【アイトラッキング事例】安全教育／人手不足／人材育成／事故防止

DENSO様では、期間従業員が多く、人が頻繁に入れ替わるため、早急に
製品の正確かつ高速な検査を習得してもらう必要がありました。

そこで『アイトラッキング』を導入。ベテランは数字の「2」を描くように、
ポイントを絞って規則的に見ており、異変に気付きやすい検品作業を
行っておりました。

ベテランの技能を標準化し「外観検査手順書」へ反映、育成期間を
これまでの半分に減らすことに成功しました。

【事例概要】
■対象者：ベテラン検査員・経験が浅い検査員
■結果
　・ベテランの技能を標準化し「外観検査手順書」へ反映
　・育成期間をこれまでの半分に減らすことに成功

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花王ロジスティクス様では、一日に30万点の商品を出荷しており、
従業員は、広い倉庫を回り注文されてた商品を一度に数種類取りに行く
作業において、作業が早い人、遅い人では1回当たりの所要時間に7分近い
差がありました。

そこで『アイトラッキング』を導入。

遅い従業員は画面を見る回数が多い分、時間がかかっていました。
一方、作業の早い従業員は、カートの画面を見て一度に商品名と個数を覚え、
商品をピックアップしていた事がわかりました。

【対象者】
■作業の早い従業員(経験年数：14～5年)
■作業の遅い従業員(経験年数：入社数カ月)

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東京海上日動火災保険様は、フォークリフトと作業員の衝突、フォークリフトの
天井部分と自動シャッターの接触事故が多く困っていました。

そこで『アイトラッキング』を導入。

若手作業者はドライバーの存在は認識していたものの、顔に視線が行くことが
ないのに対し、熟練作業者は、作業中、トラックの荷台だけでなく、周辺で
作業をしているドライバーの顔を見てアイコンタクトをとろうとしていることが
分かりました。

【課題】
■フォークリフトと作業員の衝突
■フォークリフトの天井部分と自動シャッターの接触事故が多い

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JR西日本様は、ホーム上の確認すべき部分を若手車掌に具体的に教育して
いかなければならないが、駅停車中のドア扱い時、熟練車掌が見ている部分を
視覚的に共有することが困難で、口頭での指導が多い状態でした。

そこで『アイトラッキング』を導入。

若手車掌は、視線の多くをホームに向けていて、確認用モニターを見たのは
一瞬だったのに対し、ベテラン車掌は、ドアを閉める瞬間、ホームと確認用
モニターに交互に視線を送り、両方を確実に目視していることがわかりました。

【違いの判明】
■ベテラン車掌
　・ホームと確認用モニターに交互に視線を送り、両方を確実に目視
　・ホーム、確認用モニターともにより奥の方を見ている
■若手車掌
　・視線の多くをホームに向けていて、確認用モニターを見たのは一瞬
　・ホーム、確認用モニターを見る際、手前を見ていた

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多くの乗客を安全に目的地に届けることを使命とする鉄道、バスなどの
輸送業に携わる運転手/士や車掌などの乗務員の方々にとって、安全は
全てに優先されます。

安全にかつ快適に乗客を目的地まで届ける。

そうした安全で安定した輸送を実現するためには、気をつけるべきポイントを
明らかにし、なぜそのポイントを見るのか、そのときなぜそのような判断をし
行動したのか、その知識はどこから来たのかを言語化し、事故防止、技術向上に
つなげていく必要があります。

そこで有効なのが、運転の技能を視線で抽出し、それを教育に活かすことです。

当コラムは、トビー・テクノロジーだからできることをご紹介しております。

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物流倉庫や土木・建築などの現場では、フォークリフトやクレーン、
ショベル、ロードローラーなどの重機・特殊車両を使うことが多くあります。

現場ではちょっとした運転ミスや不注意が事故につながることがあり、
事故防止や安全性の向上が大きな課題になっています。

しかし、運転技能の獲得には時間がかかり、現場では教育の機会を
なかなか取れないのが現状です。

多くの企業で、重機・特殊車両における様々な運転課題を抱えている背景には、
熟練者と若手に差があり改善したいが、そもそも何が原因かわかっていない。

その原因を洗い出すことで、事故防止や運転技能の向上につなげていくことが
できます。

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設備点検や巡視などでは、設備の異常報告が熟練者に偏っているという
ことがよくあります。また、同じ標準書・手順に則り同じように点検や
巡視をしていても、人によりバラつきが生じることがあります。

点検時間なども人によってマチマチになれば、一人当たりの労働生産性や、
全体的な効率化の妨げになってしまいます。

設備点検や巡視でのバラつきの原因は、熟練者と非熟練者の見る箇所、
見る順番、見る方法、見る理由など、様々な要素が絡んでいます。

そこで有効なのが、熟練者の見方を可視化し、そこから得られた視線動画
などを資料として、新人教育に活かすことです。

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ビジネス環境が目まぐるしく変化する中で、様々な製造現場では業務
プロセスの改善や生産効率の向上が強く求められるようになっています。

組立工程ではロボットなどを活用した自動化なども進展していますが、
多品種少量生産などフレキシブルな対応や熟練した技能が求められる現場では、
まだまだ人手による作業に依存しているところが多くあります。

熟練者は、自身の高い技能を利用して、長時間効率的な作業を行っています。
そのスキルを特定し、熟練者と非熟練者の品質の差が出る理由を明らかに
できれば、より効果的な教育が可能になります。

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設備は様々な部品で構成されており、当然使えば使うほど劣化し、故障が
発生する率が高くなります。

トラブルの原因を素早く見つけ、迅速な復旧を行うためには、何を確認
することが必要なのか、熟練者のコツを明らかにする必要があります。

しかし、トラブル対応の教育をしたくとも、非常時作業は教える機会が
少ないということがあり、熟練者はノウハウが体に染みついていても、
それを言語化して伝えるのが苦手ということがあります。

アイトラッキングにより視線のデータを取得することで、熟練者と
非熟練者の視線の違いが明確になり、熟練者の点検のコツや正しい
見方などを伝えることが容易になります。

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人為的ミス、いわゆるヒューマンエラーは、労働災害の大きな要因の
一つです。ヒューマンエラーは、ときに重大な事故を引き起こし、
多大な損失を招くこともあります。

このような重大な災害や事故までに至らなくても、それに直結しても
おかしくない一歩手前のヒヤリハットと言われるような事例は、どこの
職場でも日々起きているのが現状です。

どのような工程でヒューマンエラーが出やすいのか。
なぜヒューマンエラーは起きたのか。
その原因をしっかりと調査し、改善することで事故を防ぐことができるのです。

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保管されている商品を、出荷指示書を元に、品番と数量を確認したうえで
集め、梱包し、トラックに積み込み出荷する物流センター・物流倉庫での
ピッキング作業。いかに早く、正確に作業を行うか。ピッキングには
スピードと正確性が求められます。

人が作業をするため人為的なミスや作業効率のバラつきが発生しがちで、
生産性を低下させる大きな原因ともなっており、作業の速い従業員と
遅い従業員では1回当たりの所要時間に数分の差が生じることがあります。

両者の違いやその原因を洗い出すことで、ピッキングにかかる時間・ミスを
低減させ、物流センター、物流倉庫全体の生産性の向上につなげていくことが
できるのです。

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製品をつくる際に、生産設備・金型・材料などを準備・セットする段取り替え。
そして、適した生産を実現するためのオペレーション。こうした業務が滞ると、
大きな損失につながりかねません。

しかし、段取り替えやオペレーションには熟練の技能が求められ、作業者に
よって技能のバラつきが生じます。

段取り改善では、段取り作業を標準化させ、人によるバラつきをなくし、
機械停止時間を極力減少することで、機械の稼働時間をアップさせることが
重要になります。

そこで有効なのが、熟練者と非熟練者の視線や動作のデータを取得し、
視覚化することです。

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日本の食品メーカーは、老舗企業や地域に密着した中小企業が多いことから、
生産性向上の取り組みが遅れているというお声を伺います。

作業者によって技能のバラつきや、機械操作時間のバラつきが生じ、
生産性の向上や品質を高めるうえでの悩みになっています。その原因は、
熟練者と非熟練者の見る箇所、見る順番、見る方法、見る理由など、
様々な要素が絡んでいます。

実際作業中では、正しい見方ができているか確認が難しく、加えて熟練者は
体に染みついている技能を言語化して伝えるのが苦手ということがあります。

そこで有効なのが、今まで抽出できていなかった熟練者の技能に加え、
聞き出せなかった作業のポイントや行動、その背景にある意図を引き出すこと。

それによって、より具体的な指導につなげ、新人教育に活かすことです。

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アイトラッキング分析では、
作業者が見た順番や見た時間・回数などを数値化し、技能指標に活用することで、技能を標準化することができます。
熟練者「ならでは」の見方や、各作業における特有技能が詰まった作業標準書やマニュアルの作成に活用できます。
また、若手作業者のデータと、標準化したデータとの差分を取ることで、客観的な評価システムの構築も可能です。

さらに録画した視線データを見ながら、熟練者にインタビューすることで、技能の背景知識や行動の理由を引き出し、これまで難しかった熟練者の暗黙知の言語化もできると好評です。

使用する製品：Tobii Pro グラス3
- 特長 -
・スマートフォンで録画再生ができる。
・ヘルメットの下でも着用可能。
・日光対策用保護レンズで屋外計測可能。

【導入企業さまで、多くの実績がでています】
金属A社：新人教育期間が2/3に短縮
化学B社：若手の設備点検の異常発見数が4倍に
自動車C社：海外工場の教育期間が1/2に短縮
電気D社：工員の作業時間が1/3短縮

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当社では、アイトラッキングを用いることで、これまで難しかった、
ベテラン/熟練者の技能を可視化/言語化し、また本人も意識していない
熟練ならではの見かたなど、各作業における特有技能を抽出し、
より具体的な技能伝承を可能にします。

録画された視線データを見ながら、ベテラン/熟練者に
インタビューすることで、これまで引き出すことが難しかった
技能の背景（知識）や行動の理由、判断を引き出すことが出来ます。

ベテラン/熟練者と初心者の視線データを比較・分析することで、
ベテラン/熟練者のカン・コツを抽出し、教育・トレーニングに
活用できます。

【特長】
■視線データから技能を抽出
■視線データによる技能の基準化から評価を教育へ
■視線データを活用した技能教育(OJT)
■視線データを活用した安全性の向上

【成果】
■教育時間を2割削減
■事故/トラブルが3割削減
■動画マニュアルで自律教育が実現

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アイトラッキングにより、無意識を可視化し、そこから熟練者の経験による
カン・コツ、判断理由といった背景などの技能伝承の要素を抽出することが可能です。

視線データ解析から、視線の順序や時間・回数などの数値化を行い、
データを技能指標に活用することで、技能標準化～客観的な評価ができます。

教育/伝承後の視線データを指標や技能基準と照らし合わせることで、
何がどれくらいできていて、できていないか、再教育や再始動、トレーニング強化のポイントを明確にし、
教育の効率化も実現可能です。

【トビーのアイトラッキング】
■ウェアラブルタイプ（スマートグラス/アイカメラ）
■スクリーンベース
■Webカメラベース
■VR

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当社では、視線計測（アイトラッキング）により熟練者の無意識を見える化し、カンやコツを抽出。
視線や動作データ分析により、標準化したデータを教育や自動化などに活用することが可能です。

下記のようなお悩みございませんか？
「目視検査の検出率を向上させたい」「設備点検の見落としを現象させたい」
「検品の生産性を向上させたい」「業務スキルのバラツキを軽減したい」

視線計測（アイトラッキング調査）で、解決いたします。
その他、動作、脳計測、発汗、心拍数などの他生体計測と組み合わせて分析することもできます。

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アイトラッキング（視線追跡・視線計測）とは、人が「どこを見ているか（眼球の場所と向き）」を
測る生体計測技術です。

当社のアイトラッキング技術は、ものづくり現場などでの技能伝承や
学術研究、マーケティングリサーチ
マスマーケットなどの”インターフェース”と
民間企業、学術機関を問わず幅広く活用されています。

「どこを見ているか」わかると、
言葉だけでは聞き出せない、人の無意識や無記憶、本音を探ることが出来ます。

数ある生体計測の中でもアイトラッキングは、
注意、興味を明らかにする唯一の技術です。なぜなら視線は嘘をつかないからです。

インタビューやアンケートなども、アイトラッキングと組み合わせることによって、
印象・記憶・理解の原因を探ることができます。

【トビーのアイトラッキング】
■ウェアラブルタイプ（スマートグラス/アイカメラ）
■スクリーンベース
■Webカメラベース
■VR

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トビーのアイトラッキング分析では、
作業者が見た順番や見た時間・回数などを数値化し、技能指標に活用することで、
技能を標準化することができます。
熟練者「ならでは」の見方や、各作業における特有技能が詰まった作業標準書や
マニュアルの作成に活用できます。
また、若手作業者のデータと、標準化したデータとの差分を取ることで、
客観的な評価システムの構築も可能です。

さらに録画した視線データを見ながら、熟練者にインタビューすることで、
技能の背景知識や行動の理由を引き出し、これまで難しかった熟練者の暗黙知の言語化もできると好評です。

【アイトラッキングは、次のような課題を解決できます】
■ベテラン/熟練者の高齢化
■中間層の作業者が減少
■外国人労走者の増加
■海外工場の教育と標準化

当社WEBサイトでは、
【最新事例】株式会社クボタ様「教育期間短縮からＤＸ戦略まで」
【ブログ】「外観検査の見落とし/見逃しを減らす方法」
などの実際の活用事例や、お役立ちコンテンツを公開しています。
 （詳細を見る）

外観検査における見落としや見逃しを防ぐ方法として、
「なぜなぜ分析」や環境の改善、自動化への移行など様々な方法がありますが、
検査の見落としを減らすためには、
●　見落とし/見逃し/ミスが少ない人の技能を明らかにする
●　見落とし/見逃し/ミスをしてしまう原因を探る
ことが効果的です。

この記事では、以下の項目に沿って、解説しています。
■見落とし/見逃し/ミスが少ない人とは？
■熟練者の「経験」を引き出し、技能を明らかにする
■アイトラッキング（視線計測・視線追跡）でできること
■見落とし/見逃し/ミスをしてしまう原因を探る
■熟練者同士、熟練者/非熟練者、熟練者/手順書を比較し、検査の共通点や違いを明らかにする

関連リンクから全文をご覧いただけます。 （詳細を見る）

【背景/課題】
新しく配属された作業員のための効果的な技術教育が課題に。
クボタ京葉工場様では、主に水道管に使われるダクタイル鋳鉄管を製造しています。
いうまでもなく、水道は国の重要なインフラです。これを支えるため、クボタ京葉工場様では日々、さまざまな努力を重ねています。

そのような中で、クボタ京葉工場様では、さらなる生産性の向上を目指して生産品目の調整などを行ってきました。
これに伴って、従業員の異動もあり、製造現場では、効果的な技術教育のニーズが高まっていました。

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【背景/課題】サービスのデジタル化で高まる「人が行う業務の難易度」への対応が課題に

DXが進むビジネスの世界。それに伴い、顧客の年齢層やニーズが多様化し、顧客の行動変容が起こっています。
オリックス生命様では、こうした変化のなか、顧客に選ばれ続ける会社であるために、顧客視点で、より適切なサービスを提供していくことをめざし「サービスのデジタル化」を急速に進めています。
具体的には、RPA、AI-OCR、Voice Botなどのデジタル技術を導入し、顧客の利便性を高めるとともに、オペレーション改善・業務生産性の向上に努めてきました。
こうしたデジタル技術の導入により、バックオフィスで人が対応する業務は難易度の高いものに集約されてきており、今後も、この傾向が強まるものと予測されています。

さらに、2016年には、本社機能の一部を長崎に新設しました。
業務内容の高度化と、拠点新設に伴う人材教育の観点から、「人が対応する業務の品質・効率向上」「複数拠点での新人教育」が求められており、これらに取組んでいくためには、熟練者の「暗黙知」を可視化・共有していくことが必要だと考えました。 （詳細を見る）

【背景/課題】
対戦型の『ぷよぷよeスポーツ』では、自分の画面で「連鎖」を作ると相手の画面に「おじゃまぷよ」を送り込むことができ、相手の「連鎖」を邪魔することができます。相手の「連鎖」の状況をみながら、相手がいやなタイミングで「おじゃまぷよ」を送り込むことも重要な作戦の一つです。

このため、特に、プロ同士の対戦においては、自陣で「連鎖」を組んでいくことも大切ですが、対戦相手の動きやフィールドの状況を把握する「凝視」と呼ばれるテクニックが重要だと言われています。このため、対戦中は、プレイヤーの視線が激しく移動しています。

そこで、株式会社セガ様では、トビー・テクノロジーと共同で、対戦中のプレイヤーの視線計測とインタビューを行い、プロ選手の「情報収集の技」を解明する研究実験を行うことになりました。

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アイトラッキングを使った研究や調査を始めようとお考えの皆様はもちろん、既にアイトラッキングを使っていらっしゃる方にも知っていただきたいアイトラッキングの基礎についてご紹介します。3部構成となっておりますので、是非ご覧ください。

本記事では、

アイトラッカーの仕組み
明瞳孔法と暗瞳孔法による瞳孔検出
キャリブレーションの仕組み
皆様のお役に立てると幸いです。

※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

アイトラッキングを使った研究や調査を始めようとお考えの皆様はもちろん、既にアイトラッキングを使っていらっしゃる方にも知っていただきたいアイトラッキングの基礎についてご紹介します。3部構成となっておりますので、是非ご覧ください。

第一弾では、アイトラッカーの仕組みについて解説しています。

本記事では、

人間の視覚システムについて
眼球運動の種類
停留フィルタ
について紹介しています。

皆様のお役に立てると幸いです。 （詳細を見る）

アイトラッキングを使った研究や調査を始めようとお考えの皆様はもちろん、既にアイトラッキングを使っていらっしゃる方にも知っていただきたいアイトラッキングの基礎についてご紹介します。3部構成となっておりますので、是非ご覧ください。

第一弾：アイトラッカーの仕組みについて
第二弾：人間の視覚システムと眼球運動の種類について

本記事では、

正確度と精密度
アイトラッカーのサンプリングレート
について解説します。

皆様のお役に立てると幸いです。 （詳細を見る）