リベットなどの副資材が不要で、動力源はエアのみ、熱も発生せず、瞬時に結合が可能。低コスト・ハイパフォーマンス締結
CO2削減が求められる中、動力源はエアーのみで、熱を発生させず、リベットなどの副資材も使用しない塑性変形による締結工法リブクリンチ(RIVCLINCH)。
複数打点を打つことにより、スポット溶接やSPRとのせん断強度比較においても、同等の強度を得ることが出来ます。
また、溶接が難しいといわれる薄板や、性質の違う材料の組み合わせ、異素材などの締結も可能です。
例)
総板厚と最も薄い板厚の比が高い組み合わせ
アルミ5000 X アルミ6000
スポットにおいて複数の溶接が必要な板組 など
補用品は、ツール先端のダイとパンチだけになります。
ツールはハンドツール、定置式ツール、ロボットに持たせるオートメーションがあります。生産規模により最適なものをご提案させて頂きます。
基本情報副資材無しの塑性変形によるクリンチング締結
■スチール 総板厚1~10mm
■アルミ 総板厚1.5~10mm
その他 銅やステンレスなど締結可能
締結に関しまして、弊社にて選定試験を行い、締結の可否や締結条件を見つけます。
接合形状は丸形と角型がありそれぞれ特徴が異なります。
◇丸形
メッキ層などの保護皮膜を維持します
耐浸食性に優れています
角(バリ)が発生しません
◇角型
ステンレスが接合可能です
高い剪断強度を有します
3枚以上の重ね合わせにも対応可能です
価格帯 | お問い合わせください |
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納期 | お問い合わせください |
型番・ブランド名 | ベルホフ RIVCLINCH |
用途/実績例 | LED エレベーターボックス 自動販売機 換気システム ヒューズボックス 制御盤・配電盤 エアーバッグボックス |
取扱企業副資材無しの塑性変形によるクリンチング締結
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