旭洋精工株式会社

【課題解決事例】納期遵守

納期遵守率99.9％以上！加工計画を随時見直し、加工優先順位を決めて納期をお答えします

他社では納期に不安があるという課題の解決事例をご紹介します。 お客様からの情報が必要ですが、加工時に注文分＋在庫1LOT分を 一緒に加工し、次の注文の納期にも対応可能にしました。 結果、全体…

【課題解決事例】見積りLOTを大きくすることによるコストダウン

毎月リピートのある部品のLOT数を大きくすることで見積り単価を下げることができました

取引先様から、他社にて部品を仕入れているが、 コストダウンは可能かご相談をいただきました。 解決方法として、毎月リピートのある部品だった為、LOT数を3LOTにて 見積りをする事で見積り単価…

【課題解決事例】排出時の部品の落下傷

ワークストッカーを導入し、落下傷による不良率が0％になり生産性が向上！

NC自動旋盤の部品の排出時に部品同志の落下キズが付くため、 キズをつけないようにしたいという課題がありました。 そこで部品の落下傷を防止する為に、古川精機株式会社社製の ワークストッカーを導…

【課題解決事例】形状変更によるコストダウン

形状変更により加工短縮につながり、見積り単価を抑える事ができました！

R6.0を加工するには、加工設備の選定や、加工時間が大幅にかかる為 単価が高くなってしまうという課題がありました。 そこでR6.0をφ11.0に変更してもらう事で、φ11.0の素材径にHカット…

【課題解決事例】公差緩和によるコストダウン

公差緩和により、内径を研磨することがなくなりコストダウン！

POM材質製品の加工の際、内径の公差が機械加工では厳しく、 研磨を行うと単価が高くなってしまうという課題がありました。 そこで、相手物が公差マイナス目のシャフトが挿入される為、H7の公差は …

精密金属切削部品の製造！精密加工のお困り事解決※課題解決事例集

交差緩和や形状変更によるコストダウンや部品の落下傷などを解決した事例をご紹介！

当資料は、精密金属切削部品製造を行っている旭洋精工株式会社が、 お客様の課題を解決した事例を掲載しております。 「公差緩和によるコストダウン事例」をはじめ、 「排出時の部品の落下傷解決事例」…