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    【人手に頼っていた重筋作業を改善】段ボールケース開梱・取出し装置

    PR【人手に頼っていた重筋作業を改善】原料段ボールケースの開梱と原料の取り…

    [重労働な原料段ボールケースの開梱作業] 食品工場での原料の荷捌き工程は、重量物の取り扱いや作業環境による身体の負担、怪我の心配があり、省人化及び労務改善の観点から自動化を求める声が高まってきています。また、開梱時に段ボール自体をカットすると紙粉が発生しやすく、紙粉は異物混入の原因になり得ます。 [自動で開梱、原料の取り出し、空ケース排出をコンパクトに] 本装置は、食品原料入りの段ボール...

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    メーカー・取り扱い企業: 株式会社ニッコー

  • ラインの見える化!CraftPatコンパウンドライン監視システム 製品画像

    ラインの見える化!CraftPatコンパウンドライン監視システム

    PR樹脂コンパウンド企業のためのリーズナブルな遠隔監視システム。工場内に点…

    クボタのコンパウンドライン監視システムは、フィーダーだけではなく押出機や周辺機器の情報を取り込み、包括的な機器の稼働状態表示と異常時のデータ解析を迅速に行える、生産性向上に寄与する遠隔監視システムです。 設備への段階的な導入で、お客様の工場の見える化を推進します。 「機器からの警報に気づかない時がある」「不良品が出た際に原因機器を特定したい」「現場の計測データを手動で記録している」などの悩みや課題...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社クボタ計装

  • 【P!tchDATA活用事例】不具合原因を特定して生産遅延改善 製品画像

    【P!tchDATA活用事例】不具合原因を特定して生産遅延改善

    正確で大量のデータ収集が可能に!不具合原因を特定し遅延改善した事例をご…

    株式会社名張ホールディングスが取り扱う「P!tch DATA(ピッチデータ)」を使った 活用事例をご紹介します。 課題として、生産遅れから残業が発生。遅れ原因の調査が難しいです。 ピッチデータ導入後は、効果として、測定工数が低減し190分が60分に、 直あたりの総就業時間は156分短縮、不具合原因を特定し、遅延が改善しました。 【事例概要】 ■課題  ・生産遅れから残業が発生、遅れ原因の調...

    メーカー・取り扱い企業: 株式会社名張ホールディングス

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