なぜおこる？袋体が固まる理由と対処策方法

PR素材別粗砕実績表進呈中！粗砕機を使って固結した袋体材料をらくらく粉砕処…

“なぜ袋体は固まるのか”ご存知でしょうか？ 固結には、真正固結と疑似固結の2種類があります。 含水率や吸湿性などの内部的要因や、大気の相対湿度や包装時の温度などの外部的要因等が原因に御座います。 シンコー化成が取り扱う『モミクラ』は、固まった粉体材料を袋や段ボールから出さずに1袋あたり４秒で粉に戻せる袋体粗砕機です。 オイルをさすだけの楽々メンテナンス。人による粗砕作業をカット...

メーカー・取り扱い企業： シンコー化成株式会社

エルボ・ベンド管用部材『スーパーエルボ』＜導入実績付き資料進呈＞

PR摩耗や閉塞のトラブルを減少させ、メンテコストを削減。既存システムを変更…

『スーパーエルボ』は、配管コーナー部に設置することで、 空気輸送における摩耗・閉塞・粒子変形などの問題を防げる配管部材です。 出入口の間に設けた窪み内で空気と粉体粒子が緩やかに回転することにより 管壁への輸送物の衝突を抑制でき、配管の長寿命化を実現。 取付寸法が小さく、省スペースに設置が可能です。 当社は他にも、粉体や粒体等を水平・垂直・傾斜など 様々な方向に輸送できる「チュー...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社山本工作所

【事例】袋状・軟体物の移載方法のポイント

スクレーパー状のものですくい上げることで袋にシワが入りにくく、移載も安…

食品省力化機械設計のVA・VEのポイントをご紹介します。 食品分野では、袋状で軟体の商品を移載する省力化機械を製作することがあります。 一般的に吸盤などで吸着して持ち上げる方法が採用されますが、 袋にシワが入りやすかったり、吸着が不安定などといった問題が発生します。 そこで、スクレーパー状のものですくい上げる方法をとることもできます。 スクレーパーを入れる反対側の端面を抑える...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】モジュラーベルト活用によるVA・VEのポイント

1本のベルトで、直線・カーブ・傾斜を組み合わせた搬送が可能

食品省力化機械設計のVA・VEのポイントをご紹介します。 ものを搬送する省力機械においては、コンベアを使用することが多くあります。 一般的には、直線コンベアとカーブコンベアを組み合わせて使用しますが、 直線コンベアとカーブコンベアを連結させる必要があります。 そこで、搬送コンベアのベルトに上下左右に伸縮可能なモジュラーベルトを 使用することにより、直線からカーブまで1本のベルト...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】動作ユニットの変更によるVA・VEのポイント

動作ユニット変更でコストダウン！組立時の芯出しの工数も削減できます。

食品省力化機械設計のVA・VEのポイントをご紹介します。 機械設備の上下移動・水平移動の動作をするユニットとして、一般的には 直線軸受が多く使用されます。動作自体に精度が出せることがメリットですが、 組立時の位置決めに時間を要します。 そこで、軸の一方をリニアブッシュ・スライドレールまたは、オイレスブッシュ などを条件に合せて選択し、他方を樹脂ローラーなどを受けガイドの 役割と...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】光電管の誤作動防止のポイント

透過型を使用できるように設置方法を検討し、誤動作を防止します

食品省力化機械設計のVA・VEのポイントをご紹介します。 光電管の誤動作で機械の異常運動や故障に繋がります。機器構成が少なくすむ 反射型を使用されることが多いですが、ワークの色や表面に付いた 水滴などの影響で誤動作を起こしやすい場合があります。 そこで、透過型を使用できるように設置方法を検討することが上げられます。 また、ミラー反射型の光電管を使用することも有効です。 こ...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】スライドレールの位置決め方法簡略化のポイント

機械加工を行なう分の工数が削減されコストダウンが可能

機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 ものを搬送する省力機械では、スライドレールを用いた機構が しばしば用いられます。2つの部品間の取り付け位置ピッチに精度が 求められる場合、機械加工で部品の固定位置決め加工を行なう必要があります。 そこで、スライドレールの部品間の位置決めの仕方として ダボを用いる方法があります。 機械加工と同等の部品の固定位置決めを行うこ...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】スパイラルコンベアによるVA・VEのポイント

装置の機構を簡略化！搬送物の脱落などのトラブルも防止

食品省力化機械設計のVA・VEのポイントをご紹介します。 殺菌・冷却装置として従来から多く使用されている方法は、チェーンで 連結されたゴンドラ(バケット等)に商品を入れ、上下左右に搬送しながら 殺菌・冷却を行なう方法です。 しかしこの方法は、装置間の移載に複雑な機構が求められる上に、 装置全体としてスペースを広く取ります。 そこで、スパイラルコンベアを使用することにより、装...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】位置決めダボによる組立作業簡略化

組立作業の工数が削減しコストダウンに繋がります。

機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 位置決めの目印となるものが無い場合には、取り付け位置が図面寸法と 合うように、測定しながら部品の取り付けを行いますので、 組立作業に時間がかかってしまいます。 そこで、ダボ・タブ・ノッチなどにより位置決めをするように設計することで、 組立時に部品取り付けの位置決めがスムーズになります。 その結果、組立作業の工数が削減しコ...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】角パイプ規格材使用による部品コスト削減

規格品の角パイプにより台座を作製することで、部品単価を抑えます

機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 部品の取り付け台座やスペーサーには、機械加工部品が使われることが 多くあります。ただし、部品単価が高く使用箇所が多くなるほど コスト高の設計となります。 そこで、寸法および強度物性上問題が無ければ、機械加工部品に替えて 規格品の角パイプにより台座を作製することで、部品単価を抑えることができ コストダウンとなります。 ※...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】フック形状の切り込みによる組立作業簡略化

手で部品を保持する必要がなくなり、組み付けの作業性が改善

機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 下向き面に対して部品を取り付ける場合には、ボルトで締め付ける際に 上に向けて部品を保持しながらの組み付けとなるため、位置合せに 時間を要し作業性が悪くなります。 そこで、部品を取り付ける下向き面に、フック形状の切り込みを 入れることで、手で部品を保持する必要がなくなり、 組み付けの作業性が改善します。 ※詳しくはPDF...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社

【事例】プレス・板金化による部品コスト削減

プレス・板金部品で台座を作製することで、部品単価を抑えます

機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 部品の取り付け台座やスペーサーには、機械加工部品が使われることが 多くあります。ただし、部品単価が高く使用箇所が多くなるほど コスト高の設計となります。 そこで、強度物性上問題が無ければ、機械加工部品に替えて プレス・板金部品で台座を作製することで、部品単価を抑えることができ コストダウンとなります。 ※詳しくはPD...

メーカー・取り扱い企業： 絹川工業株式会社