• 【書籍】造粒プロセスの最適化と設計・操作事例集(No.2227) 製品画像

    【書籍】造粒プロセスの最適化と設計・操作事例集(No.2227)

    PR【試読できます】★ 各種造粒のメカニズム、プロセス、操作パラメータ設定…

    ★ シミュレーション、AIを駆使した造粒プロセス最適化、連続生産システムの構築! --------------------- ■ 本書のポイント ● 造粒のスケールアップに必要な操作パラメータの適切な設定 ● 造粒装置・操作におけるトラブルと対策 ● 造粒物の粒度分布・粒子径・流動性・付着性の評価 ● 造粒のリアルタイムモニタリング、固形製剤連続生産システムの構築 ......

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社技術情報協会

  • 小流量ガスの除/加湿に『FORBLUEサンセップSWTシリーズ』 製品画像

    小流量ガスの除/加湿に『FORBLUEサンセップSWTシリーズ』

    PR周囲環境を利用して除湿/加湿が可能なチューブ。水蒸気のみを高速で移動さ…

    【主な特長】 ◇除湿/加湿 ・周囲環境の湿度近くまで除湿/加湿可能 ・水蒸気以外のガス成分を保持 非多孔膜を使用しているため、ガス成分はほぼそのままで除湿/加湿ができます。 ・チューブ形状で取り回し自由 製品を曲げたり、束ねたりして使用することもできます。 ◇除湿 ・ドレン処理不要 除湿した水分は水蒸気として周囲環境中に排出されるため、ドレン処理は不要です。 ◇...

    メーカー・取り扱い企業: AGC株式会社 化学品カンパニー

  • 精密金属切削部品の製造!精密加工のお困り事解決※課題解決事例集 製品画像

    精密金属切削部品の製造!精密加工のお困り事解決※課題解決事例

    交差緩和や形状変更によるコストダウンや部品の落下傷などを解決した事例を…

    当資料は、精密金属切削部品製造を行っている旭洋精工株式会社が、 お客様の課題を解決した事例を掲載しております。 「公差緩和によるコストダウン事例」をはじめ、 「排出時の部品の落下傷解決事例」や「納期遵守の事例」をご紹介。 様々な課題を解決いたしますので、ご用命の際はお気軽に...

    メーカー・取り扱い企業: 旭洋精工株式会社

  • 【課題解決事例】納期遵守 製品画像

    【課題解決事例】納期遵守

    納期遵守率99.9%以上!加工計画を随時見直し、加工優先順位を決めて納…

    他社では納期に不安があるという課題の解決事例をご紹介します。 お客様からの情報が必要ですが、加工時に注文分+在庫1LOT分を 一緒に加工し、次の注文の納期にも対応可能にしました。 結果、全体での納期遵守率は99.9%以上の成果を出せ...

    メーカー・取り扱い企業: 旭洋精工株式会社

  • 【課題解決事例】見積りLOTを大きくすることによるコストダウン 製品画像

    【課題解決事例】見積りLOTを大きくすることによるコストダウン

    毎月リピートのある部品のLOT数を大きくすることで見積り単価を下げるこ…

    取引先様から、他社にて部品を仕入れているが、 コストダウンは可能かご相談をいただきました。 解決方法として、毎月リピートのある部品だった為、LOT数を3LOTにて 見積りをする事で見積り単価を下げました。 その結果、他社の単価よりも大幅に下げることが出来ました。 当社では、お客様との要相談となりますが、1か月毎の1LOT分納も可能です。 【概要】 ■困りごと  ・他...

    メーカー・取り扱い企業: 旭洋精工株式会社

  • 【課題解決事例】排出時の部品の落下傷 製品画像

    【課題解決事例】排出時の部品の落下傷

    ワークストッカーを導入し、落下傷による不良率が0%になり生産性が向上!

    NC自動旋盤の部品の排出時に部品同志の落下キズが付くため、 キズをつけないようにしたいという課題がありました。 そこで部品の落下傷を防止する為に、古川精機株式会社社製の ワークストッカーを導入。 落下傷による不良率が0%になり生産性が向上し、持ち運びが可能で 必要な機械に取り付け可能な為、導入コストも少なくて済みました。 【概要】 ■困りごと  ・NC自動旋盤の部品の排...

    メーカー・取り扱い企業: 旭洋精工株式会社

  • 【課題解決事例】公差緩和によるコストダウン 製品画像

    【課題解決事例】公差緩和によるコストダウン

    公差緩和により、内径を研磨することがなくなりコストダウン!

    POM材質製品の加工の際、内径の公差が機械加工では厳しく、 研磨を行うと単価が高くなってしまうという課題がありました。 そこで、相手物が公差マイナス目のシャフトが挿入される為、H7の公差は 必要ないとの事で切削加工で出せる公差に緩和してもらいました。 その結果、内径を研磨することがなくなり、コストダウンにつながりました。 当社では、相手物がどのような部品が入るのか等、情報を教...

    メーカー・取り扱い企業: 旭洋精工株式会社

  • 【課題解決事例】形状変更によるコストダウン 製品画像

    【課題解決事例】形状変更によるコストダウン

    形状変更により加工短縮につながり、見積り単価を抑える事ができました!

    R6.0を加工するには、加工設備の選定や、加工時間が大幅にかかる為 単価が高くなってしまうという課題がありました。 そこでR6.0をφ11.0に変更してもらう事で、φ11.0の素材径にHカットする のみとなり加工短縮につながり、見積り単価を抑える事ができました。 【概要】 ■困りごと  ・R6.0を加工するには加工設備の選定や、加工時間が大幅にかかる為   単価が高くなってし...

    メーカー・取り扱い企業: 旭洋精工株式会社

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