導入事例：省エネ・改善活動のためのエネルギーマネジメント基盤整備

生産設備毎のエネルギー消費量を可視化、エネルギー使用量の需要予測・分析…

エネルギーマネジメントシステム(EMS)の導入事例。食品製造業A社では省エネルギー対策に多くの課題がある一方で、どこから着手すればいいかの判断ができない状態でした。そこで、EMSをベースに、生産設備毎のエネルギー消費量や状態を可視化、効果的に管理・分析でき...

メーカー・取り扱い企業： 富士電機株式会社 パワエレ営業本部　産業ソリューション統括部

導入事例　在庫管理システムによるペーパレス化・基幹システム連携

在庫管理の二重入力・転記ミスを解消。基幹システムとのデータ連携を可能に…

食品製造業への在庫管理システム導入・基幹システム連携の事例。導入以前は、食品や資材の在庫管理を紙・Excelで管理していたため作業ミスや余剰在庫、データ精度などに問題があった。在庫管理システムを導入したことで、在庫管理データのデジタル化、生産性の向上、製品や資材のロット毎のトレーサビリティや基幹システム(AS400)との在庫データ連携を実現した。...

メーカー・取り扱い企業： 富士電機株式会社 パワエレ営業本部　産業ソリューション統括部

導入事例：省エネ分析支援システム

工場別エネルギー原単位の試算や省エネ法向け定期報書作成などの業務負担を…

省エネ分析支援システムの導入事例。食品製造業A社では、EMSを導入しエネルギーの見える化に取り組んでいました。一方で、データの分析など省エネ業務の負担が大きく、省エネ活動が停滞していました。省エネ支援システムを導入により、データ分析、費用...

メーカー・取り扱い企業： 富士電機株式会社 パワエレ営業本部　産業ソリューション統括部

導入事例：工場の電力消費量の見える化

工場の電力消費量の見える化で、効率的なフィードバックと省エネ活動の全体…

工場の電力の見える化システムの導入事例。食品製造業A社ではCO2排出量の削減・省エネ対策を推進するために、工場の電力消費量を定量把握する必要がありました。今回は４つの変電所を対象に、エネルギー見える化システムを導入。これにより電力消費量の可視化...

メーカー・取り扱い企業： 富士電機株式会社 パワエレ営業本部　産業ソリューション統括部

提案事例：熱のエネルギー管理システム

熱エネルギー管理システムで蒸気利用設備の省エネ対策、エネルギーコスト削…

熱収支分析システムの提案事例。食品製造業において、蒸気利用設備の効率化は省エネ対策に有効です。一方で、熱のエネルギー管理は、専門知識が必要なため、電力と比較して省エネ対策が遅れているのが現状です。このシステムを導入することで蒸気利用設...

メーカー・取り扱い企業： 富士電機株式会社 パワエレ営業本部　産業ソリューション統括部

提案事例：排温水の熱回収による省エネ対策

生産工程の排温水から熱を回収。蒸気発生ヒートポンプによる排熱利用でエネ…

蒸気発生ヒートポンプの提案事例。食品製造業A社では、生産工程で使用された温水の高効率利用に課題がり、熱交換による再利用可能量と設備にかかるランニングコストや、費用対効果を把握する必要がありました。蒸気発生ヒートポンプを活用した熱の高効率...

メーカー・取り扱い企業： 富士電機株式会社 パワエレ営業本部　産業ソリューション統括部

導入事例：製造情報管理システム

トレーサビリティ対応に向け製造実績データ収集をオンライン化。製造条件の…

製造情報管理システムと製造指図・実績情報のデータベース化事例。食品製造業A社では生産情報管理をシステム化していたものの、各設備・機器毎に個別管理する必要があったため、生産データの統合・データ活用の効率性に課題を抱えていました。MainGATE/PPAの導入で、生産情...

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