• 小流量ガスの除/加湿に『FORBLUEサンセップSWTシリーズ』 製品画像

    小流量ガスの除/加湿に『FORBLUEサンセップSWTシリーズ』

    PR周囲環境を利用して除湿/加湿が可能なチューブ。水蒸気のみを高速で移動さ…

    【主な特長】 ◇除湿/加湿 ・周囲環境の湿度近くまで除湿/加湿可能 ・水蒸気以外のガス成分を保持 非多孔膜を使用しているため、ガス成分はほぼそのままで除湿/加湿ができます。 ・チューブ形状で取り回し自由 製品を曲げたり、束ねたりして使用することもできます。 ◇除湿 ・ドレン処理不要 除湿した水分は水蒸気として周囲環境中に排出されるため、ドレン処理は不要です。 ◇...

    メーカー・取り扱い企業: AGC株式会社 化学品カンパニー

  • 泡立ち抑えて強力撹拌「ベルヌーイ流撹拌機ってなに?」【解説資料】 製品画像

    泡立ち抑えて強力撹拌「ベルヌーイ流撹拌機ってなに?」【解説資料】

    PR製造業の「撹拌」「調合」工程で欠かせない撹拌機。その問題はこの撹拌機で…

    2023年に表紙と内容を一新しました。 液体の撹拌に詳しい撹拌タンクメーカーが、 遠心力に着目した撹拌機「ベルヌーイ流撹拌機」を製作。 他の撹拌機となにが違うのか、このPDF仕様ではその特長や仕組みを解説します! PDFダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。...<目次> ・「泡立たない」を常識にする撹拌機 ・強力に撹拌できる撹拌機 ・沈殿物の分散に強い撹拌機 ・取...

    メーカー・取り扱い企業: MONOVATE(旧:日東金属工業)株式会社 八潮工場

  • 深絞り成形製品事例:ロックナット 製品画像

    深絞り成形製品事例:ロックナット

    ナット形状の部品もプレス加工での生産が可能!

    徴】 ■ネジプラグと同様に、ナット形状の部品もプレス加工での生産が可能 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。...

    メーカー・取り扱い企業: シミズ精工株式会社

  • 深絞り成形製品事例:プレスプーリ 製品画像

    深絞り成形製品事例:プレスプーリ

    独自のノウハウを駆使し、ミクロンオーダーでお応えします!

    【特徴】 ■ミクロンオーダーで加工 ■ご要望に合ったニーズにお応え 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお問合せください。...

    メーカー・取り扱い企業: シミズ精工株式会社

  • 深絞り成形製品事例:ネジプラグ 製品画像

    深絞り成形製品事例:ネジプラグ

    プレス加工にすることで、鋳造・鍛造加工よりも軽く低コストでの製造を実現…

    す。 【特徴】 ■鋳造・鍛造加工よりも軽く低コストでの製造が可能 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。...

    メーカー・取り扱い企業: シミズ精工株式会社

  • 深絞り成形製品事例:プレスカバー 製品画像

    深絞り成形製品事例:プレスカバー

    自動車用クラッチレリーズベアリングのカバー部品の製品事例です。

    左の写真は、自動車用クラッチレリーズベアリングのカバー部品です。 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお問合せください。...

    メーカー・取り扱い企業: シミズ精工株式会社

  • 深絞り成形製品事例:パイプ・ベンチレーション 製品画像

    深絞り成形製品事例:パイプ・ベンチレーション

    従来はパイプ材からの切り出しが主要な加工方法をプレスで成形しコスト低減…

    ションです。 【特徴】 ■プレスで成形することでコスト低減に貢献 【深絞り加工特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ※詳しくはお問合せください。...

    メーカー・取り扱い企業: シミズ精工株式会社

  • 【提案事例】切削加工から冷間圧造工法によるコストダウン 製品画像

    【提案事例】切削加工から冷間圧造工法によるコストダウン

    切削加工から冷間圧造工法に!1本あたり15円のコストダウンが可能

    ストダウンと強度アップの提案をした 事例を紹介します。 加工方法を変えることにより、「製作費の大幅なコストダウン」だけでなく、 「塑性成形によるメタルフローの安定と強度アップ」や 「ステンレス材、真鍮材等の材料費の高騰を軽減」などの利点があります。 当提案により、1本あたり15円のコストダウンが可能になりました。 当社ではお客様のご要望をお聞きして、様々な製造方法を検討し...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社大丸鋲螺製作所

271〜276 件 / 全 276 件
表示件数
45件
  • 4校_0617_orionkikai_300_300_2045050.jpg

PR