分析…

■食品工場向けエネルギーマネジメントシステム 食品工場の省エネ・エネルギー効率向上に問題・課題はありませんか。富士電機の EMS では、エネルギー利用の「見える化」・「分かる化」・「最適化」で省エネを推進するとともに、自社工場のスマー ト化の実現にて培ったノ...

メーカー・取り扱い企業： 富士電機株式会社 パワエレ営業本部　プロセスオートメーション統括部