基礎知識＆技術集～ブロー成形・多層成形とは～

多層ボトルの成形実績が多数！最大で7種7層までの多層成形が可能な成形機…

当資料は、ブロー成形・多層成形に関する基礎知識＆​技術集です。 「プラスチック原料とは？」をはじめ、「ブロー成形とは？」、 「多層成形とは？」を掲載し、新技術（7種7層）について解説。 また、当社が製造している工業用部品・容器や...

メーカー・取り扱い企業： 大興化成株式会社

包装仕様見直しによるコスト削減支援サービス

包装仕様見直しによるコスト削減や最適化のお手伝いをさせていただきます！

包装仕様の見直しは、一見単純そうに見えますが実は段ボールや緩衝材などの素材の基礎知識や、緩衝設計、固定技法、評価試験方法、素材の加工方法などの専門知識、また物流に関する幅広い知識や経験が必要とされ、基本的な知識や経験がないと、物流全体のコスト・環境対応・輸送品質を考慮した最適設計...

メーカー・取り扱い企業： 日本ビジネスロジスティクス（JBL）株式会社 藤沢北事業所

基礎知識『プラスチック容器』

知っておきたい！プラスチック容器のあれこれ

プラスチックは軽量で使いやすく、多くの容器に使われていますが 材質により特長があり、短時間でのボトルの変色やへこみなどといった、 中に入れる内容物との相性の良し悪しがあります。 商品を企画開発される際は、必ず内容物を入れて 容器との相性をご確認ください。 なお、プラスチック容器の生産方式はそれぞれの容器によって異なります。 液体を入れるボトルタイプは“ブロー成形方式”、 キャ...

メーカー・取り扱い企業： 奥住容器株式会社

【基礎知識】マイカと相性抜群！スーパーエンプラ

レプコマイカとの相性も抜群！ スーパーエンジニアリングプラスチック（ス…

スーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ） 耐熱性・機械的強度が非常に高い高機能樹脂の事を指します。 150℃以上の高温化の中でも長時間使用することができます。 また、軽量でありながらも機械的強度が非常に高い為、金属部品の代用としても使用することも可能です。 PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）、PPS（ポリフェニレンサルファイド）、PI（ポリイミド）など。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社レプコ 岡山本社

【基礎知識】レプコマイカと相性抜群！エンプラ【鱗片状フィラー】

レプコマイカとの相性も抜群！ エンジニアリングプラスチック編

主に工業的に使用されるプラスチックのこと。 汎用プラスチックに比べ、機械的強度や耐熱性に優れているため、工業用部品などに使用される。 エンプラの定義はあまり明確ではないが、 引張強さ：　500kgf/cm2 (49MPa) 以上 曲げ弾性率：　20,000kgf/cm2 (1,960MPa) 以上 耐熱性：　100℃以上 とも言われている。 エンジニアリングプラスチック（...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社レプコ 岡山本社

【基礎知識】摺動性、滑り性（摩擦材）に優れたレプコマイカ【勉強編

ブレーキパットのNAO材としてマイカが使われています！1990年以降ア…

摺動性（滑性）（滑り性） 成型品の摺動特性を高め表面を滑らかにする。 主にブレーキパットのNAO（ノンアスベストオーガニック）材として マイカが使用されています。 1990年以降アスベストが使用中止になって切り替わったフィラーがマイカ。 マイカ特有の程よい摩擦効果で鳴きの防止、滑りにくさ、異音を防ぐことができます。 レプコマイカも摩擦材を中心にゴム、雛型剤、接着剤等に使われています...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社レプコ 岡山本社

【基礎知識】レプコマイカとその他無機フィラーの物性比較【勉強編】

レプコマイカとその他代表的な無機フィラーを比較！ タルク、ウォラスト…

マイカの比較としてよく聞く代表的な無機フィラー5つを比較してみました。 マイカ タルク ガラスビーズ ウォラストナイト（ワラストナイト） ミルドファイバー ガラス繊維 それぞれの物性を比べてみてください。 詳しい内容はお気軽にダウンロードください。 　　　　　　　　　↓↓↓↓↓↓↓...【主な物性】 ■剛性 ■寸法安定性 ■耐熱性 ■制振性 ■防食性 ■耐...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社レプコ 岡山本社

【基礎知識】ガスや水分の透過を抑制！レプコマイカのバリア性

曲路効果でバリア性向上！経年劣化を抑え、防食性をUP！フィルムや塗料、…

バリア性（バリア効果） ガスや水分などの透過を曲路効果で抑制！ 経年劣化を遅らせて、防食作用をもたらします。 船舶塗料やフィルム、接着剤、珍しいところだと、 生鮮食品用の包装材塗料としても使用されています。 詳しい内容はお気軽にダウンロードください。 　　　　　　　　　↓↓↓↓↓↓↓...【主な物性】 ■剛性 ■寸法安定性 ■耐熱性 ■制振性 ■防食性 ■耐候性 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社レプコ 岡山本社

【基礎知識】レプコマイカの電気絶縁性【勉強編】

マイカの特徴でもある絶縁性！熱にも強くさらに電気も通しにくい！絶縁材料…

絶縁性 高い電気絶縁特性により、電気部品や家電製品に使用されています。 主に、家電製品、電子機器部品、特殊紙、塗装、半導体関連等、 加工もしやすいことから、皆様の生活に馴染みがあるところから、 ニッチなところまで、様々な場所で使われています。 ※金雲母（Sグレード）、白雲母（Mグレード）を中心に様々なサイズ、グレードのマイカ製品を扱っております。 プラスチック樹脂、塗料、ゴム、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社レプコ 岡山本社

包装技術がもたらす賞味期限延長の可能性

賞味期限延長による食品ロス削減のメリットなどについてご紹介！

廃棄のリスクが軽減するため、食品ロス対策として ｢フィルム(包装技術)を用いた賞味期限を延長する方法｣が注目を浴びています。 そこで当記事では、賞味期限延長による食品ロス対策の効果や基礎知識、 フィルムを用いた成功事例、用いるうえでの注意点などについて 詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社折兼 中部営業本部

ブロー成形とは　※事例集含めわかりやすく基礎知識を紹介！

「ブロー成形」の基本知識について図を用いて詳しくご紹介！

「ブロー成形」とは、熱により柔らかくした樹脂（熱可塑性樹脂）を パイプ状に押し出し（パリソン）、樹脂が柔らかい状態でパリソン内に 圧縮エアーを吹き込み、樹脂を金型に押し当て冷却・固化させ成形する 方法です。 中空の製品を作るため、中空成形とも言われています。 当社では、材料が熱い状態で直接ブロー成形する「ダイレクトブロー成形」を 行っています。 【ブロー成形】 ■押出し...

メーカー・取り扱い企業： 大興化成株式会社

【基礎知識】「熱に強い！」レプコマイカの耐熱性【勉強編】

マイカの特徴でもある耐熱性！フィラーとして使用することで熱に対する物性…

耐熱性 熱に強い性質を活かして製品の耐熱性を向上させる。 また、成型時の高熱下でも物性変化が生じないのも利点である。 マイカは金雲母と白雲母で熱に対する物性が異なっており、 どちらも熱に強い物性を持つことに変わりはないが、 【金雲母】 ・融点：1500℃ ・脱水開始温度：800℃ 【白雲母】 ・融点：1200℃ ・脱水開始温度：350℃ 上記の様に金雲母の方が...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社レプコ 岡山本社

【基礎知識】レプコマイカと相性抜群！プラスチック編

マイカとの相性も抜群！汎用プラスチック編

性能は自体はそこまで高くはないが、 安価で生活用品などとして大量に使用・消費されるプラスチック（熱可塑性プラスチック）のことをいう。 構造が比較的簡単（主鎖がCのみで構成）で、耐熱性が約100°Cまでで、自由に形を変える事ができるのが特徴。 日本のプラスチック生産量の約80%を占める。 汎用プラスチックの種類： PVC（塩ビ）、 PS（ポリスチレン）、 ABS、 AS、 PMMA...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社レプコ 岡山本社

【基礎知識】レプコマイカの剛性（曲げ弾性）、寸法安定性【勉強編】

マイカの特徴でもある剛性（曲げ弾性）！成形収縮率も小さく寸法安定性にも…

剛性（曲げ弾性） 製品の強度を向上させ、曲げや捻じれに耐えれれるようにする。 寸法安定性 収縮率を抑え反りやクラックを防止したり、 成型収縮性を抑え、面上補強効果を与える。 マイカはMD値（流れ方向）もTD値（垂直方向）もバランスよく成形収縮性を抑えます。 上記の特徴から自動車用部品、電子機器、フィルム、船舶用塗料、外装材、内装材、シーリング材、接着剤、ガスケット材、摩擦材等、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社レプコ 岡山本社

【基礎知識】軽いのに振動を抑える！レプコマイカの制振性【勉強編】

充填剤として使えば制振性向上！振動を抑えながら、尚且つ軽量！自動車を中…

振動性 振動の伝達を抑制する。 制振用途では重量や厚みに比例して効果が増大するが、マイカは添加量に対する効果が高い。 上記の理由から軽量化が必要な自動車部品には無くてはならないフィラーとなっています。 詳しい内容はお気軽にダウンロードください。 　　　　　　　　　↓↓↓↓↓↓↓ ...【主な物性】 ■剛性 ■寸法安定性 ■耐熱性 ■制振性 ■防食性 ■耐候性 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社レプコ 岡山本社