軽包装フィルムの加工費コスト削減に貢献するラミネート加工

PRCPP15μmの極薄押出しラミネート加工による、軽包装フィルムのご提案…

『イチゴラミ』は、基材等のOPPフィルムに接着剤を塗布しないで行う、広幅・ 薄肉のCPP押出しラミネート加工技術。 仕上がりのフォルム厚が薄いため、おもに軽包装用途に適しているほか、経済性 に優れ、環境にも配慮した加工法です。 また特定の樹脂を使用し、一般PPより低温でシールができるため、包装充填の 速度アップが可能で、加工生産量を増やすことができます。 【『イチゴラミ』が...

メーカー・取り扱い企業： ニットーパック株式会社

Alliance iS HPLC システム

PRヒューマンエラーを予防し、分析業務の効率を向上させるHPLC

品質管理（QC）ラボでは、変化し続ける厳格なコンプライアンスおよびデータの質の要件に対応しつつ、以前より厳しいタイムラインおよび予算内での製品のリリースを要求されています。一方で、LC分析のスキルを持つ人材確保も難しくなっていく中で、このような問題がさらに大きくなっています。 Alliance（アライアンス） iS HPLC システムは、初回から信頼できる分析結果を取得し、製品のリリースサイクルを...

メーカー・取り扱い企業： 日本ウォーターズ株式会社

【MIM事例紹介】輸送機器部品

工数削減によるコスト低減！難加工剤の部品生産を目的にご採用いただいた事…

輸送機器部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前は、接合部嵌め合い加工が必要であり、複合部品と接合工程の コストが高いことが課題でした。 コスト低減と大量生産を理由に採用。当製法は、ニア・ネット・シェイプ化により、 後加工の省力化とコスト・ダウンが可能になります。 【事例概要】 ■技術概要：二部品一体化 ■採用前の課題 　・接合部嵌め合い加工が必...

メーカー・取り扱い企業： テイボー株式会社

【MIM(金属射出成形)採用事例】家電製品外観部品

量産性とコストで困っているお客様必見！コストを抑え大量生産が可能な事例…

家電製品外観部品に『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 採用前の課題は、総切削のため、コストと時間がかかっていました。 そこで、コストを70％削減でき、型物の課題であったPLを目立たなく 出来た点が理由となりご採用。 小形の複雑形状品であれば金型で生産するためコストを抑え大量生産が 可能なほか、PL部除去による外観品質がUPしました。 【事例】 ■加工技術名：...

メーカー・取り扱い企業： テイボー株式会社

微細・複雑形状・大量生産に適したMIM成形

コスト20％低減で設計自由度が飛躍的に向上！切削加工が難しいような複雑…

当社では、「MIM成形」を取り扱っております。 MIM成形は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 また、微細・複雑形状・大量生産に適しており、切削加工が難しいような 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能で、金属...

メーカー・取り扱い企業： テイボー株式会社

ステンレスやチタンの難削材の加工に適したMIM

従来は、切削加工で行っていた加工をMIM製法に変えたことにより、コスト…

MIM製法は2つの部品を成型して接合していたものを 金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による 中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。 金属の素材によって、柔軟に対応でき、切削加工が難しいような難削材（ステンレスやチタンなど）や 複雑形状でも金属の成型が可能となります。 金型を作成するため、大量生産も可能です。 【特長】 ■接合部の...

メーカー・取り扱い企業： テイボー株式会社

中空構造部品の大量生産をMIM製法で実現 ※採用分野資料進呈中！

金型では通常製作困難であった中空形状をMIM（金属射出成形）で実現。業…

金型を用いた射出成形により機械加工が困難な微細・精密部品や複雑形状 3次元形状の部品も容易に製造出来ます。 量産性にも優れテイボーでは月産1,000個〜100万個まで対応可能。 近年では、これまで生産困難とされていた中空形状も生産可能としました。 【MIM製法特徴紹介】 ■複雑形状 金属の複雑形状部品がほぼ最終形状（ニア・ネット・シェイプ）で実現 ■形状設計自由度 横穴、...

メーカー・取り扱い企業： テイボー株式会社

MIM(金属射出成形)採用事例【医療部品】

生産数量増加にも対応が可能！コスト低減を理由にご採用いただいた事例をご…

医療部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。 総切削工法で単価が高いことが採用前の課題でした。 コスト低減を理由に当製法を採用。総切削生産に対し安価なほか、 生産数量増加にも対応出来るといったメリットがあります。 【事例概要】 ■技術概要：ニアネットシェイプ化 、大量生産 ■採用前の課題：総切削工法で単価が高い ■採用理由：コスト低減 ■特長/メリット ...

メーカー・取り扱い企業： テイボー株式会社