工場で排出される排温水（60～80℃）などから熱を回収し、飽和蒸気（100～120℃）を供給します。遠隔監視・操作に対応。エネルギーマネージメントシステムを組み合わせることで工場全体の省エネ、エネルギー利用の最適化を可能にします。
［主な特徴］
・工場で排出される排温水（60～80℃）などから熱を回収し、飽和蒸気（100～120℃）を供給します。
・排熱を再利用することで、ボイラーでの高温再加熱の負荷を軽減することができます。
・蒸気の使用量に応じ、複数台での接続運転（最大10台まで）が可能です。
・高圧ガス保安法の対象外、特殊な工事がなく、設置・導入が容易です。
［エネルギーコスト削減・CO2排出量削減効果］
・排熱の再利用をすることで、ボイラーでの高温再加熱の負荷を軽減することができます。
・都市ガスを燃料とする蒸気ボイラーと蒸気発生ヒートポンプで同じ量の蒸気を発生させる場合、蒸気発生ヒートポンプは、蒸気ボイラーの約50%の消費エネルギーで蒸気を発生させることができます。
・これによりボイラーの燃料費を削減が可能になり、工場の省エネやCO2排出量削減を可能にします。
基本情報蒸気発生ヒートポンプ
・複数台での接続運転、遠隔監視・操作に対応
蒸気の使用量に応じ、複数台での接続運転（最大10台まで）が可能です。ネットワークに接続することで中央制御室やパソコン等から遠隔監視・操作が可能で運転状況の把握や制御も容易です。また、エネルギー管理システムと連携することで工場全体のエネルギー最適化に貢献します。
・特別な手続不要で、設置・導入が容易
蒸気発生ヒートポンプは、低圧の冷媒を使っています。このため高圧ガス保安法の対象外です。届出や保安専任者の選出、法令に沿った手続きや取り扱いに資格者も不要、圧力容器の技能講習･特別教育も必要ありません。据付の際も特殊な工事がなく、設置・導入が容易です。
| 用途／実績例 | 導入事例1：蒸気発生にかかるエネルギーコストを55.3%削減、CO2排出量40.2%削減 自社半導体工場のクリーンルーム空調機への導入事例です。蒸気発生ヒートポンプ導入以前は加湿用に小型のボイラーを運用しており、燃料費やボイラー管理の手間がかかっていました。 そこで、ディーゼルエンジンのエンジン冷却水（80℃）から熱回収し、半導体製品生産ラインのクリーンルーム空調加湿蒸気として利用しました。 従来の灯油焚き蒸気ボイラーで加湿していた場合と比較すると、蒸気発生にかかるエネルギーコストが 55.3%削減効果が確認できました。また、日常のボイラー管理の手間も大幅に減らすことができました。 導入事例2：蒸気ヒータドレンの利用でエネルギーコスト52%削減、CO2排出量46%削減 自社自動販売機工場への導入事例です。塗装工程の蒸気ヒータドレンの利用で導入以前と比較してエネルギーコストが52%削減、CO2排出量として46%削減効果が確認できました。 |
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詳細情報蒸気発生ヒートポンプ
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・排温水から熱回収し、飽和蒸気を供給
工場で排出される排温水（60～80℃）などから熱を回収し、飽和蒸気（100～120℃）を供給します。コンパクト設計により、工場内で蒸気加熱を要する給水予熱や洗浄、殺菌、空調・加湿設備など、各生産工程の近傍に設置して利用できるため、配管の延伸に伴う放熱ロスも抑制、エネルギーコストやCO2排出量を大幅に削減します。
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標準仕様・外形寸法
カタログ蒸気発生ヒートポンプ
取扱企業蒸気発生ヒートポンプ
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富士電機株式会社 パワエレ営業本部 プロセスオートメーション統括部
省エネ・カーボンニュートラルやIoT・AI技術を活用したソリューションをご提案します。 製品紹介の他、各業界の市場動向やトレンド把握に役立つ情報を公開しています。 ■業種別ソリューションサイト ・食品工場ソリューション ・化学工場、化学プラント向けソリューション ・鋳造工場ソリューション